磷酸工业循环水的腐蚀性研究

湿法磷酸（萃取磷酸）由硫酸分解磷矿而制取，它是制造各种磷复肥的主要中间产品，也是磷复肥生产中腐蚀性最强的介质之一。湿法磷酸生产装置一般由磷酸萃取系统和磷酸浓缩系统组成，磷酸萃取系统主要由萃取槽、消化槽、洗涤器、     

溶剂萃取法净化湿法磷酸萃取率的影响因素研究

萃取率是影响溶剂萃取法净化湿法酸生产效率和成本的关键因素。研究了溶剂萃取法净化湿法磷酸生产过程中萃取温度、原料磷酸浓度、原料磷酸杂质含量、相比对萃取率的影响,并确定了较佳的工艺条件。结果表明,各因素对萃取率均有较大的影响,较佳的工艺条件为:萃取温度为40~45℃,原料磷酸w(P_2O_5)为55%～57%,相比为4.0。     

湿法磷酸生产中萃取槽硫酸加入点技术改造

为消除湿法磷酸生产中硫酸与磷矿浆反应产生泡沫带来的不利影响,对萃取槽硫酸加入点进行技术改造。对萃取槽的硫酸添加量进行再分配,将萃取槽硫酸添加总量的60%～70%分配到低位闪蒸冷却器循环泵出口添加,通过循环泵的机械力或压力、温度变化及大流量操作,使液膜表面张力降低,泡沫破裂。改造后,达到去除泡沫的目的,萃取槽的有效容积增大,硫酸与磷矿浆反应更加充分,硫酸钙结晶及萃取槽顶部腐蚀得到改善。     

湿法磷酸料浆法复槽新工艺研究与应用

湿法磷酸生产在系统检维修后、恢复生产前,需进行萃取槽复槽工作,复槽期间指标控制稳定与否,将决定萃取装置能否转入正常生产.针对传统的稀磷酸复槽方式存在耗时长、磷石膏结晶差、复槽结束后萃取槽稀磷酸浓度较低等问题,云南三环中化化肥有限公司磷酸厂开发了料浆法复槽新工艺.介绍料浆法复槽新工艺的工艺流程、工艺指标.结果表明,料浆法...     

萃取槽液位测量的改进

萃取槽是湿法磷酸生产装置的主要设备,它的作用是使磷矿与硫酸在槽内进行酸解反应。为保证槽内能量平衡和物料平衡反应正常进行,需对重要的参数进行控制。萃取槽液位就是其中之一。槽内料浆面高或低对料浆冷却,设备的安全运行影响都很大。但由于槽内的料浆粘稠、温度高、腐蚀性     

磷酸萃取槽闪蒸尾气中氟及其它组分的计算

对于闪蒸冷却法生产磷酸工艺 ,采用磷矿评价试验报告或其它资料中萃取槽内磷酸料浆氟及相关组成数据可以计算萃取槽尾气和闪蒸尾气中氟及其它组分。在相同温度、不同压力时 ,湿法磷酸或磷酸料浆上方平衡蒸气中 ,四氟化硅、氟化氢、二氧化碳等组成与液相组成成正比     

湿法磷酸萃取槽槽顶的修复

<正>萃取槽是湿法磷酸生产中的关键设备。云峰分公司现有湿法磷酸装置2套,其中一套设计能力为8万t/a,另一套为20万t/a。8万t萃取槽的反应槽为4室,消化槽为1室(是独立设计的钢板衬胶结构),各室尺寸均为4 430 mm×4 430 mm×6 000mm,于1993年1月投用,1996年10月第一次检修。20万t萃取槽的反应槽为4室,消化槽为2     

湿法磷酸萃取槽搅拌桨故障判定及处理

萃取槽搅拌桨是二水湿法磷酸生产的关键设备。根据实践经验,叙述了如何判别萃取槽搅拌桨在运行时是否存在故障以及对常规故障的处理方法。     

湿法磷酸的主要生产技术及其现状

本文对湿法磷酸的主要生产技术(如基本原理、国内外几种新的生产工艺流程等)作了详细介绍;对生产中的设备腐蚀及其腐蚀原理、影响因素作了深入分析;对国内外使用、研制磷酸抗腐蚀的新型专用材料和湿法磷酸的关键设备萃取槽、过滤机的性能、使用作了描述。本文为我国“七五”期间发展50个小磷酸厂和兴建一批引进的大磷酸厂作技术准备。     

湿法磷酸的主要生产技术及其现状

本文对湿法磷酸的主要生产技术(如基本原理、国内外几种新的生产工艺流程等)作了详细介绍;对生产中的设备腐蚀及其腐蚀原理、影响因素作了深入分析;对国内外使用、研制磷酸抗腐蚀的新型专用材料和湿法磷酸的关键设备——萃取槽、过滤机的性能、使用作了描述。本文为我国“七五”期间发展50个小磷酸厂和兴建一批引进的大磷酸厂作技术准备。     

基于响应曲面法的磷酸分解磷矿研究

以云南富藏的磷矿资源作为研究对象,考察了磷酸浓度、液固比和温度对磷矿转化率的影响.通过响应曲面实验设计(RSM),建立了磷酸分解磷矿过程的回归模型,该模型较好地反映了磷矿转化率与磷酸浓度、液固比和温度之间的关系;利用该模型优化得到分解最佳工艺条件为温度110 ℃,液固比9,磷酸浓度42%(P2O5计),在此工艺条件下磷矿转化率达99.29%,与模型预测值相对误差<1%,表明所得模型可以精确反映参数之间的相关关系,可以用于磷矿分解过程的预测与优化.     

