H系列盖板针布的使用简况

H系列棉纺盖板针布是上海远东钢丝针布厂近几年开发的一种新型盖板针布,共有七个品种组成。适纺棉纤维的MCH28、MCH32、MCH42和MCH52型四个品种。其中MCH28型是纺转杯纱和纺58.3tex以上粗号棉纱的专用盖板针布,MCH32型针布适合纺58.3～18.2tex的中、粗号棉纱,MCH42型适合纺27.8～9.7tex棉纱,而MCH52型则更适宜纺10tex以下的特细号纱。适纺化纤的盖板针布是MCZH24型和MCZH28型,其中MCZH24型盖板针布由于采用较大线径的钢丝,故更适宜纺中长类化纤。H系列中还有一种针布是MCZH32型通用盖板针布,由于它的纺纱性能界于棉型和化…     

TB55型弹性盖板针布应用实践

为了提高梳棉机产量,满足客户指标要求,介绍弹性盖板针布的发展方向;对比不同梳棉机产量时弹性盖板针布由TB52型更换为TB55型前、后纺集聚纺CJ 11.7 tex纱以及普梳、集聚纺C 14.6 tex纱时生条AFIS和成纱质量指标。试纺数据表明:在FA203B型梳棉机工艺条件和其他梳理针布配置不变时,更换弹性盖板针布后生条AFIS总棉结下降24%,短绒率增加10%,成纱+200%棉结下降59%;梳棉机台时产量由18 kg/h提高到30 kg/h,生产效率大幅提高,台产量达35 kg/h时成纱指标恶化不严重,能满足梳理质量要求;该针布对精梳品种棉结改善较大,纺普梳品种应结合梳理原理选配新型器材专件,以提高梳理效果和成纱质量。     

新型梳棉针布的选型实践

为了提高纺J 5.83 tex纱和R9.8 tex纱的梳棉质量,分析两种纱线的原料性能、纺纱质量要求及生产难点,确定梳理用针布的选型原则,并对不同纺纯棉、化纤针布型号做了半成品质量试验。通过对比分析,表明应根据纤维性能、纺纱质量要求合理配置针布;纺J 5.83 tex纱应选择浅齿、大工作角、齿密大的锡林针布齿条;纺纯粘胶纤维应比纺化纤针布总高小、工作角大;针布选型时,应重视配套工艺参数并保持针布状态良好。     

新型纺棉弹性盖板针布的研试

为了解决棉纤维原料品级参差不齐、品种变化多样对14.6tex~7.3tex棉普梳与精梳纱质量造成的影响,设计研发了新型MCH55型弹性盖板针布,详细介绍其生产试制及与MCHJ56型弹性盖板针布的不同之处,并与其他针布产品进行应用对比。试验结果说明:MCH55型弹性盖板针布突破了MCHJ56型偶数植针排列n×(8×2)的形式,以奇数的植针排列n×(9×2)形式植针进行梳理纤维通道的分布设计,更具科学合理性;能达到同比针布梳棉生条与成纱质量水平,适合纺棉普梳、精梳14.6tex~7.3tex纱对新型盖板针布产品要求。     

从梳棉机锡林针布的优选看主梳理区齿密比对CJ 7.3 tex纺纱质量的影响

为了提高CJ 7.3 tex纱成纱质量,结合老型号梳棉机的局限性,采用优化锡林针布参数,特别是优化锡林、盖板齿密比和锡林针布横、纵向齿密比进行试纺;分析试纺结果表明,锡林、盖板齿密比大对成纱质量提高有利,锡林横、纵向齿密比小(3.3∶1)比大(4.5∶1)对成纱质量提高有利.     

赛络集聚纺粘胶特细号纱的开发

探讨赛络集聚纺粘胶特细号纱的生产要点。分析了纤维细度、梳理针布表面处理对成纱质量的影响,通过优选纤维原料、合理调控工艺、选配专件器材、加强工艺管理、采用赛络集聚纺等技术措施,最终成功开发出符合质量要求的R 5.4 tex赛络集聚纱。认为:选用1.00 dtex粘胶纤维、表面强化梳理针布以及选择合理的工艺,可有效提升赛络集聚纺粘胶特细号纱的成纱质量和生产效率。     

