粘胶纤维转杯纱的生产工艺探讨

介绍了细旦粘胶纤维转杯纱生产工艺特点，分析了纺纱工序影响转杯纱质量的因素。并条时合理的牵伸分配，以改善纤维的平行度；罗拉隔距适当加大、定量偏轻控制、喇叭口直径稍小，能提高熟条条干质量。     

莫代尔/涤纶针织用纱工艺设计的探讨

结合生产工艺实践,详细介绍了莫代尔/涤纶(质量比80/20)13 tex针织用纱的生产设计过程。首先对选用的莫代尔和涤纶两种纤维进行性能测试,根据纤维性能及混纺比例确定纺纱工艺流程,再通过计算各道工序半制品定量、牵伸倍数、机件转速等参数调整每道工序所选设备的工艺参数,并进行参数优化,最后测试莫代尔/涤纶混纺纱的性能。通过测试数据分析得出,混纺纱的品质性能明显优于纯纺纱的性能,为企业开发此类产品提供了有利的理论参考。     

高性能聚醚醚酮纤维的制备及性能研究

通过熔融纺丝制备高性能聚醚醚酮（PEEK）纤维，通过优选工艺条件确定螺杆工艺、纺丝组件、纺丝温度、热甬道温度、纺丝速度、牵伸倍数、牵伸温度、牵伸速率等参数，对纤维的线密度及拉伸性能进行测试。结果表明：确定纺丝组件配备为36 f单组分喷丝板、50目/180目/250目/180目/50目五层过滤网以及10目金属过滤砂。当PEEK螺杆挤出机各区温度为350、370、390、400、400、400、400℃，纺丝温度为415℃，热甬道温度为300℃，纺丝速度为200 m/min，牵伸倍数为3.0倍，牵伸温度为200℃，牵伸速率为200 cm/min时，PEEK纤维的线密度为21.33 dtex,PEEK纤维可纺性及力学性能良好。     

有机导电纤维混纺纱开发实践

为了生产导电纤维混纺纱,分析了导电纤维的性能,探讨26.4tex导电纤维、粘胶和涤纶混纺纱成纱工艺过程及纺纱工艺要点,结果表明:混纺纱成纱条干CV为16.48%,单纱断裂强力为13.65N/dtex,重量偏差为CV±2.0%,比电阻为1.2×10~6Ω·g/cm~2,其成纱各项性能指标较优,能满足抗静电织物用纱的需要,具有广阔的市场前景。     

60~s雅赛尔与涤纶混纺纱生产工艺过程

为了探讨了雅赛尔纤维的特性及纺纱性能,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺过程,开发出60~s雅赛尔与涤纶混纺纱,成纱质量条干CV为11.67%,单纱断裂强度为15.16cN/tex,细节为1个/km,粗节为9个/km,棉结为23个/km,满足了新品种的织造要求。     

大豆蛋白纤维/彩棉赛络纺弹力包芯纱的开发

介绍了大豆蛋白纤维的性能特点,并对大豆蛋白纤维与棕棉混纺赛络纺弹力包芯纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和生产中的关键技术措施。生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

天丝/改性涤纶/澳毛混纺纱的开发

分析了一种高收缩改性涤纶的性能特点,以19.7tex天丝/改性涤纶/澳毛(60/30/10)混纺纱为例,探讨了纺纱流程中的关键工艺及技术措施。生产中针对纤维特点,优选了各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

聚甲醛纤维的制备与性能

采用熔融纺丝方法,通过调整纺丝工艺参数中的卷绕速度及后牵伸倍数,制备了不同工艺下的聚甲醛(POM)纤维;通过对热性能、取向度和力学性能的测试,分析了POM树脂结晶和降解等热学性能对纺丝过程的影响,同时研究了纺丝工艺参数对POM纤维性能的影响;最后对POM纤维的耐酸碱性能进行了研究。结果表明:POM纤维最佳的纺丝速度为490 m/min,牵伸倍数为7.4。POM纤维的耐碱及耐弱酸性好。     

Tencel纤维针织纱纺制工艺探讨

根据Tencel纤维的特性，探讨了在中试线上纺制14．6tex Tencel纤维针织纱各工序的生产技术关键及主要工艺参数。工艺配置上：各张力牵 伸偏小掌握；分梳件的速度要降低；并条采用倒牵伸；加大粗纱，细纱捻系数，减小后区牵伸倍数，细纱采用大后区隔距。     

PTMG-PBT/PBT并列复合弹性纤维的制备工艺

以聚醚酯四氢呋喃均聚醚-聚对苯二甲酸丁二醇酯(PTMG-PBT)和PBT为原料,按照50:50的质量比,通过熔融纺丝制备了具有高度自卷曲的并列复合弹性纤维.研究复合纤维的制备工艺参数,包括牵伸倍数、牵伸热定形温度、热处理温度和时间对并列复合弹性纤维力学性能和卷曲性能的影响.试验结果表明:牵伸倍数的增大能够极大地改变复合...     

