20kg铝锭连续铸造机组中铝锭脱模敲击装置的设计与应用

分析20kg铝锭连续铸造机组在生产使用过程中运行不连续、铝锭不脱铸模问题，设计并制作了铝锭脱模敲击装置。     

20kg铝锭铸造机组脱模的研究

针对目前20kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,提出了多项改进措施,通过实践证明,脱模率达到了99%以上,另外推导出了脱模机构动力学方程。     

20kg铝锭连续铸造机组技术改造

介绍了改造恢复20kg铝锭连续铸造机组中采取的技术改进措施。     

铝液分配器的改进

针对20 kg铝锭连续铸造机组中使用铝液分配器的几个问题,如浇铸管设计不合理和采用滑石粉防止粘铝而造成铝锭外观质量下降,铝液对分配器内壁的浸蚀降低了寿命,提出了改进浇铸管的结构和分配器内壁采用陶瓷涂层的措施,有利于提高铝锭表面质量和延长分配器使用寿命。     

20kg铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装

分析了20 kg铝锭连续铸造机存在的问题,设计安装了不脱模检测报警及二次打击系统。该系统能对铝锭出现未脱模时及时报警,并对不脱模铝锭进行精确打击。本系统可安装在铸造机的有限空间内,具有结构紧凑、设计精巧和自动化程度、运行的可靠性、安全性高的特点。     

影响20Kg铝锭铸造机组脱模的因素及改进措施

本文针对20Kg铝键铸造机组生产中存在的脱模率低的问题，对影响脱模的因素进行了较全面的分析，提出了多项改进措施并付诸于实战，使20Kg铝键铸造机组脱模率达到了95％以上。     

铸造机链条滚轮滑动原因的分析及改进

20kg连续铸造机是中铝青海分公司第一电解铝厂生产重熔铝锭的主要设备,其铸模的输送装置为链条结构形式滚子链,滚轮在链条的传动过程中的运动形式为滚动.但由于铸模轴结构设计及摩擦润滑方式的不正确,导致链条运动摩擦阻力增大,链条易产生瞬间的抖动使铝锭表面产生较大的波纹和飞边,影响铝锭表面质量.从铸模轴结构和摩擦与润滑的角度分析了20kg连续铸造机链条滚轮滑动原因,并提出了改进措施.     

铝锭表面波纹的成因和改善

针对20kg铝锭铸造机组生产的铝锭表面波纹较大的问题,从设计方案、制造精度、外部环境和干扰因素等方面进行了分析,提出了多项改进措施,实践证明,这些措施行之有效,明显消除了波纹,有效提高了产品的表面质量。     

20kg铝锭连续铸造机自动堆垛系统的改进

针对20kg铝锭连续铸造机原控制系统存在的问题,介绍改进情况。     

20kg连续铸造机组接收系统电控方式的优化

结合国内铝电解基础设备20kg连续铸造机组接收机构电气控制特点及现场生产实际情况对20kg连续铸造机接收机构各部位动作协调的问题进行了技术分析，并提出了切实可行的解决办法。     

工装铸模对重熔用铝锭生产的影响及改进措施

通过对重熔用铝锭生产中工装铸模对产品外观、生产节拍、生产成本的影响，做了分析和探讨并提出适当的控制措施。     

变频调速技术在铸锭均热炉风机系统中的应用

结合铝合金铸锭的生产实际,针对铸锭产品的质量要求和现用铸锭均热炉存在的问题,将变频调速技术引入铸锭均热炉风机系统中。通过对均热炉长时间连续运行的55 kW风机应用变频调速装置进行节能改造,在提高铸锭均火炉生产效率、保证产品质量、节电降耗、降低生产成本等方面,取得了良好的效果。     

碳分AH作种子提高产品质量

本文从分析山西铝厂产品质量的影响因素,找出碳分AH质量是主要因素,根据碳分AH质量的特点,提出碳分AH作种分种子,提高山西铝厂整体产品质量水平,以适应日趋激烈的市场竞争。     

