三项轧管工艺试验和第一台自动轧管的庭生：《无缝钢管百年史话》（6）

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续思管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺；管坯经锥辊式穿孔机穿孔，不经加热，再在盘式辊机上扩径砬壁。继发明周期轧同１１年后，１９０３年１１月，第一台自动轧管机在美国宾州的Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ厂诞生，这是无缝这生产的第二项轧管工艺     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅰ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机，轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

钢管定(减)径工艺技术(Ⅰ)--《热轧无缝钢管实用技术》

钢管定(减)径的目的是将直径较大的荒管通过定(减)径机孔型,轧制成直径较小的成品钢管,并保证钢管的外径和壁厚符合质量要求。1钢管定(减)径机的类型及特点 1.1钢管定(减)径机的分类 钢管定(减)径机可按以下四种方式进行分类.     

连续轧管机的发展(1)--<无缝钢管百年史话>(8)

控连续轧管机技术的发展是从美国Ｌｏｒａｉｎ厂的连轧管机组投产开始的,概要介绍了在美国进行正式生产的第一台连续轧管机（Ｍｏｎｅｓｓｅｎ轧机,７机架两辊式,德国设计）以及在其后相继投产的几台连续轧管机的产生情况。     

连续轧管机的发展──《无缝钢管百年史话》(8)

近代连续轧管机技术的发展是从美国Ｌｏｒａｉｎ厂的连轧管机组投产开始的。概要介绍了在美国进行正式生产的第一台连续轧管机（Ｍｏｎｅｓｓｅｎ轧机,７机架两辊式,德国设计）以及在其后相继投产的几台连续轧管机的产生情况。     

从Calmes轧管工艺到Calmes的Multi—standPilgerMill—《无缝钢管百年史话》（续释1—1）

概括了Calmes轧管工艺的流程以及用于该工艺的设备－周期式轧管机的特点、管坯特点、轧制工具特点。比较了不同辊型的轧辊轧制时的功率消耗。     

狄塞尔轧管机和福伦轧机——《无缝钢管百年史话》(7)

20世纪30年代初期无缝钢管生产技术中有两项意义重大的发明 :狄塞尔轧管机和福伦轧机(连续轧管机发展进程中的一个重要的中间轧机)。简介了这两种轧管机的诞生情况     

Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到 8%,成材率在90%以上。     

凯洛格创连续轧管之先——《无缝钢管百年史话》(5)

Ｋｅｌｌｏｇｇ （凯洛格） 公司于１８８７年在Ｆｉｎｄｌａｙ 成立， 其生产能力据称为日产钢管４００ｔ。在１８９１年Ｏｈｉｏ， Ｓｈｅｌｂｙ Ｔｕｂｅ Ｃｏ． 生产出第一根具有商品价值的无缝钢管之前， Ｋｅｌｌｏｇｇ 公司即已采用Ｗ．Ｈ． Ｈｅｃｋｅｒｔ发明的连续轧管工艺生产无缝钢管，但因氧化铁皮和其他杂物嵌入钢管表面，从商品的生产角度来看， 这一工艺未获成功。简介了该工艺过程及其产品情况。     

轧管的另一途径——艾哈德轧管工艺(1)——《无缝钢管百年史话》(9)

艾哈德(Ehrhardt)吸取曼氏兄弟发明斜轧穿孔工艺的初期教训 ,另辟途径 ,研制出水压冲孔工艺。艾哈德式无缝钢管生产过程由冲孔(水压或机械)和顶管两工序组成。采用艾哈德轧管工艺的第一套顶管机组安装在北美大陆。     

三辊轧管机和张力减径机(A1)——《无缝钢管百年史话》(11)

三辊轧管和张力减径工艺形成较晚,都是在 20世纪 30～ 40年代发展起来的。概要介绍了三辊轧管机和张力减径机的试验过程,轧管的基本工艺参数。     

天长Ф159三辊轧管机设计

简单介绍了天长三辊轧管机的主要轧制参数，同时介绍了该机组的三种轧制工艺，对关键技术进行了阐述，该三辊轧管机是传统斜轧延伸机的换代产品，具有推广价值。     

轧管工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>1.4连轧管机工具设计连轧管机的工具设计包括轧辊尺寸、孔型形状、芯棒长度和轧辊及芯棒的化学成分设计等。1.4.1轧辊1.4.1.1轧辊尺寸(1)轧辊直径。轧辊直径的大小主要考虑轧制的钢管尺寸、咬入条件、轧制速度、轧辊强度、轧辊重车次数(直     

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2.5二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等。轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离。导盘间距反映了孔型的椭圆程度。孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标。椭圆度系数取1.05～1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值。     

轧管工艺技术(Ⅳ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2二辊斜轧管工艺技术二辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管一边旋转,一边前进,通过由两个轧辊、两个导盘(或导板)和芯棒组成的环状孔型,实现减径、减壁,轧制成符合质量要求的荒管的一种轧管方法。2.1二辊斜轧管机概况二辊斜轧管机包括曼式轧管机、狄塞尔轧管机     

从Calmes轧管工艺到Calmes的Multi—standPilger Mill——《无缝钢管百年史话》（续释1—2）

按照一种新的轧制方法即多机架轧管法生产无缝钢管，这就是MPM轧制工艺，评述了连续轧管机，介绍了进行MPM轧制试验的情况和采用该法轧制的基本理论知识，以及实际应用情况。     

轧管工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔,在外部工具(轧辊或辊模)的作用下,压缩毛管的外径和壁厚,从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同,可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等;斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精     

轧管工艺技术(Ⅲ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>1.6连轧管机产品质量缺陷与预防连轧管机轧制的产品质量缺陷包括:荒管的壁厚不均、表面缺陷、拉凹和轧折等。1.6.1壁厚不均壁厚不均主要有:同一支荒管的横向和纵向壁厚不均、同一批荒管的壁厚不一致及"竹节"状壁厚不均。在上述荒管壁厚不均中,以横向和纵向壁厚不均最为多见,产生的原因也最为复杂。它既与毛管     

轧管工艺技术(Ⅵ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正3三辊斜轧管工艺技术三辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管旋转前进通过由3个主动的轧辊和芯棒组成的"环状半封闭"孔型,实现减径、减壁,将毛管轧制成符合产品质量要求的荒管的一种轧管方法。三辊斜轧管机是一种适合生产高壁厚精度、中厚壁无缝钢管的斜轧管机。