海藻酸纤维/棉混纺面料整理工艺研究

文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。     

纯棉面料高导湿潮交联树脂整理工艺优化

选取高导湿潮交联树脂,采用轧烘堆工艺制备高导湿性、高保形性面料,并研究树脂用量、pH值、堆置条件对面料整理效果的影响。结果表明,高导湿潮交联树脂既能赋予纯棉面料高免烫性和抗折皱性,又能保持面料原有手感及吸湿性能。优化的工艺条件为:树脂整理剂210 g/L,pH=1.15,37℃堆置22 h。     

高白度高免烫性纯棉数码喷墨印花面料开发

为促进免烫工艺在数码印花面料上的推广应用,文章针对免烫整理工艺流程、浆料配方、增白和潮交联工艺进行了系统研究,以面料的得色量、强力、白度和免烫性为评价指标,确定高白度高免烫性纯棉数码印花面料的工艺。通过单因素试验,确定了浆料配方为聚丙烯酸型浆料HD-U用量100 g/L与海藻酸钠浆料8 g/L混拼;确定采用1,2-二苯乙烯衍生物类增白剂PB-C与耐酸性优良的BPC-B混拼使用,数码印花面料成品白度可达150以上;采用预缩双弹整理技术并优化树脂整理工艺,面料免烫性可达3.5级以上。     

棉梭织面料低温潮交联整理工艺研究

本文采用交联树脂NDL在低温条件下对棉梭织面料进行潮交联,通过对树脂用量、堆置反应时间、工作液pH值的研究,并与干态交联进行了对比,确定了NDL整理棉梭织面料的最优工艺参数:树脂NDL用量180～220g/L,堆置反应时间应在16～24h,pH值控制在1.6～1.9之间。经该整理工艺处理的棉梭织面料抗皱免烫效果好,甲醛含量符合国家相关法令。     

经纬双弹机织免烫衬衫面料的工艺技术研究

针对经纬双弹机织衬衫面料经向弹性偏小及免烫性差等主要加工难题,研究了纺纱及染整加工工艺。结果表明,采用扭妥纺纺纱方式,热定型温度选用200℃,车速30 m/min,超喂20%;丝光碱用量选用210 g/L;免烫整理树脂用量100 g/L,催化剂用量25 g/L,纤维保护剂用量30 g/L,焙烘温度150℃,车速50 m/min。成品免烫性可达3.2级,经向弹性达13%以上,纬向弹性达20%以上,断裂强力达30 Lb以上。开发的四面弹面料可满足人们对品质和服用性能的需求,有着广阔的推广应用前景。     

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。     

棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

免烫树脂TF-650整理中强力损失和游离甲醛含量影响因素的探讨

探索了免烫整理工艺中催化剂、缓冲剂、聚氨酯添加剂、强力保护剂用量及整理液pH值等因素对织物强力损失和游离甲酲含量的影响.结果表明:较佳整理配方为免烫树脂60 g/L+聚氨酯添加剂20 g/L(或免烫树脂80 g/L),催化剂12.5 g/L,缓冲剂2.0 g/L,强力保护剂20 g/L.在较佳配方下,织物的强力损失得到了较大提升,游离甲醛含量远低于75 mg/kg,各项指标得到兼顾.     

低温湿蒸免烫后整理的生产实践

现代社会人们崇尚穿着舍适、易洗免烫。纯棉织物的免烫整理或形态稳定整理在21世纪初又一次成为化学整理领域中的热点，免烫整理产品在全世界流行起来，免烫整理助剂和工艺也不断推陈出新，在树脂和助剂方面推出了无甲醛和低甲醛的树脂，有提高强力和免烫性能的助剂，在树脂整理工艺方面又分面料和成衣免烫，VP     

全棉府绸免烫整理工艺

分析了全棉府绸免烫整理工艺中树脂用量、焙烘温度、pH值、助剂等对免烫效果的影响.优化的免烫整理工艺为:树脂MS-08 200 g/L,催化剂WS0830 g/L,柔软剂SIO 20 g/L,纤维保护剂DT-6500 40 g/L,渗透剂XC-J 1g/L,用HAc调节整理液pH值为4.5,125℃焙烘3 min.经大生产实践,采用优化免烫工艺整理后织物的DP值达3.0级以上,断裂强力达200 N以上,撕破强力达6 N以上,布面甲醛含量控制在75 ms/kg以内.     