后固定盖板金属针布齿形对梳理效果的影响

为了提高梳棉机的梳理效果,介绍梳棉机用固定盖板金属针布齿条工作角的设计原理,通过改变固定盖板金属针布齿条工作角的设计值,上机验证工作角变化对梳理指标的影响;详述使用同批原料,在TC5型梳棉机纺C 14.6tex纱的试验条件、准备和要求,以及对生条和成纱的取样要求;在基本工艺设置和其他梳理元件配置不变的条件下,对比后固定盖板金属针布齿条在不同工作角时的生条和成纱质量。结果表明:后固定盖板金属针布齿条的工作角在梳理效能中发挥显著作用;在小于理论设计临界值的情况下,工作角越大,梳理效果越好;随着后固定盖板金属针布齿密的增加,可适当增大工作角以增强梳理效果。     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

870 EX型涡流纺纱机优势分析及应用

为了探索新型涡流纺纱设备的优势,从数字技术、机械与电气自动化、自动接头装置、质量检测和分析系统等方面介绍870 EX型涡流纺纱机的技术创新点,从条干、毛羽、重量不匀率水平3方面分析其工艺优势;详述应用870 EX型涡流纺纱机纺R 19.7 tex麻灰纱的原料选用、工艺参数、测试仪器及标准,并与环锭纺和转杯纺进行成纱质量对比。指出：870 EX型涡流纺纱机技术先进,具有高产、高效、高速的工艺优势;纺R 19.7 tex麻灰纱的纱线毛羽少、抗起毛起球性好,满足针织用纱质量要求;纺纱速度达转杯纺的4倍以上,环锭纺的30倍以上,生产效率高且成纱质量稳定。     

梳棉机用双齿型锡林金属针布的实践

为了进一步提升梳棉机梳理质量和梳理效率,介绍梳棉机用双齿型锡林金属针布在处理含杂高、轧工质量差、疵点多的原料时的优势,并对比分析梳棉机用单齿型、双齿型锡林针布在梳理机采棉、粘胶纤维以及色纺纤维时的棉条质量、成纱质量,表明双齿型针布随着梳棉机输出速度的提高,棉条质量、成纱质量都有所提高,为未来梳理器材、梳理模式、梳理工艺的变化发展奠定了新的基础。指出:梳棉机用双齿型锡林金属针布有利于提高梳棉机锡林与盖板对纤维的梳理、握持和转移,加强对纤维首尾端的握持,提高了盖板针布对短绒、杂质、未成熟纤维的清除效率,更适应高速、高产的需要;未来其应用将会被拓展到多种化学纤维、色纺、混纺等更广阔的领域,适应多种纤维和超细纤维梳理的要求,重点解决杂质类带纤维籽屑疵点对棉纱、面料风格的影响。     

纺舒弹丝纤维盖板针布的开发及其梳理效果

探讨纺舒弹丝纤维盖板针布的开发及其梳理效果。为了满足用户对提高舒弹丝梳理质量的要求,根据舒弹丝纤维在梳理和成纱质量中存在的问题,结合混纺纤维的性能,开发了MCB40SD型、MCH40SD型两种新型盖板针布,并制定试验方案,进行了莱赛尔舒弹丝混纺纱对比试验。结果表明:对于舒弹丝含量40%的混纺纱,适宜用MCB40SD型盖板针布;对于舒弹丝含量30%的混纺纱,适宜用MCH40SD型盖板针布。认为:应合理确定混纺纱中舒弹丝的含量,并根据舒弹丝的含量选用适宜的新型号盖板针布。     

JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维的实践

为了提高JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维纱的产质量,详细介绍调整JWF1216型梳棉机上机工艺、优选刺辊转速及齿型、调整配置针布型号,用长度为38 mm、线密度为0.9 dtex、回潮率为11.5%的细旦Modal纤维,纺细旦莫代尔11.7 tex纱和10.6 tex纱的试验过程;对比减小盖板—锡林隔距,增大压碎辊与剥棉罗拉间牵伸倍数,增大锡林和刺辊转速,选用梳针型刺辊、调整锡刺速比以及配套针布型号前后的成纱质量指标。指出：合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障,莫代尔纤维杂质较少,上机工艺调整和梳理器材配置应增强分梳能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;调整后,JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔11.7 tex纱产量为47.5 kg/h,纺细旦莫代尔10.6 tex纱产量为59.4 kg/h,满足客户质量要求和生产需求,达到与国外先进设备同线、同质、同产的目标。     

喷气涡流纺纱梳理针布的选配

探讨喷气涡流纺纱梳理针布的选配原理。介绍了喷气涡流纺梳理的特点,结合喷气涡流纺纱工艺要求,对梳棉针布配置原理进行了探析。通过实践,选配合理角度、密度、齿距的锡林、盖板、道夫、刺辊等梳理针布,实现了纤维梳理充分、转移适度、损伤少、整齐度高、减少弯钩和棉结的目标,明显提升了喷气涡流纺纱质量和生产效率,实现梳理效果的高质高效。认为:合理梳理针布选配,有助于提高喷气涡流纺纱质量和效率。     

