管坯穿孔工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正3二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整二辊斜轧穿孔机的工艺参数设计与调整的目标是:管坯咬入平稳,穿孔过程稳定,顶杆无明显抖动,抛钢顺利;毛管尺寸合格、壁厚均匀、内外表面质量良好;穿孔机主传动电机负荷正常。二辊斜轧穿孔机工艺参数的调整主要包括:轧制中心线、轧辊间距、椭圆度系数、顶伸量、喂入角、辗轧角、扩径量、抱辊位置、轧辊转速、导盘速度和导盘位置等。3.1轧制中心线调整     

下压轧制的斜轧穿孔轧辊开度分析

斜轧穿孔机轧辊开度计算是轧机工具设计和调整参数计算的基础。文中分析了下压轧制条件下二辊斜轧穿孔机的轧辊开度,并讨论了轧辊开度的非对称性对穿孔过程及毛管壁厚均匀性的影响。     

浅谈锥形辊穿孔机轧辊的设计

根据穿孔机工具中的轧辊的设计特点,系统地探讨了锥形辊穿孔机的轧辊参数设计原则,分析主要参数的计算公式和设计中应注意的问题。分析认为:科学合理地设计锥形辊穿孔机轧辊,可以使减径量最小,却不影响咬入,对穿孔工序极为有利;此外,还能减少轧制缺陷,尤其在生产难轧钢种时,其优势更明显。设计合理的锥形辊穿孔机可以提高产品质量、降低轧制能耗和工具消耗。     

二辊斜轧穿孔机的设计与调整

分析探讨了二辊斜轧穿孔机穿孔轧制的变形特点,在达到设计毛管规格的基础上,分析了确保穿孔质量的减径量最小和自由变形区长度最小的两个原则,并据此提出穿孔设计调整的理论和计算方法。分析认为:采用全新的三段式入口锥穿孔辊辊型设计理念可以优化传统的辊型,推动穿孔工艺由经验向理论、定性向定量方向发展。     

关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题的讨论

论述了二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及其应用范围。指出最大限度地抑制孔腔的发生,消除孔腔,不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标。通过对轧辊辊型的对比,认为二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样,也能适应连铸坯直接穿孔和高合金钢(包括部分难变形合金)制管的要求。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出~(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释6-2)

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展,从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机,以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机,并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出^（Al）——《无缝钢管百年史话》（续释6—2）

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展，从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机，以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机，并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论

指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。     

高温合金圆坯穿孔时力和变形参数的测定

φ30mm二辊斜轧穿孔机使用高温合金圆坯穿孔,在不同加热温度、轧辊转速、辊面角和前进角条件下,测定了轧辊入口锥和出口锥轧制力、顶头的轴向力、穿孔时间和坯料扭转变形程度。     

圆锥型穿孔辊出口锥有效辊型的计算

本文通过穿孔辊辊型的讨论指出,由于曲线轧辊的使用条件苛刻,这种轧辊适用于斜轧角α为常数的生产厂。随着α角调整方便的现代穿孔机在生产中的应用,α角将变成一个可变的参数,此时辊型简单的圆锥型轧辊(即折线式轧辊)反而具有更强的适应能力。为了正确使用圆锥型轧辊,有必要建立一套简单而易行的有效辊型计算方法。本文鉴于这样一个目的,提出了圆锥型穿孔辊出口锥有效辊型的计算原理与方法。有效辊型是正确计算穿孔调整参数的依据,而穿孔调整参数的正确与否又关系到穿孔调试过程的长短,减少调试中管坯的损失,这一问题对多规格穿孔轧制的生产厂而言尤为重要。     

下压轧制的斜轧穿孔非对称轧辊开度的补偿

下压轧制条件下二辊斜轧穿孔机存在轧辊开度非对称问题。为补偿非对称开度对穿孔过程的不良影响，本文提出了一种工具锥角设计思想和锥角优化计算方法，以改善穿孔毛管的横向壁厚均匀性。     

