新型细纱车间空调气流组织设计

分析了纺织厂新型细纱车间主机设备和空调环境的特点,提出新型细纱车间空调环境控制标准.根据空气调节设计原理,探讨新型细纱车间空气调节气流组织的设计要点.测试了两种细纱车间送回风系统,结论为:采用多风机和挡板式匀流送风口送风,合理设计回风沟道和地排风口的车间气流组织,可满足新型细纱机的生产要求,使细纱车间温湿度均匀性得到提...     

纺织厂细纱车间二次回风系统分析及节能建议

分析纺织厂细纱车间二次回风系统的使用情况。以西安某纺织厂细纱车间12#空调区的空调自控系统为例,通过理论计算与实际测试对比,分析发现该车间在二次回风使用上存在浪费能耗的问题。根据现有的空调控制流程,结合二次回风开启的条件和意义,提出了关于二次回风使用的改进方案。按照新方案控制二次回风使用,该12#空调区每日可实现节约用电650.16kW·h。认为:科学合理使用二次回风,可在保证车间的温湿度控制目标的前提下,实现节能降耗;二次回风系统能够应对极端条件空气调节,应予以保留。     

二级复合间接蒸发冷却技术在纺织空调的应用

通过对纺织厂细纱车间空调回风问题的分析,认为在细纱车间空调中采用二级复合式间接蒸发冷却技术,并对温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以较小的代价取得良好的冷却效果,为减少车间空调系统需冷量、改善纺织车间工作条件、纺织厂空调节能设计和改造提供技术依据.     

细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果

探讨间接蒸发冷却技术在纺织厂细纱车间的应用效果。通过对细纱车间的回风情况进行分析,并进行间接蒸发冷却技术的实践应用,认为在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,对排风温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以减少车间空调系统冷量,与传统空调方式相比,可节约制冷量25%,并且改善了细纱车间的工作条件。     

纺织厂细纱车间新型空调系统改造

一、细纱车间空调现状及存在问题: 我厂是五十年代建成的老厂,细纱车间有纱锭53000枚,建厂时配有空调四套(50B-11№16型轴流通风机)和车间直接喷雾。后来取消直接喷雾,又增设一套空调(50B-11№20轴流通风机)改造平面图见图一。由于生产不断发展,目前存在以下几个问题1.回风系统过滤条件差四台纺十支纱的细纱机地下排风,没有过     

负压式紧密纺车间空调设计运行管理

探讨负压式紧密纺车间空调设计运行管理.针对负压式紧密纺纱机的生产特点,分析环境因素对紧密纺产品质量的影响,从车间气流组织形式、车间温湿度控制范围、车间排风处理的控制方法、空气处理过程等方面分析空调系统设计运转方法,认为:紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃,细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6 m3/h～8 m3/h.为保证紧密纺产品质量,车间温度应在26℃～31℃,相对湿度54%～58%,车间空气含尘浓度≤3 mg/m3.     

降低吨纱生产用电的措施与实践

探讨降低吨纱生产用电的措施和实践效果。通过抓管理、抓操作、优化和改进工艺降低纱疵,合理调整前纺工艺和生产调度,稳定并提高了各工序生产效率;严格按照各工序要求优选纺专器材、加强设备保养以减少回卷、回条、粗纱头和回花,提高制成率;合理提高锭速,采取措施降低细纱断头率,以提高细纱单产;采取提高功率因数、改进空调管理方法、实施照明日光灯、细纱吸棉风机改造、巡回风机节能运行等措施降低用电消耗。折合14.8tex吨纱生产用电从3 970kW·h降低到3 300kW·h以下。认为:通过强基础,提质量,从点滴之处节能降耗可以有效降低吨纱用电。     

间接蒸发冷却器处理细纱工艺回风的节能分析

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术的降温冷却及节能效果。针对细纱车间工艺回风量大,温度高的特点,以某细纱车间夏季空气处理过程为例,分析对比了工艺回风直接回用、车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用、深井水空调使用后的排水直接进行喷淋3种方案,对车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用的降温及节能效果。结果显示,3种方案中采用空调回水直接在二次侧喷淋,降温效果更佳,节约制冷量可达59.6%。认为:夏季高温高湿的条件下,间接蒸发冷却处理的降温及节能效果显著;喷淋采用温度较低的空调回水比循环水降温效果更好。     

涡流纺车间空调除尘配置分析

探讨涡流纺车间空调除尘配置要求。针对涡流纺纱机的生产特点,介绍了涡流纺品种、设备和工艺对空调及厂房的要求,分析对比了几种工艺排风过滤设备和空调回风过滤设备的性能特点。结果表明:涡流纺车间对工艺排风风量和压力的稳定性要求较高,在空调配置上应将工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理,在除尘配置上采用JYW型卧式转笼过滤器较为理想。     

JF-301BF型纺织空调控制系统的应用

探讨JF-301BF型纺织空调控制系统的应用效果。介绍了JF-301BF型纺织空调控制系统的组成和工作原理,并在细纱车间空调室进行了实践改造,实现了自动控制空调送回风量、喷淋水量和新回风比例。测试结果表明:与人工调节相比,该系统节电率达30%以上,节水在25%左右。认为:该系统对控制车间温湿度、稳定半制品回潮率均起到了积极的作用。     

转杯纺车间的空调系统设计

根据相关资料以及转杯纺车间设计的工程实践,论述了转杯纺车间空调系统可采取的气流组织方式以及对应的送风量计算方法、转杯纺机特定的机排风的处理原则和在空调室中设置二次回风阀的必要性.空调系统设计与工艺密切配合,才能满足生产要求.     

