双峰锡林针布的使用效果

探讨双峰锡林针布的使用效果。介绍了双峰锡林针布的特点。在相同工艺流程、相同工艺配置的条件下,采用新疆棉、国储新疆棉和澳棉为配棉原料分别纺制JC 14.6 tex、C 14.6 tex和JC 11.7 tex纱,对使用双峰锡林针布和常规针布的纺纱半制品和成纱质量进行了对比分析。试验结果表明:使用双峰锡林针布半制品中棉结去除率达90%左右,较常规针布高5个百分点左右;短绒率较原来增长1个百分点左右,结杂总粒数减少30%左右。成纱棉结指标改善比例在20%～40%。成纱条干和强力指标均优于或持平;毛羽指标与常规针布接近。认为:使用双峰锡林针布能较好地改善半制品和成纱质量,并节约用棉。     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

控制18.2 tex成纱棉结的工艺探讨

探讨控制18.2 tex成纱棉结的工艺措施。分析了纺纱过程棉结产生的原因。选配成熟度和细度适中的原棉;通过工艺试验分析对比,选择适当的清棉各打手速度;采取梳棉盖板反转、更新梳棉盖板针布、优化锡林与刺辊速比及各部隔距;合理分配并条牵伸倍数;采用较小的粗纱后区牵伸倍数;细纱采用新型阶梯下销;络筒控制速度和张力等工艺措施,使18.2 tex成纱棉结得到了有效控制,棉结控制在230个/km左右。     

纯棉中粗号纱成纱棉结的分析与控制

通过对C29 tex成纱黑板条干棉结状态的抽样分析，找出成纱中影响棉结的主要因素为：原棉质量、设备状态、工艺参数与车间温湿度等，进而提出了加强原棉选配、合理调整分梳除杂工艺、保持设备良好运转状态和加强温湿度管理等降低成纱棉结的技术措施。     

降低C 14.58 tex纱千米棉结的生产实践

针对C 14.58 tex纱棉结多的问题,从工艺控制方面阐述在纺纱全流程开展技术攻关的实践,即：提高清花工序运转率、多排杂、降低风机转速、减少打击;优选梳棉针布、加大负压;合理配置并条牵伸倍数;细纱工序使用加长上销并调整其前冲量、粗纱捻系数和细纱钳口隔距等。指出：技术攻关后,C 14.58 tex纱成纱千米棉结由约400个降到200个以下,且成纱条干、细节、粗节改善明显,后纺工序断头减少、效率提高,布面风格好。     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

TB55型弹性盖板针布应用实践

为了提高梳棉机产量,满足客户指标要求,介绍弹性盖板针布的发展方向;对比不同梳棉机产量时弹性盖板针布由TB52型更换为TB55型前、后纺集聚纺CJ 11.7 tex纱以及普梳、集聚纺C 14.6 tex纱时生条AFIS和成纱质量指标。试纺数据表明:在FA203B型梳棉机工艺条件和其他梳理针布配置不变时,更换弹性盖板针布后生条AFIS总棉结下降24%,短绒率增加10%,成纱+200%棉结下降59%;梳棉机台时产量由18 kg/h提高到30 kg/h,生产效率大幅提高,台产量达35 kg/h时成纱指标恶化不严重,能满足梳理质量要求;该针布对精梳品种棉结改善较大,纺普梳品种应结合梳理原理选配新型器材专件,以提高梳理效果和成纱质量。     

低品级棉与高品级棉合理搭配纺制C 14.2 tex纱的实践

为了降低C 14.2 tex纱生产成本,并保证成纱质量达到要求,将低品级棉与高品级棉进行合理搭配纺纱进行了试验.结果表明:生产中采取对低品级棉预先开松除杂,开清工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序优选针布、隔距、速度等工艺加强短绒和杂质的排除,并条工序合理牵伸分配,粗纱加大捻系数,细纱优选后区牵伸工艺,纺制的C 14.2 tex纱达到质量要求,降低了纺纱成本.     

控制精梳棉涤混纺纱棉结的技术要点

为了减少CJ/T 60/40 14.5 tex品种的成纱棉结,对原料进行了优选,合理调整温湿度,清棉工序防止纤维翻滚与过度打击,梳棉工序优选针布,精梳工序合理配置工艺参数,并粗工序优化牵伸工艺,细纱工序采用赛络纺装置,使得成纱棉结由60粒/g下降到40粒/g.     

应用新型金属针布纺细号纱的探讨

通过梳棉机使用弹性针布和新型金属针布纺细号纱的工艺对比试验，说明使用金属针布可以大幅度减少棉结，提高成纱质量，在提高产量和其它方面都存在很大潜力。     

细绒棉纺精梳细号纱强力不匀的控制措施

为降低由细绒棉纺出的CJ 9.7 tex纱的强力CV、稳定提高成纱强力,通过生产实践优化了纺纱工艺参数.开清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序合理选用针布;精梳工序适当增加落棉;并粗工序合理牵伸分配;细纱工序优化配置牵伸器材,确保锭带传递稳定;加强温湿度管理.实践表明:通过优化工艺,选配器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱强力CV得到控制,平均强力稳定提高,产品质量达到用户要求.     

