砂岩型铀矿石无氧化剂碱法浸出特征

为研究无氧化剂条件下砂岩铀矿碱法溶浸水岩作用过程及铀浸出特征,在实验室开展了蒸馏水浸泡和无氧化剂碱法浸出试验。结果表明,无试剂的水岩作用盐离子综合体及水中天然溶氧作用,可使铀向水中弱迁移;无氧化剂碱法浸出铀迁移强度与HCO3-浓度正相关,HCO3-浓度700～900mg/L是对浸铀影响相对显著的区间;UO2(CO3)22-和UO2(CO3)34-是无试剂和碱法浸出溶解铀的主要存在形式,两者占比与HCO3-浓度和pH相关。缺少氧化作用的碱法浸铀强度较弱,液固比1.5∶1浸出40d铀回收率17.17%～22.37%,且浸出速度衰减较快,这与矿石中的铀以四价占优有关。尽管如此,在碱性地下水体系尤其是碱法地浸退役采区,长时间内铀的迁移仍不可忽视。     

低品位镍铜矿、铀矿的浸出与分离富集

综述了低品位镍、铜、铀矿的浸出方法,介绍了氨浸、酸浸及生物浸出技术在镍铜矿浸出上的工业应用、优缺点以及铀矿的酸法和碱法浸出。同时,还介绍了离子交换材料在湿法冶金上的应用历史,有机型离子交换树脂在分离富集镍、铜、铀成分过程中存在的技术瓶颈。     

新疆某铀矿床碱法浸出元素迁移探究

为探索新疆某可地浸砂岩型铀矿床开采工艺参数和浸出过程中的元素迁移规律,在室内开展不同HCO3-浓度梯度(0.6、1、3、5、7g/L)的碱法摇瓶试验,同时对比是否添加氧化剂对浸出的影响。结果表明:碱法浸出铀浓度与加入HCO3-浓度正相关,且添加氧化剂时,浸出效果明显更优。HCO3-浓度在0.6～1g/L时,铀浸出效果不明显,HCO3-浓度增加到3g/L时,铀浓度出现增长突变,继续增大HCO3-浓度时,铀浓度虽呈增长趋势,但增长幅度较小。综合考虑效益、成本等因素,最佳HCO3-浓度为3g/L,且添加氧化剂更有利于浸出。     

某高耗酸砂岩型铀矿床碱法地浸采铀试验研究

研究了某高耗酸砂岩型铀矿床碱法地浸采铀。碱法浸出分矿层预氧化、CO_2+O_2中性浸出及CO_2+O_2+NH_4HCO_3浸出3个阶段。试验结果表明:在矿层预氧化基础上,浸出液铀质量浓度随浸出剂中HCO_3~-质量浓度提高而升高,最佳HCO_3~-质量浓度为800mg/L;HCO_3~-是控制浸出液铀质量浓度的关键因素,O2将U4+氧化为U6+,CO_2既可提供HCO_3~-,又可调节浸出剂pH;浸出过程顺利,浸出效果较好,生产成本低,可有效回收砂岩型铀矿床中的铀。     

地浸采铀过程中含矿层堵塞特征研究

酸法与碱法浸铀是当前我国铀矿采冶主要地浸工艺,浸铀过程中均会产生含矿层堵塞。含矿层堵塞是地浸采铀中的一种普遍现象,也是制约铀浸出效益的重大瓶颈。根据巴彦乌拉铀矿矿石酸法柱浸试验和十红滩铀矿矿石碱法浸铀试验结果,分别对酸法和碱法浸铀过程中含矿层堵塞的原因进行了系统研究。结果表明,矿物黏土化蚀变是造成酸法地浸中含矿层堵塞的重要原因;碳酸钙沉淀是造成碱性地浸中含矿层堵塞的主要原因;溶浸液的pH、HCO^-₃浓度及Ca²⁺浓度过高都会引起碱性浸铀含矿层碳酸钙沉淀,碳酸钙溶解沉淀特征受pH、Ca²⁺、HCO^-₃的边界值控制。     

某铀钼矿强化浸出工艺研究

探讨了提高某铀钼矿铀、钼浸出率的途径,分析了所用浸出工艺的优劣。结果表明,选用的加压碱浸最佳工艺参数为:总碱用量18%,氧分压0.7MPa,温度120℃,液固比1.5∶1,时间3h。铀、钼浸出率均达到89%以上。     

