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为了提高机采棉梳理质量,介绍机采棉的原料特点、梳理工艺配置以及对梳理质量的要求,分析机采棉梳理中易出现短绒率高、棉结杂质排除不充分的原因,运用新型梳理器材进行实践并对比数据。指出:机采棉因含杂率高、各类疵点多等问题导致其成纱强力低、结杂大;采用AT型薄尖加密刺辊、NS型双阶锥齿锡林针布、锥齿高密度锡林针布、大排杂BNT型高密度弹性盖板针布等新型梳理器材,增加梳理齿密,改善排杂能力,明显提高机采棉梳理质量。 相似文献
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探讨采用机采棉加工JC 14.8tex赛络集聚纱的工艺优化措施。采取跳过单轴流、双轴流开棉机的清梳联工艺流程,加大多仓混棉机棉箱密度,降低打手速度,选择双齿锡林针布,适当减少预并并合数,缩短精梳给棉长度,加深顶梳深度,最终半制品棉结和杂质得到有效降低,短绒率减少,成纱质量得到明显改善。认为:降低成纱棉结是发挥机采棉品种优势的关键。 相似文献
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为了提高机采棉制成率,介绍机采棉和手摘棉质量差异以及机采棉纺纱存在的问题,详述在清花工序优化工艺参数、在梳棉工序使用高齿密锡林、刺辊、盖板针布,解决机采棉棉结、带纤维籽屑、短纤维率高等导致用棉成本大、半制品质量差等问题的具体措施。通过纺纱实例测试对比,指出:使用机采棉,清花工序一般采用先开后打、大杂早落、小碎多落、多梳少打的工艺原则,以加强开松、除杂、混和和梳理,防止过度打击而损伤纤维;梳棉工序使用高齿密针布,除杂、开松效果明显改善,落棉率降低且成纱质量改善;用好机采棉,应充分发挥清梳联设备作用,在持续抓好设备、原料、工艺、操作管理的同时,大胆尝试新的梳理器材。 相似文献
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探讨采用机采棉纺制18.2 tex纱的纺纱工艺要点。为了提高机采棉纺纱质量,解决机采棉含杂率高、短绒率高的问题,对纺纱工艺进行了优化;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则,单轴流开棉机提高打手速度,适当加大打手与尘棒的隔距;主除杂机提高大分梳辊速度,以增强分梳;梳棉机提高刺辊、锡林、盖板速度,降低出条速度;采取两道并条,均6根并合;粗纱定量偏轻掌握,采用较大的粗纱捻系数;细纱采取大牵伸、大捻度、高速度的原则。通过采取以上措施,采用机采棉顺利纺制出普梳纱产品,成纱质量达到2007 USTER公报25%水平。认为:机采棉含杂率较高,纺纱工艺配置应以清除杂质为主,以促进成纱质量的稳定提升。 相似文献
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清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验 总被引:2,自引:2,他引:0
为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系,分析了清梳联的工艺特性,通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验,得出:只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数,加强试验和系统分析,才能有效降低棉结增长率和纤维损伤,从而降低短绒增长率,提高成纱质量。 相似文献
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《纺织器材》2021,(2)
为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施。指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗。 相似文献
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《纺织器材》2020,(4)
为了提高梳棉机产量,满足客户指标要求,介绍弹性盖板针布的发展方向;对比不同梳棉机产量时弹性盖板针布由TB52型更换为TB55型前、后纺集聚纺CJ 11.7 tex纱以及普梳、集聚纺C 14.6 tex纱时生条AFIS和成纱质量指标。试纺数据表明:在FA203B型梳棉机工艺条件和其他梳理针布配置不变时,更换弹性盖板针布后生条AFIS总棉结下降24%,短绒率增加10%,成纱+200%棉结下降59%;梳棉机台时产量由18 kg/h提高到30 kg/h,生产效率大幅提高,台产量达35 kg/h时成纱指标恶化不严重,能满足梳理质量要求;该针布对精梳品种棉结改善较大,纺普梳品种应结合梳理原理选配新型器材专件,以提高梳理效果和成纱质量。 相似文献
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对比分析了新疆机采棉与手采棉的质量差异,以及二者在清梳联、梳棉、精梳及成纱中存在的质量控制指标差异;指出:新疆机采棉虽然采摘成本降低,但是异性纤维多,短绒率高,在相同的工艺条件下无论是生产普梳纱还是精梳纱,其质量都远远落后于手采棉;进一步弄清新疆机采棉在纺纱过程中与手采棉的差距,是改进新疆机采棉在实际纺纱生产中存在问题的主要手段,也是调整采棉工艺参数、优选纺纱器材专件的关键;在特殊纺织品面料生产时,合理制定纺纱工艺,充分发挥新疆机采棉特点,亦是指导新疆机采棉进行改进、发展的重要手段。 相似文献
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清梳联与传统清棉机-梳棉机的刺辊工艺有区别,贯彻“梳理转移适度,结杂短绒兼顾”的工艺原则,根据原棉短绒等纤维性能以及棉纱质量薄弱环节,通过试验,适度增大锡林:刺辊线速比、刺辊至给棉板隔距,控制生条短绒率和精纱短绒率,有利于提高棉纱强力、条干均匀度、稳定棉节。掌握管纱与筒纱品质关系,将优质筒纱为客户服务。 相似文献
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清梳联降低棉结、减少短绒的生产实践 总被引:1,自引:2,他引:1
为了降低清梳联工序中所产生的棉结和短绒,结合进口代表21世纪初国际先进水平的立达C51型清梳联的使用经验,从"抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉"各工序进行分析,指出:①打手速度应根据原料进行优选,过大易产生棉结、短绒且损伤纤维;②调整好隔距也是影响棉结、短绒的重要因素;③清棉工艺应以轻打、少伤纤维为原则;④优选梳理器材并进行合理配套,调整各部件参数是清梳联减少棉结、短绒的保证.总之,清梳联工艺应贯彻"连续均匀喂给,薄喂柔和开松,落杂大少伤纤维、梳理转移适度,结杂短绒兼顾,气流参数保证"的要求,另外各工程技术人员,应采用新技术、新器材、加强日常管理,贯彻以"原料为前提、设备为基础,工艺为核心,器材为关键,操作为后盾"的生产,全面提升纱线的质量. 相似文献
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