全棉薄织物的抗皱免烫整理

在全棉薄织物的免烫整理中,将水溶性聚氨酯交联剂与树脂复配使用,既保证薄织物的强力,又提高织物的抗皱性。通过焙烘温度、树脂用量、聚氨酯用量等因素对织物强力和平整度的影响试验,得到免烫整理工艺条件为:树脂F-ECO用量40g/L,聚氨酯50g/L,轧余率70%,烘干110℃×40s,焙烘2~3min×135℃。     

棉/毛混纺织物耐久压烫整理与活性染料染色同浴工艺研究

采用耐久压烫与活性染料染色同浴工艺对棉/羊毛混纺织物进行处理,研究了树脂用量、焙烘温度、焙烘时间、催化剂和添加剂用量对织物免烫效果及染色深度的影响.结果表明:采用该工艺(树脂用量100 g/L,氯化镁8 g/L,160℃焙烘3 min)不仅可使织物获得较好的免烫效果,而且可使织物获得更高的染色深度.     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

纯棉免烫数码喷墨印花面料的生产

通过研究液氨整理对于免烫喷墨印花面料品质的影响,确定了该类面料免烫的工艺流程;同时为满足高精度及深色印花花型的印制需求,筛选了纯棉喷墨印花面料预处理使用的浆料,和提升喷墨印花牢度的固色剂。采用专利的免烫工艺,可使纯棉免烫数码喷墨印花面料的免烫性达到3.5级以上。     

苎麻织物抗皱整理的工艺研究

水性聚氨酯树脂用于苎麻织物免烫整理,并分析PU的用量、催化剂用量、焙烘时间等工艺参数对织物免烫整理效果的影响,探索出一套无甲醛免烫整理方案。     

工业大麻面料的免烫整理开发与生产实践

为促进免烫整理工艺在工业大麻面料上的应用推广,提高产品附加值,以免烫性、布面甲醛质量分数为主要评价指标,探讨免烫整理的工艺用料及工艺流程。使用防缩抗皱整理剂GL-45N进行免烫整理,工艺流程为:烧毛→退浆→煮炼→漂白→液氨整理→拉幅。生产实践表明,面料免烫性可达3.5级。     

涤棉织物耐洗抗皱抗起毛起球整理

本文讨论了涤棉织物的耐洗抗皱抗起毛起球整理,通过助剂筛选和工艺条件优化,确定了最佳的整理工艺:抗起毛起球剂80 g/L,柔软剂40 g/L,免烫树脂80 g/L.经此工艺处理后,涤棉面料的各项指标可达到客户要求.     

专利

专利名称:羊毛面料免烫处理工艺专利申请号:CN201310380957.9公开号:CN103485168A申请日:2013.08.28公开日:2014.01.01申请人:周涛一种羊毛面料免烫处理工艺,该工艺是将纯羊毛纱线送入浸轧烘干装置进行功能性浸渍,轧去多余浸渍液,经过整理、预烘、焙烘、收卷后再由织机制成面料.本发明羊毛面料免烫处理工艺,改变了行业一贯在成品面料上使用抗皱助剂进行后处理的工艺,改为在纱线制成面料前进行防皱免烫处理,通过两次浸渍     

棉包涤织物免烫/亲水整理

采用免烫树脂和亲水整理剂对棉包涤织物进行同浴免烫/亲水整理。测定了整理织物的折皱回复性和亲水性能,优化的整理工艺为:免烫树脂7636 40 g/L,亲水整理剂FMW20 g/L,焙烘温度180℃。结果表明,经上述工艺整理后棉包涤织物的折皱回复角缓弹为248.5°,渗透时间为6 s,强力下降较小,满足服装面料的服用要求。     

色织经纬双弹抗皱面料的整理工艺

主要从定形温度、定形超喂及树脂配方对色织全棉经纬双弹面料潮交联整理工艺进行研究。结果表明，在定形温度195℃、定形超喂8%、树脂用量200 g/L的条件下，面料的经纬向缩水率稳定在-4.0%～0%，撕破强力大于等于1.7 lbf，拉伸强力大于等于25 lbf，伸长率（定力30 min）大于等于15%，回复率（定长30 min）大于等于60%，残余伸长率（定长30 min）小于等于7%，平整度达到3.5级，可满足客户对色织经纬双弹面料高级免烫的需求。