不锈钢酸洗废水处理技术分析

介绍了不锈钢酸洗废水的来源、组成、危害及其传统石灰中和的处理方法,通过传统方法处理不锈钢酸洗废水后得到的污泥的处理技术主要有无害化处理、稳定化和资源化三个层次。无害化处理是含铬固体废弃物处理的基本要求,固化、稳定化技术是处理重金属固体废弃物和其它非重金属危险废弃物的重要手段之一,对资源化方向国内外采用氨浸处理污泥的倾向比较大。分析了不锈钢酸洗废水处理技术的研究现状,主要包括化学法、物理化学法和生物化学法,并对不锈钢酸洗废水的治理进行了展望。指出了将不锈钢酸洗废液作为资源,将综合利用与环境治理结合才是最佳的解决途径。     

含重金属离子酸洗漂洗废水的处理与回收利用研究现状

介绍了含重金属酸洗漂洗废水的来源、组成及危害;分析了目前国内外治理酸洗废水常用方法、原理及优缺点;从资源化与综合利用角度考虑,指出重金属酸洗漂洗废水处理新技术研发中需着重解决的问题,即回收有价金属,实现工业废水内部循环,达到减排或零排放。     

宝钢冷轧含铬污泥利用探索

宝钢2期工程2030毫米冷轧带钢厂,每年将排放7000 t含铬污泥泥饼(含水量为65％左右)。这些含铬污泥,主要来自各生产机组预处理设备(酸洗槽、碱洗槽等)的含酸、碱废水,酸再生机组冲洗废水,脱盐水的冲洗废水,含铬废水及含硫氰化钠的废水,含油废水等等。以上所有废水通过调节     

工业含铬废水处理技术研究进展

冶金、电镀和制革等行业产生的废水中含有大量的铬元素,含铬废水直接排放将对生态环境和人类健康造成危害,因此必须经过处理达标后排放。含铬废水的处理方法包括理化法、化学法和生物法。在对国内外相关文献综合分析的基础上,对目前国内外含铬废水的处理方法进行了系统总结,结合国内外污染控制的发展趋势,对今后含铬废水处理的技术走向进行了预测与展望,认为以废治污、联合处理技术开发及技术的工程转化可能是下一步的研究重点。     

新型高效浸泡式酸洗生产线的设计探索

传统酸洗生产线高能耗,高污染。新设计生产线从酸洗分级处理工艺、分级漂洗工艺、磷化在线除渣工艺、酸雾自动捕捉系统4个方面进行了全新的设计,从预酸洗到高浓度酸洗的分级处理,确保了酸液的高效使用,实现了废酸的零排放;分级漂洗工艺从水平衡角度进行控制,实现了废水的零排放;在线除渣系统极大地提高了磷化效率,降低了人工频繁清渣作业强度;酸雾自动步骤系统实现了酸雾的全收集,规避了酸雾对空气的污染。通过以上4个方面的优化设计,使整个生产线达到了高效环保的目的。     

碳钢酸洗机组工艺段自主集成优化设计

上海宝钢工程技术公司自主集成设计和制造了第一条碳钢酸洗机组的工艺段紊流酸洗工艺。通过设计和调试过程不断实践,提出了若干优化设计方案:酸槽入口增加侧喷嘴;采用在线连续式酸浓度检测和控制系统,改进了再生酸补充阀结构,使得紊流酸洗反应效率更高,酸液浓度控制更加精确;同时改进了酸液大小循环管路结构,改造了漂洗废水的排放途径和漂洗槽内部的结构,使得整个碳钢酸洗机组的生产更加稳定。     

冷轧酸性废水处理污泥减量化技术探讨

酸洗废水采用石灰中和、混凝沉淀和过滤工艺进行处理,处理后的污泥中含有大量重金属和氟化钙的混合物,属危险废弃物,必须进行环保处理。结合不锈钢公司冷轧酸性废水处理改造对于冷轧酸性废水处理污泥减量化技术进行了探讨。     

压延铜箔含铬废水处理工艺及应用

以某铜箔生产企业产生的含铬废水处理为依托,结合含铬废水水质特点,采用还原沉淀法对其进行处理,处理效果良好,满足排水标准,取得了良好的经济效益和环境效益。     

铜质阀门生产废水的UEFB法处理

铜质阀门在酸洗钝化过程中会产生大量的强酸性重金属废水。采用ＵＥＦＢ法（升流式变流速膨胀滤床中和法）处理强酸性重金属废水，其工艺简单，运行可靠，投资少，特别是可减少ＮａＯＨ的消耗，对各重金属污染因子监测结果表明，均可达到环保排放标准ＧＢ８９７８—８８的要求。     

含铬废水深度处理试验研究

含铬废水的处理一直是钢铁企业的难点之一。2012年实施的钢铁工业水污染物排放标准对铬的排放提出了更高的要求。比较了气浮、重金属捕获剂以及离子交换树脂吸附三种工艺对含铬废水的深度处理效果。试验结果表明,重金属捕获剂对含铬废水中的铬有较好的处理效果,可以保证含铬废水稳定地满足特殊限值排放标准,可作为含铬废水的深度处理的参考工艺。     

16 mm热轧不锈钢带退火酸洗生产线的设计特点

介绍了最大卷重35 t、2～16 mm热轧不锈钢带退火酸洗线的工艺流程、关键设备和技术特点。该机组所生产的钢种有奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢;退火炉使用天然气加热钢带,炉温可达1180℃,炉子总长96m;在酸洗前进行有效除鳞,酸洗的溶液为硫酸,硝酸+氢氟酸,酸洗最大速度为60 m/min,废水和废酸经回收再利用,酸雾经回收和处理。     

