提高棉纱活性染料染色质量的实践

结合本厂实际，分析水质、纱线质量和工艺操作等对棉纱活性染料染色质量的影响，并提出具体解决办法。     

Megafix B—3BL黑活性染料在棉纱线上的应用

本文探讨了Megafix B—3BL黑活性染料在棉纱线上的染色深度、染色性能及染色工艺，并测定了移染性、耐碱性和染色牢度，确定了Megafix B—3BL黑活性染料的染色工艺条件。     

丝光棉纱线的染色工艺研究

本文主要通过介绍丝光棉纱线的原料采购、烧毛、丝光、打样前准备、实验室打样及对色的一些注意事项来说明提高丝光棉品质的关键。重点讲述了打样前准备工序如打样纱的确定、染料的选择、化料、吸料、盐碱用量及时间的确定。通过打样得知,台湾永光中温型活性染料在80℃条件下的染色,具有上染率高、固色率高、匀染性好等特点,同时又能获得优异的染色效果与牢度特性,非常适用于经过双丝光后的棉针织物的染色。     

改性棉纱线的染色性能

用三氯醋酸-二氯甲烷（TCAMC）处理棉纱线的机械、结构和形态特征、已经被研究并报导。已经得出结论，处理增强了棉纱线的抗拉性能。抗拉强度和伸长度增加的程度，取决于处理的浓度的时间，已发现由TCAMC处理引起的变化、增加了纱线的耐磨损性。处理并不产生膨化、收缩、和重量损失；而且当然改善了纤维的表面平滑性。     

交联剂阿克拉菲克司FH在纱线活性染料染色中的应用

自活性染料问世以来,使纤维素纤维的染色取得了令人注目的进展,成为当今纤维素纤维染色的主要染料之一。活性染料不仅具有优良的湿处理牢度和良好的匀染性,而且具有色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便、成本低廉等优点,深得广大印染工作者的青睐。但是活性染料因自身的结构特点而决定了其水解敏感,从而导致给色量低,缺乏深色品种,只适用于中、浅色的染色。为了扩大活性染料染色的应用范围,发挥其显著特点,故而提高活性染料染色的给色量、增加其染色牢度已成为今天染色工艺的新课题。我们采用交联剂阿克拉菲克司FH（AcrafixFH）用于染纱前处理,达到了预期效果。 一、染前用阿克拉菲克司FH处理     

Megafix B型活性染料在纯棉纱线染色中的应用

通过小样试验及生产应用实践探讨Megafix B型染料在纯棉纱线染色中的应用。     

棉纱线染色工艺的探讨

本文主要从染料的上染率、固色率和皂洗牢度等方面来研究染料的种类、染色温度、染色的工艺流程、助剂与碱剂对棉纱线染色工艺的影响,从而确定棉纱线的最佳染色工艺。研究表明:棉纱线染色选择活性染料的一浴二步法的流程;上染率随着温度升高而增大,90℃下的上染率都比在其他温度下要高;染料固色时,NaCl进行固色的上染率明显要高于用Na2SO3;Na2CO3作为碱剂在染色过程中通过其碱性来调节染液的pH值,使染液中的染料会继续上染纤维,使得染料的上染率得到很大的提高。     

活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色

针对传统活性染料水浴染色上染率低、废水排放量大及电解质含量高等问题,研究了活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色工艺。以有机醇醚作为染色介质,疏水性纳米Si O2粒子作为乳化剂,将安诺素藏青L-3G染料水溶液分散于有机醇醚中,并对棉机织物进行染色,测试着色织物的K/S值、固色率及匀染性。结果表明,活性染料Pickering乳液染色最佳工艺为:水质量分数15%,染色时间30 min,温度70℃,Na2SO4质量分数0.6%,碱剂质量浓度20 g/L,纳米Si O2粒子质量分数1.5%;活性染料安诺素藏青L-3G在Pickering乳液中的固色率可达到85%,K/S值及固色率均较传统水浴染色更高,同时皂洗牢度和耐摩擦牢度均达4~5级,匀染性较好。     

壳聚糖在棉针织物活性染料染色中的应用

选用脱乙酰度为95%的壳聚糖进行预处理,然后应用于棉针织物的活性染料染色,探讨了不同预处理工艺的最佳壳聚糖用量。染色优化工艺为:染料1.5%,上染时间20 min,盐用量30 g/L,上染率提高了9.9%,摩擦牢度和水洗牢度均为4级。用该工艺染色可减少盐用量,缩短上染时间,提高染料利用率,降低环境污染等。     