FA227型梳棉机应用双齿型锡林金属针布的生产实践

为充分发挥梳棉机功效,提高对纤维的梳理质量,介绍AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布齿条的设计特点,并在FA227型梳棉机上分别以相同工艺和不同工艺纺R/C 70/3018.4tex KS品种,其生条和成纱质量对比结果表明,应用该双齿型锡林金属针布可改善棉结,且能更好适应高速、高产要求。指出:AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布打破利用齿尖形态增强握持和梳理的理念,其握持梳理、释放转移的梳理效果及成纱质量好,产能可以提高20%～30%,性价比高且更适应清梳联设备。     

新型复合涂层金属针布设计及应用

为了满足高速高质量纺纱需求，分析影响金属针布梳理效果的因素，通过优选金属针布材质、齿条齿型、优化齿尖几何尺寸、进行锥齿化处理和复合涂层处理等方法，开发出具有硬度高、表面粗糙度Ra值小、使用周期长、防腐蚀性能高以及免维护等特点的新型复合涂层金属针布齿条；以纺OE T 28.1 tex, CJ 14.6 tex和R 11.8 tex纱为例，对比分析普通金属针布与新型复合涂层金属针布成纱质量及磨损情况。指出：新型复合涂层金属针布齿条齿部硬度比普通齿条提高了20%～30%,表面粗糙度Ra值达0.06μm,齿顶宽较普通金属针布齿条减小约60%,具有耐磨性好、棉结清除率高、短绒增长率低、使用寿命长、适纺范围广等优势。     

弹性盖板针布梳针通道与其梳理效果研究

为适应原棉品级差和现代梳棉的工艺要求,分析弹性盖板针布梳针组织,详细论述了MCH52D型系列纺棉弹性盖板针布梳针排列、梳针组织及制造工艺,并在不同企业对比了3种产品的梳理效果。指出:弹性盖板针布梳理效果与梳针通道及梳针组织、原棉质量和纺棉品种有关;应用MCH52D-A型弹性盖板针布更有利于棉结、杂质的去除和短绒率控制;改进梳针通道的弹性盖板针布是发展的新方向。     

FA227A型梳棉机针布使用创新

为降低成本,解决纺纱厂因梳棉机台少、纺纱品种多、针布不能及时更换的问题,经调整盖板针布、锡林针布、刺辊针布速度,用纺棉针布纺棉型化纤,并对比用此方法生产CJ/TSM 50/50 11.7 KSJ、纯博拉莫代尔Blm 11.8 KSJ和CJ/TSM 50/50 18.24 KSJ三个棉型化纤品种的成纱质量;详细分析纺化纤的针布不能用来纺棉的原因。指出：纺棉盖板针布随着使用周期延长,工作角变大,直齿型锡林金属针布齿条包卷在锡林滚筒上,工作角也会变大,增加了针布的释放性,可缓解纺化纤时产生的静电,故纺棉针布可用来纺制棉型化纤品种,且成纱质量较好;纺化纤的针布工作角较大,故不能用于纺棉品种。     

1996年度鉴定投产的主要棉纺织机械器材新产品(三)

22　MCH52型盖板针布由上海远东钢丝针布厂设计制造。开发目的是替代引进梳棉的盖板针布,设计针密为520齿/(25.4mm)2,采用提高横向针尖密度,纵向间距逐渐递增的植针方式。MCH52型盖板针布,植针清晰、锋利、平整、光洁、无充塞、不嵌花、盖板花除杂效率高。它与国内JST45、JST36、MCH32、MCH42型针布相比,生条和成纱质量均有较明显改善,是适纺粗、细号纱的较好的产品。主要技术参数:(1)针尖密度:520个/(25.4mm)2;(2)针高:8mm±0.15mm;(3)下膝高:5.5mm±0.2mm;(4)侧磨深度:2.2mm±0.3mm,侧磨细度:Φ0.20mm±0.0110.04mm;(5)工作角:74…     

喷气涡流纺粘胶纱线免浆上机织造的探讨

为探索喷气涡流纺纱免浆织造的可能性,本文通过实际生产试验分析了不同线密度喷气涡流纺粘胶纱线免浆织造对织物织造效率的影响,并进一步探讨了18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅对织造效率的影响。试验得出:涡流纺粘胶纱在喷气织机上进行免浆织造时,其线密度应不低于18.5tex;织造效率会随着织物经密和门幅的增加而降低。18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅应不高于20根/cm和不高于175cm。本文对喷气涡流纺纱的免浆织造具有一定指导意义。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.