铝熔体精炼喷头的设计与应用

通过理论分析与生产实际结合,在A356.2合金锭的生产中,为了减少产品中的针孔,提高产品质量,采用了氮气加精炼剂复合精炼,在此基础上又重点设计制作了专用精炼专用喷头,大大增加了氮气和精炼剂与铝熔体的接触面积,铝合金熔体的含氢量显著降低,氮气和精炼剂的使用量也降低了20%左右。     

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的精炼质量控制

直接用电解铝液生产电工圆铝杆可通过炉内精炼、在线除气、过滤、减少二次污染等提高和保证铝液洁净度;通过电磁搅拌提高铝液化学成分和温度均匀性;通过添加20％～40％固体料改善内部组织生产出高质量的产品。同时与用重熔铝锭生产相比可降低成本400元／t以上。     

改善55SiMnMo方钢低倍锭型偏析的实践

介绍了石钢电炉大方坯连铸机改善55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析的生产实践。通过结晶器冷却水量由190 m3/h降低到175 m~3/h,二次冷却系统比水量由0.18 L/kg提高到0.23 L/kg,结晶器电磁搅拌强度由130/2.2 A/Hz降低到80/2.2 A/Hz、末端电磁搅拌强度由300/8 A/Hz降低到0,铸坯入坑缓冷36 h以上等措施,55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析明显改善,产品质量得到用户的认可和好评。     

莱钢近终形异型坯铝脱氧工艺的研究与应用

莱钢针对供异型坯连铸机钢水采用硅、锰脱氧存在脱氧效果差、炉渣流动性差、炉渣碱度低及精炼造渣困难等一系列问题。利用铝脱氧剂脱氧快、脱氧效率高的特点,提高异型坯钢水的脱氧效率和钢水质量;优化精炼渣系功能,采用夹杂物全流程控制技术,提高钢水纯净度;优化精炼钙化处理效果,加强对夹杂物进行变性处理,提高钢水可浇性;强化连铸机铝脱氧钢水的无氧化浇注技术,解决水口结瘤问题。该措施确保了异型坯连铸机铝脱氧工艺生产的顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

酸溶铝对罩退IF钢组织和性能的影响

作为重要的脱氧元素,铝质量分数对低碳铝镇静钢中的夹杂物数量和产品性能有重要影响。对工业生产中的罩退Ti- IF钢中酸溶铝(自由铝)质量分数变化(范围为0.0050%~0.0550%)对成品性能的影响进行了研究,对最终产品进行单轴拉伸和光学显微组织观察,发现与低碳铝镇静钢不同,除了屈服强度微小波动外,酸溶铝质量分数对罩式退火的Ti- IF钢的其他力学性能没有显著影响,退火后的组织呈现等轴状,晶粒度级别在9.0~9.5之间,成品均表现出良好的力学性能和成形性能。     

A vertical continuous casting machine for large blooms

The Zhong Yuan Special Steel Company installed a vertical continuous casting machine to achieve higher productivity and product yield while retaining world-leading product quality. The vertical continuous casting machine was commissioned by Voestalpine Stahl in 2015. Zhong Yuan Special Steel required a special design for quality and size, comprising a special tundish, mould, secondary cooling system, and vertical roll layout. Other advanced technology packages included stopper rod controls, hydraulic oscillator, online solidification model, and online breakout prevention system. The new machine not only improved casting billet quality, but also improved production efficiency and reduced costs compared with tradition ingot casting. The tundish and electromagnetic mixing were optimised by extensive computational fluid dynamics simulations. The tundish design was optimised by physical water model experiments.     

世界铁矿石资源和生产概况

原料不仅决定终产品的质量,而且决定终产品的成本。铁矿石是钢铁生产的主要原料,铁矿石资源和生产对钢铁工业的发展起着关键的作用,介绍了目前世界主要铁矿石生产国的铁矿资源和生产概况。