低扭矩环锭柔软纱加工现状与假捻技术的应用

低扭矩环锭柔软纱技术是指通过环锭纺成纱过程或纱线后处理控制实现纱线残余扭矩降低、手感柔软的一种纱线加工技术。为深化低扭矩环锭柔软纱加工技术的开发与应用,从低扭矩纱线加工现状出发,首先分析了影响纱线残余扭矩的因素,然后详细阐述了纱线残余扭矩减小或消除的方法,最后就纱线加工中假捻技术在低扭矩纱开发中的应用与效果展开了探讨。研究指出:将动态假捻技术引入低扭矩纱线加工过程,是开发低扭矩、柔软手感环锭纺纱线的最有效途径。     

低扭矩环锭纺加工设备应用经济效益与发展分析

为深入研究与推广低扭矩环锭纺技术,首先从纱线加工过程出发,基于罗拉、单龙带、双皮带假捻方式的低扭矩环锭纺加工设备分析了各自的假捻原理与设备优缺点,然后就市场上三大设备商提供的较为成熟的低扭矩纺纱设备的投资成本与效益进行了比较分析,最后对低扭矩环锭纺技术的发展方向进行了展望。研究表明:不同类型的低扭矩纱加工设备优缺点主要由纱线加工过程不同假捻方式决定,影响设备投资、维护保养成本,假捻效率,成纱过程与品质稳定性及便捷操作性。     

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex 棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明：假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7 时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。     

浅析单轮盘式低扭矩纺纱技术的应用要点

探讨单轮盘式低扭矩纺纱技术的应用效果。简述了低扭矩纺纱的现状和单轮盘式假捻装置的特点,将单轮盘式低扭矩纺纱的主要质量指标与传统环锭纺纱的主要质量指标进行了对比分析。提出了应用单轮盘式低扭矩纺纱应该注意的主要问题,建议进一步研究影响假捻效率的因素。认为:使用单轮盘式低扭矩纺纱技术纺制低捻超柔纱,简便可行,效果理想,但目前纺制的品种局限于纯棉纱线,应加大研发力度,开发非纯棉纱线,特别是新型纤维纱线。     

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期...     

喷气交缠自捻纱

自捻纺纱工艺生产率高、生产成本低.但是,由于在纱线结构中存在无捻区,使得纱线的强力降低,在机织布面上会出现条痕,而在针织布面上会产生线圈歪斜,这些都会影响这种工艺的广泛使用.加捻自捻纱(STT纱)作为一种单向复捻纱,它是在自捻纺纱工艺后增加一道加捻工序,然后用汽蒸使加上的强捻固定下来.然而,这种方法     

假捻装置对低捻赛络纺成纱质量的影响

介绍了运用假捻方法设计的低捻赛络纺纱装置,该装置加装在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间,通过假捻实现对加捻三角区的强捻;通过纱线性能的对比分析,对假捻装置的关键工艺参数即假捻器转速和其距机身的距离进行了正交试验与分析,得到假捻装置在低捻赛络纺纱中的合理工艺参数;指出,当假捻器转速为350r/min、距机身的距离为5cm时,成纱品质较为理想。     

基于罗拉式假捻的低扭矩环锭纱线开发与性能分析

以基于罗拉式假捻的低扭矩环锭纱线加工技术为研究对象,探索分析了不同原料选配、捻系数及纺纱种类的纱线之间的性能差异。研究表明,基于罗拉式假捻的低扭矩纱线纺纱技术可以使纱线残余扭矩、3 mm及以上有害毛羽显著下降,同时原料选配及捻系数对低扭矩纱线性能的影响不容忽视,应与假捻工艺一同纳入优化低扭矩纱线开发工艺。     

基于单龙带式假捻的低扭矩色纺纱性能研究

探讨基于单龙带式假捻装置的低扭矩赛络集聚色纺纱性能。系统研究了纺纱方法、纤维色比、精梳占比、纱线线密度等工艺参数对低扭矩赛络集聚色纺纱性能的影响规律。结果表明:基于单龙带式假捻的低扭矩纺纱技术可实现色纺纱纱体柔软蓬松,有效降低残余扭矩和表面毛羽,改善条干均匀度,并小幅提高成纱断裂强度,但对断裂伸长率有负面影响。认为:基于单龙带式假捻装置的低扭矩赛络集聚色纺纱可改善色纺织物的布面外观质量。     

转杯纺纱生产针织纱的研究

转杯纱成纱条干好,但是由于转杯纱的加捻效率低,一般只有环锭纱的80%左右,符合针织用纱捻度低要求,但转杯纱成纱强力低,易断头。如何解决低捻断头问题,增加纱线强力,是转杯纺生产针织纱的关键。通过采用不同直径的转杯、不同的转杯转速和不同的假捻盘等纺纱部件,经过单因素分析,确定最佳的工艺。     

纺纱假捻的机理和应用

探讨纺纱假捻的机理和应用问题。综述了纺纱假捻、加捻的发展历程和假捻的基本机理,解析了假捻产生的五种形态,介绍了常见假捻器及其特征,重点评述了粗梳毛纺、超大牵伸条卷机、自捻纺纱机、粗纱锭翼假捻器、花式捻线机、转杯纺、包缠纺、黏合纺、低扭矩纺纱等假捻利用的实例和发展前景。认为:加捻是纺纱的重要手段,研究纺纱假捻的机理和应用有利于纺纱工艺的不断创新和发展。     