FA227型梳棉机应用双齿型锡林金属针布的生产实践

为充分发挥梳棉机功效,提高对纤维的梳理质量,介绍AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布齿条的设计特点,并在FA227型梳棉机上分别以相同工艺和不同工艺纺R/C 70/3018.4tex KS品种,其生条和成纱质量对比结果表明,应用该双齿型锡林金属针布可改善棉结,且能更好适应高速、高产要求。指出:AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布打破利用齿尖形态增强握持和梳理的理念,其握持梳理、释放转移的梳理效果及成纱质量好,产能可以提高20%～30%,性价比高且更适应清梳联设备。     

降低机采棉纺纱棉结的几点体会

探讨采用机采棉加工JC 14.8tex赛络集聚纱的工艺优化措施。采取跳过单轴流、双轴流开棉机的清梳联工艺流程,加大多仓混棉机棉箱密度,降低打手速度,选择双齿锡林针布,适当减少预并并合数,缩短精梳给棉长度,加深顶梳深度,最终半制品棉结和杂质得到有效降低,短绒率减少,成纱质量得到明显改善。认为:降低成纱棉结是发挥机采棉品种优势的关键。     

优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量

为了进一步提升清梳联工艺生产C 9.72tex成纱质量,针对其生条短绒率高、成纱强力低等问题对清梳联工艺进行优化;并在FA116型主除杂机的刺辊针布改为梳针式打手后不同速度下,以及FA203A型梳棉机选用双齿型锡林针布、提高盖板针布转速、加装后棉网清洁器及提高出条速度条件下的生条质量进行测试对比。结果表明:清梳联工艺优化后,C 9.72tex成纱质量在原基础上提高20%以上,满足质量要求,生产工艺流程缩短,用工成本降低,生产效率提高。     

CJ49tex针织纱强度的改善措施

探讨CJ 4.9 tex高档针织纱强度的改善措施.分析了影响成纱强度的各种因素,通过合理选用原料,不断优化清棉工序打手速度,减少有效纤维损伤,合理控制清棉短绒量,减小因纤维纠结产生假性棉结;梳棉工序优选针布,合理控制针布的更换周期,采用机上磨砺针布,确保针齿锐度,提高梳理质量;减小精梳工序落棉率台间差;并条工序合理改善条子中长片段不匀等措施,使CJ 4.9 tex针织纱强度稳步提高,达到使用要求.     

梳棉机金属针布的测磨技术

本支探讨了梳棉机金属针布侧度技术和工艺，以及侧磨对金属针布状态（锋利度等）的改善。通过快速试纺，就侧磨对棉网（或生条）质量和成纱质量的影响作了分析。结果表明，侧磨能提高棉网清晰度，并全面改善成纱质量，尤其对减少棉结、杂质效果明显。     

细绒棉纺精梳细号纱成纱毛羽的控制

利用配棉等级1.8级细绒棉纺CJ 9.7 tex纱,为了有效控制毛羽,保证成纱质量,通过生产试验优化了工艺参数.开清工序适当降低打手速度,梳棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉率,并粗工序合理牵伸分配、适当增大粗纱捻系数,细纱工序优化锭速、适当增大细纱捻系数、优化配置卷捻机构和牵伸机构专件器材,络筒工序适当降低速度、合理配置张力及配用金属槽筒.实践表明:通过优化工艺、优选器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱毛羽得到有效控制,质量达到用户要求.     

新型复合涂层金属针布设计及应用

为了满足高速高质量纺纱需求，分析影响金属针布梳理效果的因素，通过优选金属针布材质、齿条齿型、优化齿尖几何尺寸、进行锥齿化处理和复合涂层处理等方法，开发出具有硬度高、表面粗糙度Ra值小、使用周期长、防腐蚀性能高以及免维护等特点的新型复合涂层金属针布齿条；以纺OE T 28.1 tex, CJ 14.6 tex和R 11.8 tex纱为例，对比分析普通金属针布与新型复合涂层金属针布成纱质量及磨损情况。指出：新型复合涂层金属针布齿条齿部硬度比普通齿条提高了20%～30%,表面粗糙度Ra值达0.06μm,齿顶宽较普通金属针布齿条减小约60%,具有耐磨性好、棉结清除率高、短绒增长率低、使用寿命长、适纺范围广等优势。     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

梳棉机用双齿型锡林金属针布的应用实践

为适应现代梳棉机高速、高产的发展要求,介绍梳棉机用双齿型锡林金属针布齿条的特点、工艺配置及其使用效果,对比普通针布和双齿型针布在应用初期、中期、后期的半成品质量和成纱质量的差异,分析其应用效果。指出:针布的选型与匹配,是梳棉工序控制棉结的关键;应用双齿型针布,在一定程度上改善成纱结杂,使布面质量得到提高;单机产能较使用普通针布机台提高18.2%;使用双齿型锡林金属针布应与其他工艺配合,以发挥最大效能。