PDS脱硫生产分析

本通过应用Ｏｆｆｉｃｅ９７软件对脱硫生产数据进行分析,找出了影响脱硫效率的关系图、悬浮硫和副盐的生长速度,并确立了在实际生产中应控制的具体指标值。     

焦炉煤气脱硫PDS法代替改良ADA法

改良的ＡＤＡ焦炉煤气脱硫法由于其存在成本高、副产物含量高，从而影响脱硫效率，本文叙述了ＰＤＳ脱硫法的工作原理、工艺流程及使用时的注意问题，克服了以上缺点，提高了脱硫效率。     

PDS法焦炉煤气脱硫工艺分析

PDS法焦炉煤气脱硫工艺采用PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂,煤气中氨为碱源,脱硫与再生一塔式脱硫工艺,共有三级脱硫,塔后硫化氢含量<20mg/m3,脱硫效率达96%以上。生产过程分析表明,影响脱硫效率的因素包括脱硫塔进口煤气中硫化氢浓度、脱硫液中挥发氨及复盐浓度等;生产中还存在管道设备腐蚀严重、脱硫液换热器能力不足、喷射再生器易堵塞及硫磺分离输送困难等问题,需进一步完善。     

鞍钢8000m^3／h焦炉煤气PDS法脱硫工艺

文章介绍了鞍钢焦炉煤气采用PDS法脱硫及该工艺的流程、使用方法和存在的问题。是冶金行业脱除煤气中的H-2S、 HCN一种新方法。     

脱硫液中硫代硫酸钠的测定

对脱硫液中干扰物质进行消除，以简捷，准确的分析方法对脱硫液中的副盐硫代硫酸钠进行测定。     

沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠工艺及其污染治理

在陈述蒸发结晶液（硫酸钠结晶液）的主要成分及可能存在的环境危害的基础上,简要介绍了蒸发结晶液回收硫化钠的生产工艺流程,得出各类污染源的产生及性质,分别制定合理的处理方案,为环境影响评价工作提供一定的科学依据.     

湿法炼锑浸出液及电解液中硫化钠的测定

为测定湿法炼锑槽液中的硫化钠、对各种有关因素进行试验,在最佳条件下,对其总还原物及硫代硫酸钠进行分析测定,以减差法求得硫化钠的含量。     

分布结晶法回收生产硫化钠清洁生产分析

分析了硫酸钠结晶液分布结晶工艺原理、硫酸钠生产硫化钠生产工艺原理,介绍了分布结晶法分离硫酸钠结晶液,生产硫化钠的生产工艺流程,并对其清洁生产进行了分析。     

湿法炼锑浸出液及电解液中硫化钠的测定

介绍了湿法炼锑槽液中硫化钠的测定方法,对有关因素进行了试验。在最佳条件下,对槽液中总还原物、硫代硫酸钠和亚硫酸钠进行了分析测定,以差减法求得硫化钠的浓度,即硫化钠的量应为总还原物的量与疏代硫酸钠加亚硫酸钠的量之差。     

PDS脱硫剂配比方案优化实施

为提高脱硫塔脱硫效果,针对5种不同厂家提供的PDS催化剂,以小试实验装置优化比选出最优PDS催化剂并得出最佳配比方案。结果表明,D厂家提供的PDS催化剂配制的脱硫液脱硫效果最好,PDS催化剂在w(PDS)=50×10-6的浓度下脱除率最高可达96.4%。2014年4月1日换用新配制的脱硫液并应用于工业生产后,脱硫塔出口硫化氢含量(硫化氢质量分数)从224×10-6以上下降到100×10-6以下,硫化氢含量明显降低,硫化氢脱除率由未更换脱硫液之前的96.6%左右上升至98.8%,脱硫塔硫化氢脱除率明显提高。     

金属硫化矿的微生物脱硫及优化试验研究

利用微生物脱硫可以将硫化矿表面的硫含量降低。通过金属硫化矿微生物脱硫摇瓶试验,考察了溶液pH、细菌接种量、矿浆浓度和初始Fe2+质量浓度对脱硫的影响,并对溶液电位(E)及脱硫率进行了回归分析。结果表明,溶液pH对脱硫影响最大,接种量影响最小。优化的微生物脱硫条件为:pH=1.5,矿浆浓度5%,初始Fe2+质量浓度0,细菌接种量10%。优化条件下,溶液电位(E)最大期望值为804mV,脱硫率最大期望值22.7%。     

钠碱脱硫液再生过程研究

采用三室双阳膜电解法处理钠碱脱硫液的再生,主要考察了电流密度、钠碱脱硫液物质总浓度、钠碱脱硫液pH、电解时间、电解温度对再生过程的影响。结果表明,在电流密度127.8 A/m2、钠碱脱硫液物质总浓度50 g/L、钠碱脱硫液pH=5.4、电解时间4 h、电解液温度60 ℃条件下,阴极室出口溶液pH可以达到6.72,中间室出口液pH为1.65,钠离子迁移电流效率为85.3%,单位电耗为0.168 kWh/kg。     

铝酸钠溶液中钡盐脱硫热力学分析

对铝酸钠溶液中钡盐脱硫反应进行热力学计算,分析脱硫过程中硫碱和碳碱在铝酸钠溶液中的行为。结果表明,增加温度有利于脱硫和脱碳反应的进行,尽量降低碳碱含量,有利于硫的脱除;脱硫过程应选择适当的脱硫率和终了硫碱及碳碱浓度;钡盐添加率增大有利于脱硫,但添加率过高会使脱硫剂反应不完全。     

硫化钠在黑白钨加温精选中的应用研究

介绍了柿竹园黑白钨混合粗精矿加温精选中 ,添加硫化钠与水玻璃混合剂比单一添加水玻璃能更有效地使白钨矿与萤石等含钙矿物及脉石矿物分离。论述了硫化钠在加温精选中的作用效果并探讨了其作用机理     

碱性硫化钠浸出含锑金精矿过程中金锑行为

考察碱性硫化钠体系浸出某难处理含锑金精矿过程中金锑分离和综合回收,探讨浸出条件对金和锑浸出的影响,重点对该体系中金的浸出机理进行考察。结果表明,在硫化钠80g/L、氢氧化钠20g/L、常温条件下锑的浸出率达到95.3%,有10.3%的金伴随浸出,同时揭示了金浸出率随电位及温度变化的规律。     

Study on the Possibility of Using ZnO to Increase the Desulfurization Potential of Blast Furnace Slag and Sulfide Capacities

Zinc oxide has recently been suggested to be a potential material for hot metal desulfurization. The present work was carried out to examine whether ZnO could help the remaining blast furnace (BF) slag to capture sulfur. For this purpose, slags prepared with relatively high ZnO content was equilibrated with either liquid silver or liquid copper under controlled oxygen potential at 1773 K. It was found that most of the ZnO escaped during the experiment, indicating thereby that ZnO could not increase the desulfurization potential of the BF slag in the case of hot metal. The experimental data were used to evaluate the sulfide capacities of the studied slags. In some of the slags equilibrated with silver, the MgO activities were evaluated.     

LF精炼过程中顶渣硫容量、分配比和脱硫率的确定

为了确定LF精炼过程中顶渣的脱硫能力，通过对光学碱度的计算，得出了1627℃时CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5％)渣系组成与硫容量的关系图。由硫容量、氧活度(与钢中溶解铝平衡值)计算出硫分配比，绘出了不同硫分配比时脱硫率与渣量的关系图，提出了一个由已知渣组成、渣量、钢液氧活度和硫含量来计算LF精炼过程中最大脱硫率的简便方法。