高碳酸盐型铀矿床微酸中性地浸采铀试验

某砂岩铀矿碳酸盐含量高,为避免常规酸法或碱法地浸的化学堵塞,开展了微酸中性地浸试验。以0.3g/L的硫酸溶液为溶浸剂,双氧水、氧气为氧化剂。浸出体系pH控制在6.1~6.7避免了碳酸钙沉淀;Ca~(2+)、SO_4~(2-)分别不超过900mg/L和2 100mg/L,硫酸钙沉淀得到有效控制。酸液与矿石碳酸盐反应可获得400~450mg/L的HCO_3~-作为浸铀剂,在双氧水氧化条件下可使浸出铀浓度达到24~31mg/L,改用300~350mg/L的氧气则使铀浓度进一步升高到48~62mg/L。与常规酸法和碱法工艺相比,微酸中性工艺更有利于在浸铀的同时对硫酸钙和碳酸钙沉淀进行有效控制。     

地浸采铀工艺分类方法的探讨

随着地浸技术的发展,一些新工艺很难简单地用传统的酸、碱分类方法进行界定,出现工艺归类与地浸实际工作状态不一致的现象,也造成了技术交流的不便。在综述目前主要地浸工艺及其铀迁移原理的基础上,对地浸采铀工艺分类方法进行了探讨,提出了分别以地浸工作液pH和浸出铀的迁移形式为依据的分类方法。     

新疆蒙其古尔矿床铀矿石CO_2+O_2中性浸出试验

采用新疆某砂岩铀矿石为原料,在实验室开展了分别以矿床地下水和地浸尾液配制浸出剂的CO_2+O_2中性浸出试验,研究不同铀矿石的铀浸出差异,以及对地浸具有影响的Fe、S的氧化与碳酸盐的溶解沉淀状况。结果表明,地下水和地浸尾液配制的浸出剂对相同矿石的浸出结果没有明显差异,矿石铀含量是最主要影响因素,浸出铀浓度与矿石铀含量显著正相关;静态浸出过程中,铀在体系中的扩散不充分,底部铀浓度显著高于上部,通常静态浸泡比搅拌浸出的铀浸出率低与此有一定关系;Fe的氧化较显著,浸后矿石FeO含量下降37%～62%,S也有所氧化;碳酸盐处于接近饱或超饱和状态,应将体系pH控制在6.5以内,以避免方解石和白云石发生饱和沉淀。     

空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提钒的实验研究

采用空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提取钒,实验考察了焙砂粒径、液固比及浸出时间、浸出温度、加碱量对钒浸出率的影响.结果显示:石煤矿空白焙烧-加压高温碱浸,当NaOH用量为3%、浸出温度为195℃、浸出时间为2 h时,钒的浸出率可以达到较为满意的效果;与空白焙烧-常压碱浸相比,加压高温碱浸具有碱耗小、钒浸出率高等优势.     

硫代硫酸盐浸金各因素影响研究现状

硫代硫酸盐浸金技术是非氰浸金技术研发的重点,特别是铜-氨-硫代硫酸盐体系因浸出速率快、环保、碱性腐蚀性小和适应含砷含碳难处理矿石等优势而受到了持续关注。探明不同种类硫代硫酸盐的作用、常见载金矿物的吸附、矿物的催化分解作用、矿物的离子释放影响、重金属离子的溶解及不同阴离子对反应历程、浸出过程和浸金效果的影响,能更好地为硫代硫酸盐浸金的应用发展指明方向。研究表明,硫代硫酸盐浸出过程中,硫代硫酸盐会因阳离子不同而适用于不同类型的矿物,而不同的载金矿物也会因自身的特性而呈现出不同的吸附、溶解和催化分解能力。同时,浸出体系中矿物溶解释放的阳离子浓度和形式的不同会对体系产生有利或不利的影响。由于药剂的添加和硫代硫酸根的分解等因素引入的阴离子会对体系产生完全不同的作用。为了消除干扰因素对浸出体系造成的影响,可以通过添加磷酸盐、EDTA和CMC等添加剂改善浸出过程和效果。     

