冷凝液泵机械密封选型探索及安装

根据冷凝液泵的轴承箱及机封冷却水等外在条件,探索适合于变换冷凝液泵的机械密封,从而保障泵的长周期运行。     

空压机组冷凝液泵振动原因与处理措施

针对空压机冷凝液泵振值偏高的问题进行了分析,并对泵检修中所需要注意的要点进行了说明,解决了冷凝液泵振值居高不下的问题,有效避免了机泵的频繁检修,节约了检修成本,减少了检修工作量,保证了设备的稳定运行以及系统的长周期运行。     

变换系统高压冷凝液泵机械密封及系统的选用

0前言中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司甲醇中心净化装置配置3台高压冷凝液泵(200×150R2DM44型,位号为146-P001A/B/C,2开1备)。自2009年8月装置一次开车成功后由于该泵机械密封泄漏曾引起多次非正常检修,因此,为保证全套装置稳定长周期运行,必须解决该泵机械密封运行周期过短的问题。     

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。     

甲醇制丙烯工艺冷凝液处理的改进

甲醇制丙烯工艺冷凝液中的含铁量和含油量,会因工艺换热器的渗漏而超标,致使传统的除油除铁设施频繁出现故障,为此,经过对工艺冷凝液除油除铁系统的工艺改进,有效地解决了传统除油除铁设施存在的不足,满足了后续冷凝液精制单元稳定、长周期运行的需求。     

天然气脱硫装置腐蚀控制技术应用

分析了造成原料气系统、富胺液系统、胺液再生塔顶酸性气冷凝系统及胺液再生塔等脱硫单元的腐蚀因素。介绍了脱硫单元腐蚀工艺优化控制技术,其中包括氯离子含量的控制、优化胺液再生参数、优化脱硫系统停工技术、加强胺液过滤器过滤。该技术的应用消除了净化装置安全隐患,降低装置密封点泄漏率,提高了装置运行安全系数,实现净化装置长周期安全平稳运行。     

变换系统增设汽提塔改造总结

因航天粉煤加压气化装置的水系统存在结垢现象,导致粗煤气在变换系统产生的冷凝液水质较差,不利于航天粉煤气化装置的长周期稳定运行。在变换系统中增设1座汽提塔和2台透平泵,并对管线进行调整,有效改善了返回航天粉煤加压气化装置的冷凝液水质。     

半贫液泵机封失效原因分析及对策

我公司化肥厂国产化合成氨装置净化工序中的半贫液泵采用的是美国宾汉姆公司生产的水平剖分多级卧式泵,其机械密封采用的是传统多弹簧式,型号为881—33／4。装置运行前期,该机械密封使用状况较好,但近几年,机械密封的效果明显下降,运行周期常常不超过5个月,一旦超过5个月,特别是在倒停泵后,常常出现正常停泵后再运行会发生泄漏。此问题的出现使该泵的运行周期大为缩短,并直接威胁到系统的长周期运行。     

乙烯装置急冷油泵机械密封改造

分析了急冷油泵机械密封损坏的原因,介绍了机械密封及系统方案和双端面机械密封运行原理,针对性的提出了解决措施。机械密封系统改造后机泵运转可靠性得到提升,保证了机泵长周期稳定运行。     

工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计

基于工艺废热锅炉泵的运行实际,分析比较工艺废热锅炉泵机械密封与填料密封的优缺点,针对设备存在的问题,根据现场情况实施改造,结合设计的填料套、填料压盖的尺寸选定填料,改造后实现了设备长周期运行无漏液的目标。     

低温甲醇洗系统开车总结

低温甲醇洗用来脱除变换气中C02、H2S及有机硫杂质,同时也脱除变换气中带人的饱和水,文章对低温甲醇洗工序开车过程中出现问题以及影响低温甲醇洗稳定运行的因素进行分析,提出了解决这类问题的办法。为装置的安、稳、长、满、优稳定运行提供了保障。     

浅谈IGCC联产甲醇中变换与燃气热回收工艺的选择

IGCC联产甲醇工艺为国家“863”项目示范装置,采用新型多喷嘴气化炉,煤处理量为1000t/d,配套240kt／a甲醇和71．8MW发电装置。自2005年10月投产以来运行十分稳定,其中变换与燃气热回收工艺的合理选择。对全系统的经济、稳定运行及优化IGCC联合循环发电的排放指标起到了非常重要的的作用。     

Fate of methanol in an anaerobic digester

This paper mill was concerned with the anaerobic biodegradability of methanol, its by-products and the potential for gas stripping the system. A series of laboratory-scale experiments were conducted to evaluate the fate of methanol during anaerobic treatment. According to our research result, more than 99% of methanol contained in the condensate was biodegraded during anaerobic digestion. From an anaerobic digester batch test, the second order bio-degradation rate constant,k _b2 , was estimated to range from 3.97×10⁻³ m³/g·day (when only condensate was fed) to 4.06×l0⁻² m³/g·day (when condensate was fed at a proposed rate). The by-products from methanol degradation such as acetaldehyde, and methyl ethyl ketone, were degraded completely in 32 hours. Since the anaerobic treatment process has a retention time of 5 days, condensate by-products are believed to be completely biodegraded. The introduction of condensate into the existing anaerobic pretreatment process appears to improve the treatment efficiency, leading to a more stable anaerobic treatment as well as a reduced sludge generation in the aerobic wastewater treatment process due to the reduced organic loading.     

JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O₂深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序＜0.1 mg·m^-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高（有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O²深度转化）、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

甲醇-空分系统优化组合 消除安全隐患

通过甲醇系统与空分系统工艺的优化组合,缩短了甲醇系统开停车置换时间,消除了转化炉的水夹套结水垢和空分空冷塔带水的隐患,实现了生产的长周期安全运行。     

Automation of a fixed-bed continuous–flow reactor

This paper describes the design and operation of a laboratory plant with a fixed-bed continuous-flow reactor, fully automated and controlled from a personal computer. The automated variables include two gas flows, one liquid flow, six temperatures, two pressures, one circulation of a cooling liquid, and 10 electrovalves. An adaptive-predictive control system was used. The chemical process chosen to run the automated reactor was the conversion of methanol to gasoline over a ZSM-5 catalyst. This is a highly exothermal process, so a cascade control system had to be used to control the reactor internal temperature. Pressure and weight hourly space velocity (WHSV) were fixed at 1 arm and 1.5h^-1 respectively. Accurate control (±0.2^°C) of the reactor’s internal temperature was achieved and repeatability for the conversion of methanol to gasoline was good.     

高氯油对加氢高压换热器的影响及对策

某化工厂加氢装置加工高氯油,加氢高压换热器腐蚀,检修发现多根不锈钢管束与管板结合部位开裂,本文结合CL-对不锈钢的腐蚀机理、腐蚀宏貌和运行条件等因素综合分析,判断泄漏原因为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致,腐蚀的主因是工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。     

低温甲醇洗装置试车问题分析及解决措施

对大型煤化工酸性气体脱除采用的低温甲醇洗与NHD工艺进行了对比,概述了低温甲醇洗装置的工艺流程及特点。介绍了低温甲醇洗装置试车经验,重点阐述开车过程中出现的换热器(E6)管程水堵塞、系统导气时CO2彻底吸收、蝶阀调节精度不足和界区阀不能双向密封等问题及解决措施。     

提高单体质量的措施

通过对单体转化、精馏等工序部分设备及工艺的改进，保证了单体工序长周期稳定运行，提高了单体质量，取得了明显的经济效益。