蚕丝织物活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现蚕丝织物活性染料节水、无盐和高固着率染色,为提高对该工艺下活性染料在蚕丝织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨了其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明:C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对蚕丝织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量高于传统水浴染色,半染时间显著下降。     

HBP-QAC改性蚕丝织物活性染料无盐染色

采用环氧氯丙烷与三乙胺对端氨基超支化聚合物进行改性,制备部分端基为季铵盐的超支化聚合物(HBP-QAC)改性剂,并对蚕丝织物进行阳离子改性。讨论HBP-QAC用量、Na2CO3用量、温度及时间对改性蚕丝织物活性染料无盐染色性能的影响。得到较佳的改性工艺:改性剂HBP-QAC用量5g/L,Na2CO3用量1g/L,温度50℃,时间40min,浴比1∶50。测试结果表明:改性蚕丝织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性蚕丝织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。     

乙醇/水体系中助剂对活性染料染色性能的影响

在乙醇/水混合溶剂体系中对棉织物进行活性染色,可获得很高的上染率和固色率。探讨了乙醇/水溶剂染色体系中,表面活性剂、电解质等染色助剂对棉织物活性染料染色性能的影响。结果表明,阴离子表面活性剂能提高活性染料的初始上染速率,但对最终的上染百分率影响不大;非离子表面活性剂对上染速率和上染百分率基本无影响;阳离子表面活性剂可以降低活性染料的初始上染率,但会降低上染百分率;少量的硫酸钠(0.5 g/L)可提高上染百分率,但用量大时反而会降低上染百分率;在含表面活性剂DTAC的染色体系中,当硫酸钠质量浓度大于2.5 g/L时,具有促染效果,但不利于阳离子表面活性剂的缓染。     

蚕丝织物的吡啶三嗪阳离子活性染料染色工艺研究

基于合成的吡啶三嗪阳离子活性染料,研究了吡啶三嗪阳离子活性染料在无盐中性条件下对蚕丝织物进行染色的工艺条件,实验结果表明染色较佳工艺条件为染色温度100℃,保温50 min。在该条件下得到的染色蚕丝织物具有较高的上染率和固色率,同时,染色蚕丝织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。蚕丝织物的吡啶三嗪阳离子活性染料染色工艺简单,生产成本低。     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。     

蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

摘 要 采用ME型系列活性染料以微悬浮体染色体系(MSD)对真丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明,采用微悬浮体染色工艺可杜绝传统工艺染色中使用无机盐造成的真丝绸织物表面擦伤,同时使染料利用率得以提高,所得染色样品色泽鲜艳。微悬浮体染色样品的耐摩擦牢度、耐洗色牢度等牢度指标与传统工艺染色样品一致。     

吡啶甲酸反应基型活性染料对蚕丝织物染色工艺的探讨

采用吡啶甲酸反应基型活性染料雅格素藏青N—SG对蚕丝织物进行染色,研究了其在中性条件下对蚕丝织物的染色性能,讨论并明确了最佳的染色工艺.结果表明:温度上升,染料的上染率下降,而染料的固色率则随着温度的提高而上升,温度达到100℃时固色率最高;NaCl的加入有利于减少染料和纤维间的静电阻力,提高上染率;不加碱剂固色的情况下,染料质量浓度0.2 g/L时,最佳染色条件为NaCl质量浓度40 g/L,100℃染色60 min.雅格素藏青N—SG染蚕丝的皂洗色牢度达到4级,干摩擦色牢度达到4～5级,湿摩擦色牢度达到4级,各项色牢度均达到加工和服用要求.     

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.     

阳离子改性竹原织物的活性染料染色探讨

通过对阳离子改性剂的优选,阳离子改性剂GM能有效改善竹原织物的染色性能.     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

活性染料/聚苯乙烯复合胶体微球的制备及其在桑蚕丝织物上的结构生色

为提高纺织品结构生色光子晶体的色彩饱和度,通过静电吸附将黑色活性染料引入带正电聚苯乙烯(PSt)胶体微球表面,制备了一种外表面吸附染料型PSt结构基元(活性染料/PSt微球),采用数码喷印方式在桑蚕丝织物上构建结构生色光子晶体。研究了染料在PSt胶体微球表面的吸附条件和吸附模型,对活性染料/PSt微球的结构形貌及所得光子晶体的排列和结构生色效果进行表征。结果表明:PSt微球表面染料的吸附量随时间、温度和染料用量的增大而增大;该吸附模型符合Langmuir型;活性染料/PSt微球具有典型的核壳结构,微球粒径较吸附前略有增大;白色蚕丝织物表面所构建的活性染料/PSt光子晶体生色结构,微球排列规整有序,呈现鲜艳明亮的结构色。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

吡啶三嗪阳离子活性染料无盐无碱染色

采用自制的吡啶三嗪阳离子活性染料对棉织物进行无盐无碱染色,探讨染色温度、染色时间对染色效果的影响。优化的吡啶三嗪阳离子活性染料棉织物染色工艺为:100℃,保温40min。结果表明,吡啶三嗪阳离子活性染料上染棉织物无需盐和碱,上染率和固色率较高,染色织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

棉织物的活性染料/D5悬浮体系染色动力学研究

活性染料/D5悬浮体系可实现活性染料无盐节水染色,为提高对该工艺下活性染料在棉织物上染过程的控制及染色工艺优化的理论指导作用,用C.I.活性红195进行染色吸附动力学实验,探讨其染色机理。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对C.I.活性红195的在传统水浴和D5悬浮体系染色实验数据进行模拟,计算C.I.活性红195在两种染色条件下的染色动力学参数。结果表明,C.I.活性红195在传统水浴和D5悬浮体系对棉织物的染色均符合准二级动力学模型。活性染料/D5悬浮体系染色平衡吸附量显著高于传统水浴染色,半染时间显著下降,染料在短时间内几乎完全上染。     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

反应性阳离子改性剂的改性工艺探讨

合成的反应性阳离子改性剂用于对棉织物进行改性处理,并通过正交实验法优化改性工艺条件。实验结果表明,改性的最佳工艺条件为:改性剂用量4%、pH值为9、温度70℃、处理时间40 min。织物改性后染色的K/S值有较大幅度的提高,染色牢度较好。实验中结合X型活性染料低温染色工艺,探讨了棉织物清洁染色的可行性。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。