湿法磷酸生产的工艺条件探析

从提高磷矿的P2O5转化率和磷石膏洗涤率入手,研究了反应温度、回流比、絮凝剂、磷石膏结晶改良剂等对磷矿P2O5转化率和磷石膏过滤洗涤率的影响.研究结果表明,通过调整湿法磷酸的工艺条件可以有效提高P205得率.     

利用萃余磷酸制取重过磷酸钙的工艺条件研究

利用湿法磷酸净化副产的萃余磷酸为原料分解磷矿,采用化成法制取重过磷酸钙（以下简称重钙）。实验中采用单因素法考察了磷酸浓度、反应温度、磷矿粉细度、磷酸含固量和酸矿比对磷矿分解率与重钙产品品质的影响,实验得出的最佳工艺条件为：磷酸质量分数≥43%,含固量（质量分数）≤8%,酸矿比［m（P2O5）酸/m（P2O5）矿］为2.6,反应温度为45～65 ℃,反应时间为2～3 min,将产物继续化成20～25 min,化成温度为80 ℃,然后进行熟化,熟化温度为55 ℃,熟化时间为8～14 d,在此工艺条件下重钙产品达到了一等品的标准。同时本研究还可以解决萃余磷酸的存放问题,使萃余磷酸得到了综合利用,具有较大的经济和社会效益。     

用高镁磷矿生产DAP的实践与研究(待续)

镁含量高的磷矿对萃取磷酸和DAP生产的影响甚大,阐述了60 kt/a DAP装置使用高镁磷矿对二水法磷酸、传统法磷铵生产过程和量化指标的影响,以及所采取的调整工艺指标、原料适应性技改和加强过程控制等措施,以减少和消除影响。通过对比分析,评价采取措施后使用高镁磷矿的生产效果,并研究和探讨有关高镁磷矿生产DAP的新技术开发、使用情况。     

复合沉淀法生产饲料级磷酸氢钙新工艺

目前国内外大部分企业采用传统的二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，粗磷酸首先采用石灰乳一段中和脱氟，然后再用分离后的净化磷酸二段中和生产饲料级磷酸氢钙。二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，虽操作简便，但不足之处是磷酸中的五氧化二磷质量分数只有60％能够转化为产品，因此生产成本高。复合沉淀法不受环境、温度及磷矿粉质量变化的影响，脱氟性能稳定、操作简单、产品单耗低，可使磷酸中的五氧化二磷转化率提高到80％-96％，生产成本降低20％。在同样原料投入的条件下，可增加20％的产量。该方法已获得国家发明专利。     

湿法磷酸净化制备牙膏级磷酸氢钙

以湿法磷酸为原料制取牙膏级磷酸氢钙的关键在于解决湿法磷酸的净化与脱氟问题。提出由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸，采用溶剂沉淀法结合脱硫、脱氟、脱色等工艺的净化途径。研究重点探讨了磷矿粉和碳酸钡的加入量及反应条件对脱硫效果的影响；溶剂加入量对杂质金属离子除去效果的影响；真空度、温度和脱氟效果的关系。经过此工艺过程净化的湿法磷酸达到了牙膏级磷酸氢的生产要求。     

配矿生产优等品DAP的实践与研究

结合优等品DAP的生产实践,介绍了云南海口磷矿和四川马边磷矿的特点,以及配矿的依据和原则,阐述了调整工艺控制指标、实施技术改造和强化管理手段的具体措施,指出生产优等品DAP的关键是降低浓磷酸含固量,并通过对比分析探讨了磷矿配矿、浓磷酸浓度、磷酸澄清、以及添加助沉剂对生产优等品DAP的影响。     

钾长石与磷矿共酸浸制NPK复合肥研究

用磷酸浸取钾长石与磷矿混合物,经水浸取酸浸产物后再用氨水中和制备NPK复合肥和长效磷肥,或制备速效和长效性能兼有的复合肥料.重点研究了钾长石与磷矿共酸浸产物水浸工艺、浸取液氨化工艺.结果表明:水浸适宜条件为温度70℃,浸取时间100min,浸取水量10mL/g原料.氨化终点pH值在6左右时,整个过程钾总收率在84%以上,磷总收率在85%以上.该工艺流程简单,产品缓释效能具有可控性,具有良好的发展前景.     

我国工业磷酸生产工艺选择概要

工业磷酸是精细磷化工生产的基础原料,当前我国工业磷酸生产的主要方法有电热法、硫酸萃取法和碳高温还原法三种,结合我国磷矿资源特点分析了这三种生产工艺的特点,认为碳高温还原法制工业磷酸,即窑法磷酸工艺在我国有更广阔的发展前景。     

金河磷矿中磷、铁、铝和镁的酸解动力学研究

研究用大量磷酸分解磷矿的反应过程,并对金河磷矿中的磷、铁、铝和镁的酸解动力学过程进行了分析.研究表明,随着反应温度、磷酸浓度、颗粒细度的增加,磷矿分解速率均有增加,同时揭示了金河磷矿中铁、铝、镁杂质的分解规律.因铁杂质的赋存形态为FeS2,其最大分解率低于20%;而铝杂质分解率较高,其最大分解低于45%,并且它们的分解过程在一定的酸浓度范围内呈负温度效应.