我国纺机专用基础件行业现状与发展

为了推动国产纺织装备高端化,介绍2022年前3季度我国纺织机械行业经济运行情况;对比分析国产纺机专用基础件近10年来的进出口数据变化,分析其市场表现;概述国产纺机专用基础件行业技术进步和产品性能提升的具体表现,分析其短板;从提高产业链稳定性、提高制造工艺水平、推进纺机专用基础件智能制造以及发展绿色节能产品4方面,提出国产纺机专用基础件行业发展的主要思路。指出：要保证纺机专用基础件行业发展韧性,促使企业在疫情后时代跟随纺织行业复苏;纺织产业技术进步和装备的提升,对高端专用基础件需求不断增长、市场潜力较大;在纺机高端市场上国产纺机专用基础件仍存在短板,应加强复合专机及生产线、检测技术与仪器开发,提升行业整体制造工艺技术水平;应加快推进专用基础件制造企业智能制造、绿色制造步伐,建设纺织装备关键零部件智能生产车间,提高产品制造精度与可靠性,实现行业节能减能减排、技术创新、可持续发展。     

梁鹏程：开局“十四五” 2020纺机联合展助推行业高质量发展

正纺织机械行业作为我国纺织工业的产业基础,在行业高质量发展过程中起着不可替代的作用。"十三五"期间,纺机行业积极推进技术创新与结构调整,不断提升产品开发能力和装备制造水平,努力提高纺织机械的制造质量与可靠性,加快推动了纺织装备向智能化和高端化发展。作为纺织机械行业的盛会,中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会(ITMA ASIA+CITME,     

智能制造,标准先行

为了加快推进国家智能制造基础共性和关键技术标准在纺织行业的应用实施,为纺织智能制造提供有效的基础支撑,理清智能纺织装备应用标准制定思路,介绍《智能纺织装备应用标准制定指南》纺机智能标准体系的定位与组成;阐述"共性先立,急用先行"原则的内涵,以及《纺织装备互联互通与互操作》系列标准概况;详细分析"十四五"期间纺织智能制造的相关重点任务,以及提升纺织机械和器材专件制造企业自身智能制造水平的必要性。指出:智能制造需标准先行,智能化标准的制定与规范已经刻不容缓,应尽早确定应用标准的制定规则与范围;国家标准体系的确立和标准的发布,为各行业智能制造技术的研究与应用提供了规范;纺机智能标准体系由智能纺织装备、智能纺织工厂和智能纺织服务组成;纺织机械智能化关键技术的成熟以及技术应用需求的出现,是制定智能纺织装备应用标准的前提。     

纺织机械关键共性技术的回顾与展望

为促进我国纺织产业技术进步,从纺织装备的设计制造理论与技术、复杂系统及其数字化智能化控制技术、专用基础件制造与强化技术三方面回顾了"十三五"期间我国纺织机械关键共性技术的发展应用和存在问题,列举"十四五"期间重点关注的十大纺织机械关键共性技术。指出:"十三五"期间我国纺织机械制造企业针对关键共性技术积极开展科技攻关,技术实力和产品竞争力得到进一步提高,大多数新开发装备达到国际先进水平,部分达到国际领先水平,并实现产业化应用,但存在原始创新研究投入不够,稳定性、可靠性有待提高等问题;"十四五"期间应重点从纺织机械动力学及减振降噪降耗技术,纺织装备关键部件可靠性提升和寿命预测技术,机器视觉技术在纺织装备中的应用技术,数字孪生技术研究及应用,碳约束下的纺织装备可持续绿色设计,纺织装备中纤维束、织物与固体的相互作用机理,纺织装备中纤维束、织物与流体的相互作用机理,纺织装备多电机协同控制技术,纺织装备专用基础件制造与强化技术,新材料在纺织装备专用基础件上的应用技术等十个方面进行关注并攻关,将会进一步助力纺织产业技术高效优质发展。     

中国纺机制造业的差别化战略

中国纺机制造行业经过近20年的快速发展，已经取得了令人瞩目的成绩：国产纺织机械设备在技术水平、产品质量、机械稳定性等方面都有了很大的提高。但是，我们应该注意到，2004年我国纺织机械进口再次突破30亿美元，占我国全年纺机销售总量的50％。国产纺机的销售价格往往只是进口设备的1／3，而大部分纺织企业却愿意舍廉求贵，原因就是国产纺机设备的质量尚不如人意，缺少竞争的差别化优势。我国纺机生产企业的技术创新能力同国外企业相比存在许多不足，主要技术基本依赖进口，缺少具自主知识产权的技术产品，而且更新周期长，不能适应市场需求：在提供服务方面也与国际水平存在差距。     

