镍闪速熔炼气流干燥系统二氧化硫尾气治理实践

原金川镍闪速熔炼精矿干燥系统采用"三段式"气流干燥工艺,外排尾气二氧化硫浓度超标,采用钠碱法对尾气进行治理后,干燥尾气达标排放。     

锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气的治理

阐述了锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气治理的意义,分析了生产中存在的问题及尾气SO₂超标的原因,介绍了采取的改进措施和取得的效果。     

鞍钢酸再生机组盐酸酸雾净化系统改造实践

针对鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂酸再生机组盐酸酸雾净化系统老化、颗粒物和HCl排放超标的问题,对该酸雾净化系统进行了改造,包括更换文丘里设备、增加二级换热器及后文丘里设备,改造后尾气中颗粒物含量<10 mg/m3,HCl含量<15 mg/m3,满足了国家环保要求,同时降低了尾气风机的负荷,延长了尾气风机的使用寿命.     

防止锌冶炼制酸系统SO2泄漏的实践

10万t／a锌焙烧制酸系统SO2泄漏污染环境的主要原因是制酸尾气烟囱SO2超标和焙烧高温风机后事故烟囱。本文找出了制约制酸尾气达标排放的各种因素及解决办法,实现了尾气达标排放;找出了造成高温风机后事故烟囱SO2泄漏的主要原因和解决办法,确保了正常开停车、事故开停车烟气中SO2达标排放。     

氯化法钛白生产装置三废处理工艺改进

针对氯化法钛白生产中常规三废处理方法的不足进行了完善和优化,即利用氯化尾气洗涤产生的酸性废水对氯化废渣进行制浆,经过压滤,中和沉降,再压滤处理后的废渣可以进行回收利用,压滤产生的废液利用含高浓度CO的氯化尾气焚烧产生的高温烟气进行直接蒸发浓缩,并对尾气脱硫,同时获得二水氯化钙副产品,既解决了氯化尾气SO2浓度超标的问题,又通过综合处理给企业创造新的经济效益.生产实践表明:通过此三废处理工艺,废渣和废水的排放量比传统工艺大大降低,氯化尾气中的CO、SO2和较难处理的COS都得到很好的解决和利用,每吨产品能够回收约100 kg的原料和副产250 kg的氯化钙晶体.     

双氧水脱硫工艺中酸雾的产生及控制

双氧水脱硫工艺在尾气处理领域应用很广泛,但有工程反映双氧水脱硫工艺容易导致尾气酸雾含量超标.针对这一问题,本文从酸雾形成机理、脱硫工艺特性及酸雾控制等方面进行分析和讨论,得出如下结论:从双氧水脱硫工艺的特性来看,其对酸雾的影响与其他脱硫工艺相近,夹带的液沫转化的酸雾可以通过除雾设备捕捉来降低;酸雾的控制一方面要降低酸雾...     

熔析精炼炉处理热镀锌渣的改进实践

针对熔析精炼炉处理热镀锌渣存在的加料过程熔析池大幅降温、B号锌含铁超标、尾气难以利用等问题,对熔析精炼炉进行改进,其结构更加合理,处理量大大增加,B号锌符合国标3号锌锭要求。     

罩式退火炉加热罩烧嘴进风装置改造

针对现场在用的全氢罩式退火炉加热罩,其燃烧尾气成分中的CO含量超标、烧嘴点火不稳定、加热效率低等问题,通过对加热罩助燃空气管路的改造、烧嘴点火电极的结构优化改进,充分提高了加热罩炉膛内的过剩空气系数,保证焦炉煤气充分燃烧,使燃烧尾气成分中CO含量能控制为0ppm,以及降低点火电极备件损坏程度,延长其使用寿命,减少备件采购成本,提高其点火稳定性能。     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

本文介绍了铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术及采用的工艺流程和主要设备。采用新型脱硫塔这种集脱硫、增湿、电除雾于一体的烟气深度净化装置处理制酸尾气后,尾气中SO_2浓度小于100mg/m~3、颗粒物浓度小于10 mg/m~3、酸雾浓度小于20 mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统象法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标问题,具有广阔的应用前景。     

钛渣酸解尾气S含量研究

针对某钛白粉厂钛渣酸解尾气中S含量超标问题,对比分析了钛矿及钛渣原料中S含量,利用硫酸模拟了不同酸解条件下尾气中S含量变化规律,开展了钛渣酸解工艺对酸解尾气S含量影响规律验证试验。结果表明:钛渣S含量0.10%低于钛矿中S含量0.15%,现场钛渣酸解尾气中的S主要来源于硫酸;在模拟试验中,随着硫酸浓度的增加,尾气中S含量逐渐降低且降低幅度逐渐减少;随着温度的增加,尾气中S含量逐渐增加且增加幅度减少;在钛渣酸解工艺验证试验中,随着反应酸浓度由92%降低至84%,反应最高温度由226℃降低至186℃,酸解率由93.19%降低至90.78%,尾气中S含量由0.55 g降低至0.09 g,S来源于硫酸占比由91.1%降低至44.4%,在研究的反应酸渣比下,酸渣比对尾气中S含量基本无影响。     