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。     

对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进

日本住友ＭｅｔａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ公司对采用曼内斯曼法生产无缝钢管的穿孔工艺及穿孔装置作了改进，改进后的特点是：采用二辊式穿孔机穿孔，轧辊为倾斜布置的盘式（菌形）辊；轧辊轴线与轧制中心线的夹角δ、轧辊出口锥角θ２和轧辊入口锥角θ１之间的关系是θ２＋２°＜δ＜９°，δ＋θ１＜１２°；毛管直径与管坯直径之比值，不低于１．１５。对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进@曾适     

穿孔机轧辊设计初探

结合我国新近引进的无缝钢管机组，系统地探讨了二辊斜轧穿孔机的轧辊参数设计原则，给出了主要参数的计算公式和设计中应注意的问题。     

基于MATLAB锥形辊穿孔机开度值的计算与分析

为实现高精度钢管的轧制,必须计算变形区中轧辊的开度值。介绍一种基于MATLAB软件计算锥形辊穿孔机开度值的数学模型,对锥形辊穿孔机的开度进行了定量分析。此方法可应用于锥形辊穿孔机的顶头设计,也可作为锥形辊穿孔机工艺调整的依据。     

基于PIO-RBF神经网络斜轧穿孔机调整参数预测

针对无缝钢管二辊斜轧穿孔生产工艺中轧机调整参数对钢管质量影响较大，但其设定值精度不高的问题，提出了基于鸽群算法改进RBF神经网络斜轧穿孔机调整参数预测模型。首先，综合分析了传统的二辊斜轧穿孔调整参数数学模型并确定了主要特征参数，其次，建立了两辊斜轧穿孔时轧机参数(轧辊间距、导板间距和顶头前伸量)的RBF神经网络预测模型，并提出鸽群算法优化RBF神经网络的中心、方差(宽度)和隐层与输出层之间的连接权值。针对某厂采集的304L管的生产数据，对提出的预测模型进行了训练和验证。通过与基于聚类分析的RBF神经网络模型对比，将经PIO-RBF神经网络模型预测得到的轧机调整参数(轧辊间距、导板间距和顶头前伸量)数据与实际数据比较，其相对误差均可控制在9%以内。结果表明，由PIO-RBF神经网络建立的预测模型对轧辊间距、导板间距及顶头前伸量具有较高的预测精度且适用性强。     

斯蒂弗尔穿孔机——《无缝钢管百年史话》(4)

对比分析了斯蒂弗尔穿孔与曼内斯曼穿孔的工艺技术特点。曼式穿孔机 （带曼式穿孔轧辊的斜轧机） 出现过单锥式、双锥式或桶式、带反锥的轧辊三种辊型。斯蒂弗尔工艺采用错开型盘式穿孔机, 工件不受扭变, 轧辊有锥式、圆盘式和桶形三种型式, 斯蒂弗尔穿孔机对曼式工艺作了相应改进。简介了斯式与曼式工艺的诉讼情况     

A MATHEMATICAL TREATMENT ON DEFORMATION ZONE IN TWO-ROLLS PIERCING

<正> 长期以来,Mannesmann二辊穿孔机都用桶形轧辊,它的子午线是折直线,所以叫折线轧辊似较确切,虽然各国都在改进辊形,特别是大角度穿孔时的辊形,但从数学上来看,还是折(直)线形,无本质上的变化。 为了发展我国钢管制造技术,我们从1975年起研究折线轧辊下的变形区,给出它的曲面方程式和子午线方程式,证明了变形区是非线性的。 苏联乌克兰科学院EMeЛbяHeкO院士和ΦoMичeB研究折线轧辊下的轧辊开度     

锥形辊斜轧穿孔机轧辊开度值计算与分析

通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊孔型开度值随着送进角增大而增大,在同一送进角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向呈非线性变化,随辗轧角增大而增大;在同一辗轧角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向由非线性向线性变化.这能为穿孔机轧辊与顶头锥角设计和工艺参数调整提供理论依据.     

二辊立式斜轧穿孔机轧制力试验研究

介绍了二辊立式斜轧穿孔机的轧制特点,通过对穿孔机轧辊和管坯接触面任意微小截面计算再求和的方法,忽略顶头和规圆区影响,沿轧制线方向进行简单积分,计算变形接触面积,推导出适用于二辊立式穿孔机轧制力工程计算的简化计算式;并与现场实测轧制力数据进行对比,验证了工程计算公式可以作为穿孔机设计的参考依据。