振兴纺织装备制造业促进纺织产业升级

纵观“十五”期间我国纺织机械制造技术的进步、产品水平的提高和行业结构调整取得的巨大进展，着重提出为完成“十一五”纺机行业肩负的振兴纺织装备制造业和促进纺织产业升级的双重重任，阐述了应进行企业结构、产品结构、技术结构、组织结构、人才结构调整和开发新一代纺织机械的思路。     

PG600型剑杆织机的设计及性能

近20年来,我国企业陆续引进了一些国外先进的纺织机械产品,在一定程度上提高了我国纺机产品的技术水平.但是随着高端纺织市场的迅速发展,世界上先进的高端纺机产品不断出现,相比之下我国纺机制造业产品的技术进步水平,企业促进研发高端自主创新产品的效果总是差强人意,以至目前国内高端纺机市场,绝大多数被国外进口产品占据.     

我国纺织橡胶器材的技术现状和发展建议

纺织橡胶器材是纺织机械中的关键器材，关键性产品有纺纱胶辊胶圈，浆纱、印染及后整理橡胶辊筒，高速新型纺织机械的传动带。分析了三类关键性纺织橡胶器材存在的主要问题，指出我国纺织橡胶器材技术水平差异大，与国际先进水平相比差距较大，不能满足纺织新技术发展的需要。纺织橡胶器材技术研究中存在的主要问题是基础研究薄弱、产品试验不规范、材料和装备研究不够。要发展我国的纺织橡胶器材行业，应明确关键橡胶器材的主要技术目标，加强基础技术的研究，注重适用技术的应用，重视知识产权。     

自动化进行时

<正>纺织机械行业是我国工业自动化发展的重要领域,随着近年来我国纺织工业的持续发展,纺织机械在自动化、网络化、智能化等方面不断取得新的成绩,更有一些能够参与国际竞争的优秀技术出现。总体而言,纺织机械单体设备的自动化程度已相对成熟,能够满足独立工艺设备的控制需求。然而,我们必须承认在纺织各个分行业中,自动化水平参差不齐,要想提升中国纺机行业整体自动化水平,仍需大力加强关键装备及管理系统的研发突破。     

专家寄语

<正>原纺织工业部技术装备司副司长、高级工程师丁增熙:实现纺织强国是我们全体纺织人的梦想。梦想的实现还需要一代又一代纺机人的不懈努力进取,用先进技术改造传统产业,以环球视野整合纺机资源。中国纺织机械协会原教授级高工夏怀仁:期盼到2020年,中国纺机跻身世界纺机制造强国之列,从纺机制造技术来看,我们还需要着力三大目标上下功夫:一是实现数字化生产、智能化制造;二是提高制造过程产品稳定性的工程技术;三是提高工艺创新、打造精湛的工艺。     

纺机自动化进程加速

正纺机自动化目前在节约人工成本与提升产品质量方面具备优势纺织机械行业近年来发展迅猛,在自动化、网络化、智能化等方面不断取得新的成绩,更有一些能够参与国际竞争的优秀技术出现。业内专家表示,纺织机械单体设备控制的自动化程度已相对成熟,能够满足独立工艺设备的控制需求。然而,在纺织各个分行业中,自动化水平参差不齐。据中国纺织机械协会总工程师祝宪民分析,目前我国化纤机械主机与国外先进设备水平差距不大,然而在     

专业视角 直击创新趋势

<正>内行看门道,外行看热闹。每一届国际纺织机械展中国纺机协会和中国贸促会纺织分会都会组织行业专家按照工艺领域对参展产品进行评估,以更好地把握各领域装备技术发展趋势,服务行业企业发展。本届展会络筒展品继续延续自动化、智能化、数据化的特点,这也是未来一段时间纺机持续创新的核心。自动络筒机喂管、生头、卷绕、落筒、输送全流程的自动化和智能化水平持续升级,     

无锡宏源:用实力把握市场话语权

正无锡宏源机电科技股份有限公司作为国内化纤、棉纺等各类纺织机械高端机电产品的制造商,多年来实施"科技兴企"技术创新战略,经过六十年的发展,企业在化纤长丝后加工设备的技术水平和生产规模均接近国际先进水平,产品关键技术达到世界领先水平,是我国纺织行业假捻变形机标准的第一起草单位和纺织机械行业唯一评定的假捻变形机产品研发中心。科研创新体系奠定百年基础早在1996年,宏源就率先确立了"开发具有自主知识产权纺机装备"的设计理念,建立了"技术开发特区",推进科技大会制度,提升企业技术     