低浓度SO2烟气尾气吸收矿浆中和沉积试验研究

模拟低浓度SO₂烟气尾气吸收矿浆进行了中和沉积、中和渣酸浸和不同中和刑沉积反应等试验,为公司尾吸系统改造过程中富余矿浆的工艺走向提供试验数据支持试验结果表明:影响中和沉积的主要因子为反应过程的pH值,其次是温度和时间;在最优试验条件下,尾气吸收矿浆中的金属离子沉积率可达94%以上。液固比与浸出液含锌、浸出率存在显著的正相关关系;酸度与浸出液舍锌存在明显的负相关关系,但与浸出率无相关关系。不同中和剂的沉积效果以CaO最佳,但对反应过程pH值的调节作用有限。     

氧化锌法脱硫技术及其在锌冶炼厂烟气处理中的应用

介绍了氧化锌法脱硫技术原理、工艺流程与产物以及脱硫技术特点,详细叙述了该脱硫技术在某公司锌挥发窑尾气脱硫工程上的应用情况,分析了氧化锌法脱硫技术在锌冶炼烟气处理工业化应用中的优势及存在的问题。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

Conversion Excess Coal Gas to Dimethyl Ether in Steel Works

Ｗｉｔｈｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｉｎ ｄｕｓｔｒｙ ,ｍｏｒｅｅｘｃｅｓｓｇａｓｗｉｌｌｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ .Ｔａｂｌｅ 1ｌｉｓｔｅｄｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｅｘ ｃｅｓｓｇａｓｉｎａｎｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ .Ｉｔｃａｎｂｅｓｅｅｎｔｈａｔｃｏｋｅ ｏｖｅｎｇａｓｍａｉｎｌｙｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎａｎｄｍｅｔｈａｎｅ ,ｗｈｉｌｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｇａｓｃｏｎｔａｉｎｓｍｕｃｈｍｏｒｅｃａｒｂｏｎｍ…     

氨焚烧及硫磺生产的尾气利用

介绍了焦炉煤气化学产品回收时氨的焚烧及硫磺生产的工艺原理，重点分析了氨尾气及硫尾气返回荒煤气对外送净煤气以及系统生产的影响。     

宝钢2030mm热镀锌机组退火炉F1段燃烧状况仿真

为了研究宝钢2 030 mm热镀锌机组退火炉内F1段的燃烧状况以及不同煤气过剩系数设定值对该段燃烧状况的影响,利用FLUENT软件,通过仿真手段再现了F1段的燃烧情况,包括炉内温度分布、气体组分等;并通过对不同煤气过剩系数下的燃烧仿真结果进行了比较,确定了最佳煤气过剩系数设定值。通过对不同燃烧氛围(氧化性氛围与还原性氛围)下炉内燃烧情况的仿真结果分析,从理论上证实了氧化性氛围下进行退火的不可行性,为实际生产提供了一定指导作用。     

钨冶金过程氨尾气的治理与循环利用工艺研究

对钨冶炼厂产生的APT结晶氨尾气进行强制冷却,而对焙烧炉产生的高氨尾气则先进行热交换、再并入强制冷却回收氨水,强冷却回收后的尾气再进入硫酸吸收系统,最终获得平均浓度达到54.4 g/L的氨水及硫酸铵结晶产品,治理后氨的排放量达到国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。     

尾气治理技术在济钢化工厂的应用

济钢化工厂加强化产尾气的综合治理,根据现场化产尾气成分的不同特点,采取了回收尾气治理技术、精苯尾气治理技术、焦油车间尾气燃烧技术等,取得了较好的效果,1a可回收废气2102万m3,环保效益和经济效益显著。     

含氯尾气的治理

论述了用碱湍冲及喷淋洗涤治理有色金属冶炼过程中含氯尾气的原理、工艺流程、主要设备及其生产实践。     

变压吸附煤气制氢工艺改造

济钢冷轧板厂为解决煤气制氢机组因脱硫、脱萘不充分所导致的设备故障频繁、机组作业率低等问题,采取了优化脱硫罐和脱萘罐的填料组分结构,改进机组工艺布置,增加尾气回收装置等措施,实现了制氢机组的稳定运行,每年可节省焦炉煤气534万m3,直接效益437.88万元。