降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

清梳联降低短绒的实践

文章通过改造青纺机青梳联的工艺流程,调整清梳联主要设备的工艺速度、隔距,针对CJ18．2tex的品种试验,说明经过此项调整生条短绒率可降低两个百分点。     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

清梳联降低棉结、减少短绒的生产实践

为了降低清梳联工序中所产生的棉结和短绒,结合进口代表21世纪初国际先进水平的立达C51型清梳联的使用经验,从"抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉"各工序进行分析,指出:①打手速度应根据原料进行优选,过大易产生棉结、短绒且损伤纤维;②调整好隔距也是影响棉结、短绒的重要因素;③清棉工艺应以轻打、少伤纤维为原则;④优选梳理器材并进行合理配套,调整各部件参数是清梳联减少棉结、短绒的保证.总之,清梳联工艺应贯彻"连续均匀喂给,薄喂柔和开松,落杂大少伤纤维、梳理转移适度,结杂短绒兼顾,气流参数保证"的要求,另外各工程技术人员,应采用新技术、新器材、加强日常管理,贯彻以"原料为前提、设备为基础,工艺为核心,器材为关键,操作为后盾"的生产,全面提升纱线的质量.     

清梳联流程配置与棉结和短绒的关系

通过对纺纱工序中棉结、短绒产生规律的分析 ,进一步研究了清梳联工序对棉结、短绒的影响 ,用分梳度理论阐明了清梳联工序中棉结、短绒的成因和控制办法 ,提出了清梳联工序有效控制棉结、短绒的措施     

降低清梳联生条结杂和短绒的工艺研究

棉结、杂质和短绒在清梳联工艺处理上是一组矛盾，通过对“青锋”牌清梳联工艺特点进行分析，提出了“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证”的工艺要点，并作了简要理论分析。指出做好开松、分梳元件的配套工作，根据品种要求与使用原料条件调整好工艺，并加强日常维护保养工作，是降低生条结杂和短绒的重要措施。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

如何降低清梳联棉结提高梳棉条质量

本文通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过对混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结的影响分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标、清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条下脚料的使用和清梳联的设备及运转管理同样是不可忽视的，进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和梳棉条质量是有积极的作用的，找出了降低清梳联棉结提高梳棉条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条、下脚料使用等。     

降低短流程清梳联生条短绒含量的工艺优选

20 0 0年底 ,我公司购买了一套青岛纺织机械厂生产的短流程清梳联 ,投入生产后用于纺制ＣＪ1 4 6ｔｅｘ纱。由于缺乏清梳联生产经验 ,加之对短流程清梳联工艺性能了解不多 ,在清梳联的工艺配置上走了一些弯路。生产中清梳联生条质量不稳定 ,特别是生条短绒含量偏高。针对这一情况 ,我们曾去兄弟厂家学习 ,并组织技术人员进行攻关 ,大胆试用新工艺 ,多次进行工艺优选 ,取得了一些成效。本文就我公司在降低清梳联生条短绒 (≤ 1 6ｍｍ)含量攻关中所进行的工艺优选情况作以下介绍。1　清梳联工艺流程及原棉性能1 1　清梳联主要工艺流程ＦＡ0 0…     

清梳联技术发展及对提高产品质量的影响

论述了清梳联的技术进步及发展过程中存在的问题，通过传统手工测试和Afis仪测试比较了清梳联与成卷工艺的产品质量。对目前国产清梳联和引进清梳联的生务定量控制、清梳除杂效率、结杂和短绒等问题进行了对比分析。指出：目前国产清梳联的技术水平基本接近引进清梳联的水平，并且使用国产清梳联具有投资回收期短、产品质量好的优点，有利于改善生条、成纱质量及提升产品档次。     

清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验

为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系，分析了清梳联的工艺特性，通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验，得出：只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数，加强试验和系统分析，才能有效降低棉结增长率和纤维损伤，从而降低短绒增长率，提高成纱质量。     

清梳联对纺纱短绒率、棉结等的影响分析

通过对清梳联各工序与棉结、短绒率间关系的描述。分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同生产厂家不同型号、梳棉机锡林、盖板、刺辊速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定分梳板、除杂装置、吸风除尘装置等，阐明了当今清梳联存在的问题，提高了清梳联今后未来改进发展的方向。用试验和数据说明了减少清梳联短绒率、棉结的方法。     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。     

立达清梳联结杂与短绒控制浅析

探讨在立达清梳联上降低棉结、杂质和短绒率的工艺优化。以CJ14．6tex紧密纱为例,在抓棉工序要抓轻、抓小、抓匀、抓全,开棉工序打手速度480r／min,混棉工序提高多仓混棉机的运转效率,清棉工序以梳代打,梳棉工序优选针布,增加前后固定分梳板。通过采取一系列措施,经AFIS测试得出：生条短绒在原棉基础上下降0．1个百分点,喂入梳棉的筵棉棉结较原棉增长68％,梳棉的除结率高达89．68％。     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

介绍了采用全套国产设备和采用德国特吕茨勒开清设备的两条化纤清梳流水线对生条棉结的影响。     

国产短流程清梳联生产纯棉纱的工艺优化

为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,针对清梳联半成品中短绒增量高的问题,分析了清梳联各单机短绒变化趋势,找出了短绒高的原因及工艺配置遵循的原则.通过在开清棉采取降低打手速度、放大打手～尘棒隔距等措施;梳棉机优化分梳隔距、速度、台时产量等工艺参数配置,结果较好地控制了生条短绒增量,提高了生条分梳质量,使清梳联所纺C 14.5 tex、CJ 9.7 tex品种质量明显提高.     

清梳联短绒问题分析

近年来，纺织市场的竞争越来越激烈。因此，许多纺织厂争相引进清梳联设备，来提高纺织半制品及成品质量，以提高其产品在市场上的竞争力。然而引进的清梳联设备，尽管使结杂、不匀率等指标有所提高，但生条的短绒率却上升了，这对成纱的强力及细纱断头产生一定的负面影响...     

清梳联生条短绒含量的控制

德国特吕茨施勒尔清梳联是国际上较为先进的清梳联设备,但是在使用中我们发现该流程短绒增长率偏高,为用好这套设备,我们本着“少产生,多排除”的工艺原则进行了研究和调整,取得了一定的效果。1　工艺流程ＢＤＴ019型往复式抓棉机—→ＬＶＳＡ型高效凝棉器—→ＡＦＣ型双轴流开棉机—→ＭＭ6型多仓混棉机—→ＣＶＴ3型高效清棉机—→ＤＸ型强力除尘器—→ＦＢＫ533型喂棉箱—→ＤＫ760型梳棉机2　清梳联线与传统工艺的质量指标对比(见表1)以我公司生产的Ｃ18.2ｔｅｘ为例。表1　两条生产线短绒率及成纱质量对比对比项目清梳联传统工艺混和棉…