喷气纺成纱特性与纺纱机理的探讨

喷气纺是一种新型纺纱,一般新型纺纱分为两大类:一是自由端纺纱,是将连续的纤维条造成断裂过程,然后重新集合、凝聚加捻成纱。二是非自由端纺纱,是采用假捻的形式,保持纤维条的连续过程而加捻成纱,喷气纺就属此类。在成纱结构上与包缠纺纱属同一类型,但包缠方法和     

双股线捻向对纱线/织物拉伸性能的影响

加捻是加工短纤纱、合股纱、线与绳的一道重要工序。加捻通常被定义为纱线两端相对回转,产生螺旋状变形的过程。捻度通常用单位长度内纱线的捻回数(如每米纱线上的捻回数)表示。短纤维加捻可使纤维聚集在一起,从而使纱线具有足够的强度,同时具有一定的连续长度。加捻工序对纱线具有双重作用:一是加捻增加了纱线的横向压力,使纤维间的抱合力增强,为纱线提供足够的强度;二是加捻增大了纤维的螺旋角,并为纱线提供最大的纤维强度。采用意大利Savio公司的Sirius倍捻机制备不同捻向的纱线,并尝试验证不仅捻度在双股线力学性能方面起着重要作用,而且捻向也起着重要作用。测试结果表明,具有与单纱相同捻向的双股线(即单向捻合双股线)具有更好的断裂强力、断裂伸长率、摩擦因数与耐磨性。研究还证实捻向对双股线与由双股线制成的织物拉伸性能的影响。     

气流纺纱中假捻水平的远方测量

气流纺纱中假捻水平的远方测量在气流纺纱中由于纱线在经过落纱管表面时在转杯槽和落纱管之间的区域内的摩擦效应将对纱线给予暂时的加捻，它是叠加在纱线的正常捻度之上的一种假捻。正常的捻度是通过转杯的转速和落纱的线速度来确定的。一个较高的假捻在理论上具有改进纺...     

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。     

气流纺纱成纱方法中假捻过程的分析

在气流纺纱机构中成纱时,位于纺纱杯内的经向纱段由于纺纱杯的回转而获得的真捻,和由于纱与引纱管表面相互作用所产生的假捻,会影响该纱段上的捻度。因此,为了客观地评价这种成纱情况,必须确定每种加捻类型对成纱捻度的影响程度。见图1,图中AB段相对于杯外一端被输出罗拉握持的BC段转动,于是使AC段得到加捻。类似假捻器那样的阻捻盘的内表面对沿这段纱的捻度传递过程有积极的作用。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

复合纱线结构对单纱强力利用率的影响与分析

纱线的强力利用率是关乎原材料性能是否得到充分利用的指标之一,为提高纱线强力在不改变原料的前提下,通过纺纱方式调整成纱的结构来提高其强力。为此,从理论公式预测角度和实验论证角度分别对单纱结构、股纱结构和包缠结构纱线的强力利用率进行了研究,用理论模型描绘出3种结构纱线在不同捻系数下的单纱强力利用系数,再通过实验在环锭细纱机上加捻长丝单纱和并捻长丝股纱,在花式捻线机上纺制包缠结构纱线,考虑了因加捻引起的纱线线密度和捻系数的增长因素,分析对比了3种结构纱线的单纱强度利用系数,结果与理论预测大致相似,因此,所推导的力学模型可以用来定量确定强度利用系数变化趋势,在纺纱之前可用来寻找较优的加捻工艺参数,对生产实践起到一定的指导作用。     

转杯纺纱阻捻盘对加捻效率的影响

在转杯纺纱机上 ,采用阻捻盘的主要目的是通过阻捻盘的假捻作用 ,使纱臂段 (即阻捻盘至凝聚槽一段的纱条 )上的捻回增多 ,从而可增加纱臂段与须条间的联系力 ,减少断头 ,但不影响转杯纱最终的成纱捻度。转杯纱的捻度只决定于纺杯转速和引纱速度 ,与阻捻盘没有关系。但在生产实践中发现 ,阻捻盘不仅影响纱臂段纱线的假捻捻度 ,而且对转杯纱的真捻捻度也有影响 ,尤其在纺高捻纱时影响更大。1　阻捻盘对转杯纱加捻效率的影响图 1　两种阻捻盘剖面图在ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机上采用两种阻捻盘进行了纺纱试验对比 ,两种阻捻盘结构见图 1。纺制…     

假捻装置作用于不同纱支及纺纱方式的效果分析

由于假捻纺纱技术作用在普通环锭细纱机上可生产低捻高强纱,为了了解假捻装置应用于不同纱支及纺纱方式的效果,文章采用一种自主研发的假捻装置对纯棉纱进行试纺。通过环锭和赛络两种纺纱方式对不同细度(16S、21S、40S)纱线的不同捻度分别进行有无假捻装置情况下的纺纱,并对强伸性及毛羽性能进行测试,旨在得到假捻装置作用效果明显的纱支、捻度和纺纱方式。实验结果表明:假捻装置对低捻纱的作用效果高于高捻纱;对环锭纺纱的作用效果优于赛络纺;对高支纱效果优于低支纱。