贺辞

中国纺织机械器材工业协会成立20年来，使中国纺机制造装备靠引进、一般制造，发展到今天具有全球最大且齐全完美的纺织机械制造载体，为使我国从一个生产部分纺织品发展成为今天全球纺织之最的大国，我们装备制造业做出了巨大贡献。目前，我国纺织机械制造能力已经遥遥领先其它国家，除自动络筒机外，中国纺织机械在世界纺机领域均具有话语权。     

重视引进技术消化吸收 加速纺机产品更新换代

(一)上海纺机行业消化引进 产品十年回顾 纺织机械是随着纺织工业的发展而发展的,纺织机械的发展又为纺织工业发展提供了物质条件,纺织工业的现代化,更需要先进纺织机械来装备。怎样加快开发具有国际先进水平的纺织机械,就成为纺机行业和纺机产品工作者的首要任务。 怎样高速度、高水平开发纺机新产品呢,从国外的经验和我们的实践都证明,引进技术消化吸收(包括软件和设备)是开发纺机新产品的有效途径,它具有开发周期短、产品水平高,经济效益好等优点,特别是当我们的产品水平与国际水平的差距较     

要闻链接

·行业动态·中国纺织机械行业加快转型升级2014年6月16日-20日,2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会在上海举行,自动化、网络化、智能化的纺织新设备受到关注。随着纺织产业的转移,亚洲市场成为全球纺机企业公认的纺机核心市场。来自海外的国际顶尖纺机企业,不是像前些年那样只带来一些适于中国市场的产品,而是把最新研发的产品第一时间带到中国。欧洲纺织机械制造商委员会主席查尔斯·鲍德温在本届展会上表示,中国纺织机械产业规模     

2015年1～11月纺织机械行业运行情况

2015年,在我国宏观经济增速放缓、国际国内纺织市场需求下降的情况下,纺机行业围绕产业、产品结构进行调整,纺织新工艺和新技术的应用促使纺织机械产品向价值链高端延伸,纺机行业实现了平稳发展.2015年1～1 1月,纺织机械全行业主营业务收入、利润总额等经济指标与去年同期相比有小幅增长,纺机产品进出口总额双双呈现负增长,固定资产投资同比下降,新开工项目出现微增.     

我国纺织机械发展综述

本文阐述了我国纺织产业得到了迅速发展,纺织品出口大国和纺织品消费大国,成就了我国名副其实的纺机制造大国。目前我国纺织机械工业的发展已经进入到一个新的转折时期,由过去数量的增加转向产品质量和技术含量的提升,经济增长方式由粗放型向集约型转变。我国纺机的优势比较明显,比如门类齐全、品种多,能适应不同层面的市场需要。与纺织服装出口大国不相称的是,国产纺织机械现状不容乐观。相比进口产品,国产纺织机械行业产品趋同化问题严重,成本长期居高不下。     

“八五”期间我国纺机器材向国际标准靠拢

“八五”期间,我国纺织机械器材行业经过科技攻关、引进技术、消化吸收,以及自主开发,使纺织机械器材产品的水平和质量有了很大提高,引进技术的自动络筒机、无梭织机、清梳联合机、精梳机组、整经机、浆纱机和有关配套装置及器材均已具有了批量生产能力,其性能达到国际先进水平.自主开发的FA系列棉纺成套设备、自动缫丝机、胶圈等纺机器材新产品达到80年代先进水平,大量装备国内纺织企业,并有一些出口.纺织机械行业当前生产和销售的纺织机械产品中,已有30%达到国际80年代水平,与国际水平差距在逐步缩小.     

纺织机械工业存在的主要问题

一、机制不适应，应变能力差。“转轨变型”的力度不够，还没有建立起适应市场经济发展、充满生机与活力的运行机制。 二、产品技术水平不适应，产品品种少，技术水平低。国际上纺织机械的新品种发展快，特别是自动化、连续化、高速化、智能化方面发展得比较快。新材料、新工艺、新的制造技术不断采用，产品水平不断提高，我国纺织机械企业的技术创新能力不足，主要产品技术依赖国外，缺少有自主知识产权的产品技术，产品更新周期长，不能适应市场需求，和国际先进水平相比，存在不小差距。 三、产品质量不适应，可靠性不高。产品质量不稳定…