纺织厂空调节能的实践

总结纺织厂空调节能降耗的一些实践经验。从纺织空调设备周期检修、空调电气设备周期维护、空调调节方法、环境因素考虑、创新技术和设备改造等方面采取了一系列措施,取得了较好节能效果,吨纱折14.5tex空调设备耗能占比由9%降低到8%,实现吨纱空调用电243kW·h。     

细纱车间侧下(回)排风

细纱车间的合理排风,对组织车间气流,减少飞花和控制室内温湿度十分重要。本文就楼房平顶厂房的特点,实行机械式侧下(回)排风系统进行探讨。并根据实践提出了设计依据,总结了技术效果和看法。特别是将排风和回风统一为一个系统,而不采用原集中回风型式;并根据不同室外气候,合理掌握回风和排风量,常年使用侧排风等问题,进行了初步尝试。     

细纱车间空调自控系统风机水泵运行工况研究

研究细纱车间空调自控系统风机水泵的运行工况。介绍了空调自动控制系统的概况,以某厂细纱车间10#空调室为研究对象,通过对夏季、冬季和过渡季节的车间温度、车间相对湿度、新风温度、新风相对湿度、风机运行频率、水泵运行频率以及新风窗开度、回风窗开度等空调工况进行统计分析,寻求各参数之间的相互规律,并提出了对空调自动控制系统的改进思路。结果表明:风机频率与室外新风温度、车间温度呈正相关;而水泵频率与新风相对湿度、车间相对湿度呈负相关。认为:结合本文研究,可以找到车间温湿度的精确算法,从而实现节能。     

转杯纺车间空调送风系统的节能探讨

探讨转杯纺车间空调送风系统的节能方案。介绍了工艺排风预冷技术,举例对比分析了转杯纺车间采用工艺排风预冷技术的方案和其他3个方案的逐时冷负荷和总制冷量。结果表明,工艺排风预冷技术能够降低转杯纺车间总制冷量,降低空调能耗和运行成本,具有较好的节能效果。     

细纱车间中蒸发冷却技术的适用性

针对纺织厂细纱车间空调回风情况,对车间空调运行调节方案进行分区,并对不同区域空调方案进行分析.得出了在我国不同地区纺织厂细纱车间空调可采用的蒸发冷却技术,可以实现免费供冷或减少机械制冷负荷,从而以较小的代价取得良好的效果,为纺织厂空调节能设计和改造提供帮助.     

间接蒸发冷却技术在空调系统中的节能分析

探讨间接蒸发冷却技术在细纱车间空调系统的最佳应用形式及节能效果。以西安地区为例,分析了不同室外气象参数条件下,在细纱车间空调系统中采用间接蒸发冷却技术的不同运行模式及运行时长,统计出每年机械制冷运行时长约857 h(约36 d),分析计算在机械制冷开启时段中,间接蒸发冷却在不同应用形式下的预冷节能效果。经对比,当预冷新风、新风作为二次空气时,间接蒸发冷却预冷效果较好,每10万m~3/h送风量,每年可净节约机械制冷系统电耗9 590 kW·h。认为:在细纱车间空调系统中科学选用间接蒸发冷却技术的应用形式,可取得较好的节能效果。     

温湿度独立控制空调技术在细纱车间的应用

为解决细纱车间存在的能量消耗过大的问题,介绍温湿度独立控制控调系统,包括显热和潜热的处理系统;温湿度独立控制空调加置换通风技术的原理,及溶液置换通风空调系统运行原理。根据细纱车间空调现有的问题,探讨了该技术应用于细纱车间空调的途径。以细纱车间空调应用为例,利用焓湿图对该技术应用前后的空气调节过程进行对比与能耗分析。结果表明,使用带置换通风的温湿度独立控制空调系统不仅能满足生产工艺要求,而且节省了大约68%的冷负荷。     

纺织空调双喷淋室应用及节能分析

探讨在细纱车间采用加装辅助喷淋室的双喷淋室空气处理方法,以增加空调效果,降低车间温度。理论分析和计算可知,在夏季采用辅助喷淋室对细纱、集聚纺等车间高温工艺排风进行预处理后再回用,可比直接回用和外排降低空调处理过程制冷量38%～40%。通过实例检测,在采用相同供水温度和供水量的情况下,采用双喷淋室处理空气,利用主空调室的排水在辅助喷淋室处理工艺排风,可以降低主空调室送风露点温度3℃以上,降低车间温度2.5℃～3℃,并可减少深井水用量15%。认为:节能降温效果明显。     

纺纱企业电耗分析与节能实践

探讨纺纱企业的节能途径和节能措施。分析了纺纱企业各工序的耗电比例,从技术创新、优化结构、节能管理3个方面着手,先后采取了空调自动控制、除尘DTSF动态滤波补偿、细纱机工艺吸棉风机更新、淘汰空调离心风机、空调采用靶式喷嘴、粗纱机清洁系统改造等9项节能改造措施;优化品种结构和设备配台,发挥设备最大产能;全员参与,制定落实"节能增效奖实施方案"等节能技术管理措施。2016年实现吨纱/支折标耗电82kW·h,全年节约电费536.2万元。认为:做好节能管理工作和优化生产结构是基础,采取行之有效的节能技术措施是企业降低能耗的关键。