低品位多金属钴渣选择性浸出新工艺研究

采用碱性体系下化学抑制—选择性浸出新工艺对钴渣中的有价金属进行浸出和分离,通过考察浸出温度、液固比、抑制剂用量、pH对浸出率影响的单因素及优化扩大试验,钴、锌、铜的浸出率可以分别达到94%、95%、96%以上。     

碱性氧化铜矿产氨菌浸出特性

为了研究碱性氧化铜矿产氨菌浸出特性,分析了产氨菌浸矿过程对矿石的作用.将云南某矿的碱性氧化铜矿置于含菌培养液、去菌培养液和氨水等5种浸矿溶液中,在同一条件下进行摇瓶浸矿实验,剖析溶液中各可能的浸矿因子.研究结果表明:产氨菌产氨能力较强,尿素培养液中氨质量浓度最大达8.93 g·L-1;产氨量与细菌含量呈正相关关系,细菌含量越高,产氨量越大;产氨菌主要通过产氨间接浸矿,此外产氨菌和其代谢产物都能直接作用于矿石,浸矿能力细菌产氨 > 细菌 > 细菌代谢产物,三者比值约为12:5:4.      

难处理金矿石碱性热压氧化预处理工艺研究

对于贫硫化物微细粒浸染型金矿石,采用原矿碱性热压氧化预处理工艺,其金浸出率可由常规浸出的４７％提高到９０％以上。从碱用量、氧化温度、氧分压、氧化时间等几方面对热压氧化预处理作业的工艺参数进行了探讨。     

响应曲面法优化产氨细菌浸矿试验研究

为了研究产氨细菌浸矿条件,采用响应曲面法对产氨细菌浸出碱性铜矿石的工艺条件进行优化,并揭示各因素对铜浸出效果的影响水平及其交互作用规律。研究结果表明,采用响应曲面法的中心组合设计(CCD)模型对试验结果进行回归分析,响应值精确度为98.85%。各因素对铜浸出效果影响的大小为:细菌初始接种量>助浸剂浓度>矿浆浓度。产氨细菌浸出碱性铜矿石最佳工艺条件为:细菌初始接种量30%,矿浆浓度14%,助浸剂浓度0.04 mol/L。在此条件下,浸出144 h后,铜浸出率可达47.32%,比优化前提高了4.67%。     

高碱性氧化锌矿氨性浸出研究

以NH3—NH4C1体系浸出某高碱性氧化锌矿,考察了氨浓度、液固比、时间和温度等因素对锌浸出率的影响,并分析了相应的浸出过程,得到的最佳实验条件为:NH3:NH4Cl摩尔浓度比为1∶1、氨浓度5 mol/L、液固比为3∶1、浸出时间为2 h、浸出温度40℃,此时锌浸出率为89.3%。     

高碱复杂氧化铜矿石酸浸动力学研究

为了研究某高山矿区高碱复杂氧化铜矿石硫酸浸出过程动力学,试验采用电子显微镜扫描、电子探针分析研究了矿石的化学特征;对浸出温度、矿石粒度、液固比和初始酸度等因素进行了多水平的搅拌浸出试验。结果表明,选取的各因素能显著影响矿石的浸出率和浸出速率。采用未反应的缩小核模型进行浸出动力学分析,从动力学模型、表观活化能和颗粒表层产物3方面确定表面化学反应为浸出过程的控制步骤,得出矿石表观活化能和宏观浸出速率方程,并解释了反应后期浸出体系的化学动态平衡。     

难浸金矿生物堆浸工艺若干控制要点浅析

简要概述了金矿生物堆浸技术的主要特点及研究意义。结合自身工作体会,浅析了生物堆浸操作过程的几大影响要素,如适用矿石类型、浸出温度、通气条件、喷淋制度以及浸出周期等的主要控制原则及基本控制方法,并比较了含碳卡林型金矿生物堆浸的主要研究方向的技术经济性,综合分析得出生物堆浸氧化-搅拌浸金工艺应用于含碳卡林型金矿是可行的。     

电子废弃物处理技术研究进展

介绍了几种典型的电子废弃物及其组成,并对其处理技术研究进展进行了总结。详细地阐述了机械处理技术中的分离技术,火法冶金中处理二恶英的技术,湿法中的硫酸鼓泡及碱法处理技术,低温碱性熔炼中高效分离两性金属技术和生物冶金中的生物浸出与生物吸附技术等,合理地处理电子废弃物,对于环境保护与资源循环利用,具有重大意义。