Advantages of a Technology for the Hydride Pickling of High-Alloy Steels and Alloys

Results obtained from use of the hydride method to pickle more than 90 grades of steel showed that this technology is very effective. Its effectiveness is due to the following factors: • the high productivity of lines designed for the pickling of stainless steels; • a decrease in the amount of metal lost during the pickling operation; • the formation of a higher-quality surface on the product compared to oxidative pickling and the elimination of over-pickling, point corrosion, and the diffusion of hydrogen into the steel; • a 25% reduction in costs due to the changeover of the hydride pickling bath to gas heating; • a significant reduction in acid consumption; • an increase in the service life of the equipment in the pickling department; • an improvement in environmental conditions, since the absence of hexavalent chromium and nitrates in the waste water makes it easier to clean; there is also a sharp reduction in the amount of slime that is formed, and the release of harmful vapors is curtailed because the acid baths are heated to lower temperatures than in the standard technology. Hydride pickling technology can be further improved in the course of its use on lines built to pickle strip, sheet, and wire. Recent advances provide for cold plastic deformation of the material before pickling. The degree of deformation is chosen so that the residual plastic strain in the surface layer is within the range 0.3–0.6%. __________ Translated from Metallurg, No. 7, pp. 58–59, July, 2005.     

不锈钢酸洗废水中有价组分梯级分离及酸再生研究

不锈钢酸洗废水通常采用石灰中和,产出大量危险固体废弃物(硫酸钙渣)。对不锈钢酸洗废水有价组分梯级分离及硫酸再生硝酸/耦合制备硫酸钙晶须展开研究。考察了高酸环境氟离子脱除、有价金属梯级分离及酸再生三个工序不同因素对试验结果的影响。借助SEM对酸再生过程耦合产出的硫酸钙晶须形貌进行分析,确定了各工序的最佳工艺条件。结果表明,氟离子在高酸环境下脱除率97%;铁、镍和铬的选择性沉淀率均99.9%;硝酸高效再生并耦合产出硫酸钙晶须,硝酸再生率95%,再生硝酸浓度超过143g/L。为不锈钢酸洗废水处理提供了一种可靠的新技术,且工艺稳定。     

含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用探讨

不锈钢生产会产生大量的不锈钢除尘灰和酸洗污泥等含镍、铬固体废弃物,如若处理不当,不仅会导致大量镍、铬等资源的浪费,而且会造成严重的环境污染。目前,含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用途径虽然较多,但无论是回收其中有价金属元素,还是生产水泥、陶粒、化工颜料和肥料等资源化利用,都存在一定的局限性。因此,展望未来不锈钢尘泥的资源化利用应以直接返生产工序循环利用为重点研究和发展方向。     

生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1．5mg／L,六价铬低于0．5mg／L。     

酸洗连轧线废酸回收装置改造

针对马钢酸洗连轧线酸雾抽排系统排酸浓度高和废酸坑中废水酸性偏高的问题,增加了自动回收装置,减少了新酸、石灰和块碱的消耗。     

铬回收技术及其研究进展

铬及其化合物在当今诸多行业得到了广泛的应用,但是Cr（Ⅵ）与Cr（Ⅲ）往往存在于废水废渣中作为环境污染物.文章主要是以铬为研究对象,综合论述和分析了现阶段各种针对含铬废水以及铬渣的回收方法及处理工艺.现行绝大多数处理方法均是以对含铬废水废渣资源化利用为目的,一方面可以带来显著的经济效益,另一方面也保护了环境,具有良好的社会效益.     

以乙基紫为指示剂滴定法测定酸洗废液中盐酸浓度

采用传统酸碱滴定方法测定酸洗废液中的盐酸浓度,无掩蔽剂存在时,废液中铁离子和碱反应生成沉淀,干扰滴定反应;加入掩蔽剂后,如果指示剂不合适依然会判断不出滴定终点,导致测定结果不准确,进而会影响到后续酸洗废液的处理,造成不必要的资源浪费及环境伤害。因此找到一种合适的酸洗废液的盐酸浓度测定方法尤为重要。实验以乙基紫为指示剂,使用氢氧化钠标准溶液,采用滴定法对盐酸溶液、酸洗废液模拟溶液(w_HCI=15%、w_FeCI2=8%、w_FeCI3=1%)以及加入掩蔽剂后的酸洗废液模拟溶液中的盐酸浓度进行测定。通过分析、比较酸碱滴定曲线和滴定误差,探讨了Fe²⁺和Fe³⁺对该酸碱中和滴定的影响,探讨了乙基紫替代甲基橙作为指示剂采用滴定法测定酸洗废液模拟溶液中盐酸浓度的可行性。实验结果表明:加入掩蔽剂NH₄SCN和NaF后测定盐酸浓度,指示剂变色不再受铁离子影响,滴定终点时溶液由蓝色变为紫色,变化明显容易观察,此时溶液pH值在3.9左右,滴定误差为0.2%,小于酸碱滴定法中普遍使用的甲基橙指示剂的滴定误差。     

钢中添加元素对酸洗速度影响的研究

工业酸洗过程中,经常会发生欠酸洗和过酸洗现象,过酸洗会加大酸耗和铁损,影响经济效益;而欠酸洗降低润湿性,影响表面质量,所以速度对于酸洗来说,是一个很重要的因素。文章就钢中元素(C、Mn、P、S和Si)对腐蚀速度的影响作了系统的研究,用失重法测出不同钢种腐蚀速度,并做出元素对腐蚀速度的影响趋势图,对于指导实际生产有一定的参考价值。