异型扁坯轧制过程横变形规律的研究

通过异型扁坯热轧过程的模拟实验，研究了轧件的宽展、孔型充满度的变化规律，提出了孔型高向充满程度和合理压下量的概念，介绍了既定异型扁坯的成型方法及合理成型条件。     

异型扁坯轧制过程横变形规律的研究

通过异型扁坯热轧成型过程的模拟实验，研究了轧件的宽展、孔型充满度的变化规律，提出了孔型高向充满程度和合理压下量的概念，得到了既定异型扁坯的成型方法及合理成型条件。     

异型钢管辊式成形孔型设计

阐述了异型钢管辊式成形如何进行孔型设计，介绍了管坯尺寸的确定，变形分配，压下量的确定，水平辊孔型的计算，立辊孔型的计算。     

微量稀土对导电铜排性能的影响

本文研究了添加不同稀土、不同添加量在导电铜排中的作用。证实了适量稀土元素可提高铜排机械性能及导电性能。     

HW175mm×175mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。     

拉制铜排热轧坯的立轧孔型设计

根据我厂我年来生产拉制铜排热轧坯 的特点，从理论和实践两方对何设计拉制铜排热轧坏的立轧型进行了阐述。同时考虑了立轧孔的共用性，在有限的辊身长度上将几十种规格的热轧坯设计在同一套轧辊上。     

冷轧轴承钢管的孔型设计

概括地介绍了二辊式冷轧管机的工作原理，冷轧钢管的变形特点，孔型的结构及冷轧轴承钢管的孔型设计。     

不同工艺加工C19210合金带材的组织和性能

采用“半连续铸锭热轧及多道次冷轧和退火”与“铸杆连续挤压及多道次冷轧和退火”两种工艺制备了C19210合金带材。采用金相显微镜观察该合金带材的晶粒组织，采用万能拉伸机、硬度计和涡流导电仪测试其力学性能和导电性能。结果表明：连续挤压工艺更利于细化晶粒，制备的带材折弯性能更优异；而热轧工艺制备的带材由于热轧过程固溶更充分，时效过程能析出更多的第二相，使得热轧工艺制备的带材力学性能、导电率和抗软化性能略优于连续挤压工艺。     

热轧带肋钢筋孔型的计算机辅助设计

为了提高热轧带肋钢筋孔型设计的可靠性及缩短设计周期，天铁轧二制钢有限公司小型车间开发了热轧带肋钢筋的计算机孔型设计系统，对切分轧制，连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗量小为目标的孔型优化设计，通过高级语言与AUTOCAD软件包连接实现“参数绘图”。     

热轧带齿C型钢孔型设计

根据带齿C型钢的产品尺寸要求,按照复杂断面的孔型设计原则,并利用DEFORM-3D有限元软件辅助设计了一套热轧带齿C型钢的孔型系统针对现场试轧过程中出现的耳子、腿部不平直等缺陷,进行了分析并提出了改进措施试轧结果表明:所开发的孔型系统合理。     

异型钛材轧制中的有限元模拟

利用有限元模拟软件DEFORM-3D对异型钛材的多道次轧制成形过程进行数值模拟,研究了坯料形状、孔型侧斜度以及轧辊间距对TA2纯钛异型材轧制过程及成品的影响。结果表明,圆形坯料有利于保证轧制过程中的稳定性,较大的侧斜度有利于提高变形的均匀性,而增大轧辊间距会导致轧件宽展相应减小。总之,借助计算机模拟异型钛材的轧制生产过程,可以优化坯料形状、完善孔型设计、制定轧制工艺,特别是在异型钛材新产品开发中,对于缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要意义。     

浅谈连续挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷

本文介绍了挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷和预防措施     

小分段电耙留矿法在羊拉铜矿的应用

由于羊拉铜矿床矿体形态复杂,多个矿体共生且不连续,勘探级别又较低,而开拓系统工程已经形成,下段矿体变厚（最厚达13 m）,变陡（30°~40°）,给回采工作带来困难。采用原设计房柱采矿方法开采已不现实。为此,在不增加穿脉运输道的情况下,采用聚矿上山、分段（小分段）沿脉布置,分单元下行式进行回采,弥补了开拓形成后矿体变化带来的一系列技术问题,为安全、高效、经济回采倾斜中厚矿体找到了一个较为合理的采矿方法。     

铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析

铜及铜合金薄带轧制过程中润滑-冷却是一项十分重要的工艺.讨论了轧机润滑冷却系统的组成、工艺润滑的分类和作用原理,工艺冷却的作用;分析了工艺润滑剂的种类、使用要求、品质评价体系以及维护要求和做法,对铜及铜合金薄带轧制润滑油的选择提出了自己的观点.     

低成本棒材集成工艺的开发与应用

介绍了莱钢棒材厂开发无孔型轧制技术和以低温轧制、多道次累积大变形、中精轧控温轧制为核心的减量化技术及小规格新型多切分轧制技术在棒材生产线的集成应用.该技术的应用提高了产品的综合性能,降低了消耗,提升了效率,实现棒材生产的低成本.     

芯辊直径对异形环件热轧变形影响的有限元研究

采用Simufact软件建立了大型异形截面环件辗扩过程的三维有限元模型,模拟计算并揭示了芯辊直径对环件热辗扩过程中的等效应变、轧制力、环件尺寸的影响规律。结果表明:随着芯辊直径的增大,在径向孔型中,会导致金属在环件内表面流动阻力增大,从而使环件内表面等效应变减小,而在轴向方向,上下表面等效应变并没有明显变化;芯辊与环件内表面接触面积变大,使更多金属发生塑性变形,使径向轧制力逐渐增大,而轴向轧制力的变化趋势并无明显变化;在环件尺寸方面,芯辊直径的变化对环件尺寸的影响并不明显。     

国内铜板带生产技术与加工装备现状概述

随着经济的快速发展和科技的不断进步,国内对铜板带产品量的需求与质的要求不断提升,铜板带产品也在向多品种、多规格、高精度、高性能、高技术含量、高附加值方向发展。因此,优化的合金配置、先进的工艺流程和高端的加工装备就成为这种发展方向的必然要求和客观需求。文章重点对中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺等进行了论述与介绍。     

提高IC框架材料C19400性能的几个途径

根据Cu-Fe相图,Fe在Cu中溶解度变化和合金成份特点,通过减少热轧道次,来保证合金的固溶效果,同时增加基体中sn含量,提高IC的强度和抗软化能力;采取钟罩炉二次分级时效退火,提高电导率.经过多批次生产实践,材料性能完全满足客户要求.     

我国压延铜箔的生产与消费

压延铜箔是制造挠性印刷线路板(FPC)之基板(FCCL)的重要材料之一。介绍了我国压延铜箔的生产与消费情况,指出微电子技术的发展将带动压延铜箔需求的增长,发展国内的压延铜箔生产、替代进口是必要的。