石墨烯纤维混纺功能型服装面料的开发与生产实践

为了提高石墨烯纤维混纺纱功能性服装面料的质量,介绍石墨烯纤维的特点及在功能纺织品上的应用,优化了石墨烯纤维与精梳棉混纺纱和织造的生产工艺流程,剖析石墨烯纤维混纺纱在生产过程中主要生产技术措施及应注意的问题。指出:根据石墨烯纤维原料的特性,合理配置纺纱工序、准备工序和织造工序具体工艺参数,开发出GR/JC(80/20) 11.8x11.8551×47263″平纹功能性服装面料,质量达到一等品要求,满足用户要求,填补了市场空白。     

14．5tex20／80扁平涤／棉混纺纱的纺纱工艺

根据闪光扁平聚酯纤维与棉纤维的性质,对14．5tex20／80扁平聚酯纤维／棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。扁平涤纶纤维细度较粗、离散度大、可纺性差,加工时应适当降低各打手梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;闪光扁平聚酯纤维质量比电阻高,静电现象严重,纺纱前应喷洒抗静电剂,采取严格控制相对湿度等技术措施,可保证成纱质量。     

1.33 dtex聚乳酸短纤维生产工艺探讨

在VC352-LHV431-903涤纶短纤维生产线上,通过对关键工序设备的改造和流程完善,分别以国产和进口的纤维级左旋聚乳酸切片为原料,对切片的干燥、熔融纺丝及后牵伸工艺进行了系列探索。结果表明:聚乳酸短纤维的熔融纺生产工艺与常规涤纶短纤工艺有明显不同,严格控制聚乳酸切片的干燥条件,选择适宜的纺丝温度、纺丝速度、后牵伸倍数及定形工艺是聚乳酸短纤维稳定生产的关键。     

聚丙烯腈原丝细旦化牵伸工艺

对通过蒸汽牵伸实现了聚丙烯腈(PAN)原丝细旦化的牵伸工艺进行了研究,结果表明:PAN原丝经致密化后再进行蒸汽牵伸,其强度、模量及取向度等显著提高,这表明致密化再牵伸工艺符合高性能原丝制备的需要。此外,还对牵伸温度、牵伸倍数、停留时间、纤维加湿及预热等条件对纤维力学性能的影响进行了研究。     

聚甲醛纤维的一步法制备及其性能研究

采用自制的熔融纺丝一体化设备,使用不同熔融指数的聚甲醛的共混料为原料,通过DSC、TGA等测试以及纺丝工艺过程的分析,得出了最佳的原料配比和熔融纺丝工艺。研究了牵伸倍数对聚甲醛纤维拉伸强度的影响,结果表明:在10倍牵伸下,可以制备出拉伸强度为6.2 cN/dtex的聚甲醛纤维。     

芳纶1313/超高相对分子质量聚乙烯包覆纱工艺优化

利用正交试验法,对选用超高相对分子质量聚乙烯长丝作为芯丝、芳纶1313短纤维作为外包纤维纺制的芳纶1313/超高相对分子质量聚乙烯包覆纱的纺纱工艺进行了优化,测试了纱线的断裂强力、断裂伸长率、条干CV值。结果表明:后区牵伸倍数为1.05倍,捻因数为330,芯丝张力为0.2 cN时,纱线的成纱质量最好,断裂强力达到2 172.91 N,纱线截面形态及包覆状态较好。     

聚苯硫醚单丝的制备

聚苯硫醚(PPS)单丝是一种新型的高性能纤维,具有很好的耐化学稳定性和耐热稳定性.阐述了PPS单丝制备的工艺过程,研究了原料及其干燥和纺丝温度、喷丝板规格、牵伸温度与倍数、热定型温度对PPS单丝性能的影响.结果表明,选择可纺性良好且干燥后含水率低于50μg/mL的切片,孔径为2 mm和长径比为1:5的喷丝板,一级牵伸温...     

PCL-PVP生物医用缝合线的制备与性能研究

研究了聚己内酯(PCL)-聚乙烯吡咯烷酮(PVP)共混材料的性能,以及PCL-PVP生物医用缝合线的纺丝工艺,讨论了一次牵伸倍数、二次牵伸温度与倍数、热定形温度对缝合线的直拉强度、打结强度、断裂伸长率和声速取向因子的影响,得出生产PCL-PVP缝合线的最佳纺丝工艺:干法纺丝后,在室温条件下进行5倍一次牵伸,50℃下进行1.2倍二次牵伸,再于50℃氮气保护下定长热定形10 h。     

功能性吸湿导湿机织物的开发及性能研究

以云母冰凉纱、Coolmax纱、云母纤维和竹浆纤维混纺纱为原料,设计开发出三组不同纤维质量比(云母、Coolmax、竹浆的质量比为70/20/10、60/30/10、50/40/10)、不同组织(麦粒组织和透孔组织)的吸湿导湿凉爽型单层机织物,并对这三组机织物的基本服用性能和吸湿导湿性能进行测试,分析纤维质量比对功能性吸湿导湿机织物的影响。结果表明:开发出的三组机织物均具有吸湿导湿的功能。     

蒸汽牵伸对原丝制备及后续碳纤维生产的影响

结合原丝性能、取向度、沸水收缩、以及表面形貌表征,研究了蒸汽牵伸对原丝以及碳化生产状态的影响。结果表明:牵伸提高了原丝的强度和取向度;当牵伸倍数超过4.5时会影响原丝生产,当牵伸倍数超过3.5时会影响后续碳纤维的生产;同时,牵伸倍数受纤维表面油剂覆盖状态的制约。