棉织物的活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现活性染料无盐节水染色,为提高对该工艺下活性染料在棉织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195的在传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明,C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对棉织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量显著高于传统水浴染色,半染时间显著下降,染料在短时间内几乎完全上染。     

菠萝/棉混纺纱线活性染料的染色工艺

采用活性红K-7B染料对菠萝/棉混纺纱线进行染色,以上染率为考察指标,依次分析活性红K-7B染色过程中氯化钠用量、温度、碳酸钠用量、染料用量对菠萝/棉混纺纱线染色工艺的影响。试验结果表明,最优工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,温度60℃,染料质量分数1%。     

棉纱线的活性段染技术

采用Novacron P型活性染料对棉纱线进行段染染色。优化的段染工艺为:小苏打15~30 g/kg,尿素80~120 g/kg,防染盐S 10 g/kg,103℃汽蒸8~10 min。段染棉纱的得色量和色牢度均优于K型活性染料。     

Dyeing of sericin-modified cotton with reactive dyes

In this paper, a new air-jet weft-insertion system, which does not require any air-guide, such as a confusor or profiled reed, is discussed. Characteristics of the new double-holed relay nozzles, studied by using Pitote-tube measurement and Schlieren photography, are presented. The results of air-velocity and turbulence profiles measured by using a Laser Doppler Anemometer (LDA) are reported. The tensions developed in a stationary yarn are also studied.

Schlieren photography and Pitote-tube measurements show that, in many nozzles, the jets are either divergent or parallel with an angular lift Measurements indicate that the air velocity near the jet axis in the weft-insertion direction is much less, with the vertical component of the air velocity accounting for more than one-third of it, and that the main nozzle imparts a higher tension to stationary yarn than the relay nozzles.     

生纱及生坯毛巾染整工艺实践

比较碱煮氧漂和无碱氧前处理的毛巾织物及棉纱染色工艺大生产，介绍渗透剂充分作用的前提下，用活性染料对生纱和生坯毛巾进行中深色染色的可行性和经济性。     

毛棉混纺纱线染整工艺

概述了毛棉混纺纱线的漂染要点，尤其对前处理助剂的选用、染色染料的选择、后整理固色剂和柔软剂的选择等作了详细介绍，并指出了生产工艺中注意事项，包括水质的硬度要求和分散螯合剂的应用等。     

阳离子改性剂Q-1在棉纱染色中的应用

为了在棉纱染色时提高染料的利用率,研究了阳离子改性剂Q-1对棉纱的处理工艺。最佳处理工艺为：改性剂Q-17g／L,48％的烧碱0．8g,L,温度70℃,时间30min,浴比1：30。检测了改性棉纱的染色效果,发现其强力、白度和毛效能满足后续加工的要求,得色量比未改性棉纱要高10％左右,但是摩擦牢度较低,需要进一步研究。     

活性染料水解对棉织物染色性能的影响

用水解和未水解活性艳红X-3B染料染色棉织物,通过测试水解和未水解染料溶液的吸收光谱及其染色织物的颜色指标值(L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值)及K/S值,研究了活性染料和水解活性染料对改性和未改性棉织物的染色性能。结果表明:水解和未水解染料的紫外可见吸收光谱相差较大,染料水解后产生了明显的浅色效应;染料水解影响染料的上染率和固色率及染色织物的颜色和K/S值;棉织物经阳离子非反应性和反应性改性,均会改善染料和水解染料的染色性能,反应性改性剂会显著提高染料和水解染料的上染率和固色率,特别是非常明显地提高了固色率。     

活性染料及酸性染料羊绒染色工艺

在多次实验的基础上给出了活性染料、酸性染料羊绒染色的合理工艺条件,包括染浴pH值、染色温度、助剂用量等,对企业实际生产起到了实际指导作用.实践表明:活性染料染色工艺合理经济,操作简单,各项色牢度特别是湿牢度较高,是取代羊毛纤维用含金属染料的最佳选择之一.酸性染料对蛋白质纤维的亲合力,随染料分子量的增加而增大.根据不同情况可在实际生产中采用强酸浴、弱酸浴和中性浴3种方法染色.