包钢炼钢厂小方坯连铸机生产工艺研究

主要介绍小方坯连铸机的概况及热试前工艺参数的确定,制定了以后生产中的相关工艺参数.     

小方坯连铸工艺的优化

本文分析了我国小方坯连铸工艺的现状及与国外的差距，指出我国连铸水平不高的主要原因是工艺优化问题，通过炼钢与轧钢单体技术的提高，实现整个工艺的优化。     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

小方坯连铸焊条钢工艺实践分析

阐述了通过转炉→小方坯连铸工艺生产低碳、低硅焊条钢的工艺理论基础，总结了工艺上应注意的关键环节，分析了酒钢生产低碳、低硅焊条钢的实践结果，提出了今后生产的工艺方向和要求。     

连铸小方坯气泡问题

调查研究了鞍钢第二炼钢厂连铸小方坯的气泡缺陷。提出中间包的胶泥、绝热板不干,导致开浇初期钢中[H]高是造成铸坯气泡的主要原因,采取烘烤中间包,可有效地减轻气泡。     

包钢圆坯铸机生产小方坯工艺试验

在 12m半径的弧形圆坯铸机上生产 15 0× 15 0mm小方坯 ,且在不改变原铸机的工艺布置与设计的基础上 ,进行工业试验。采用三段工艺冷却 ,通过六个不同水冷工艺参数的调试和三种不同热坯压力的试验 ,优选出了最佳工艺参数 ,成功地在圆坯铸机上生产出了合格的小方坯     

圆坯连铸生产45Mn2钢的工艺实践

针对方圆铸机生产45Mn2管坯钢易发生水口堵塞及铸坯质量较难控制的难点,采用了炉后渣洗、LF使用高碱度渣精炼、钙处理等技术措施试制45Mn2管坯钢。试验结果表明,半钢炼钢条件下“转炉→LF→φ1200mm圆坯连铸”生产工艺流程可行,连铸圆坯无表面缺陷及内部缺陷,低倍各项缺陷评级均小于1．0级,轧制后成材率为90．2％,钢材力学性能满足用户要求。     

水平连铸引拉铸紫铜工艺的初探

探讨水平连铸拉铸紫铜熔炼、铸造的工艺特点，分析拉铸工艺参数对铸坯质量的影响．     

过程计算机网络系统在二次精炼和连铸中的应用

本文介绍了在二次精炼、连铸中采用的以ＶＡＸ系列小型计算机构成的星型和总线型过程计算机网络系统；以个人计算机或工作站构成的微机局域网络的过程控制系统；以及有关二次精炼、连铸的计算机控制和管理的功能与特点。     

小方坯高效连铸技术在三明钢厂的应用

介绍了近几年来国内外高效连铸的一些技术及福建三明钢厂小方坯高效连铸机的一些情况。     

连续铸钢钢坯标准综述

简单介绍了连铸技术的发展,详细阐述了YBT2022的问题与修订内容。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍油气润滑系统的基本构成、工作原理和特点．阐述油气润滑系统的使用效果．     

宣钢12流方坯连铸机生产实践与设备改进

介绍12流方坯连铸机生产、质量与设备改进情况,主要针对200 mm×285 mm规格的大断面连铸坯和150×150、165 mm×165 mm小断面连铸坯的生产问题,通过改进导向段、优化二次冷却、改进结晶器和喷淋管、优化操作要点等手段,使得铸坯质量有了很大改善,同时也使生产效率有了很大提高。     

连铸坯热送热装工艺在济钢中板厂的实施

针对优质煤气资源不足的现状 ,济钢中板厂实施连铸坯热送热装工艺。通过改造上料辊道 ,加强外部协调 ,使待煤气停产时间减少了 110 h,吨板燃耗降低了 1.5 1m3/h,提高了中板产量。     

连铸工序质量控制实践

为了提高铸坯质量,确保铸机的稳定顺行,武钢某炼钢厂通过一系列工艺优化措施,采用了包括中间包自动开浇、结晶器液面自动控制系统优化、结晶器漏钢预报系统优化等措施,取得了良好效果:中间包自动开浇率上升到98%以上,铸坯综合改判率控制在0.2%以下。     

降低小方坯连铸起步事故率的实践

对柳钢转炉厂３号方坯连铸机起步失败事故作了简要，介绍了所采取的措施及效果。