二水物湿法磷酸萃取槽薄壁防腐衬里

湿法磷酸萃取槽防腐内衬,一直都采用厚壁防腐,其厚度在25mm以上,投资高,工期长。目前初步研究成功14mm厚的薄壁防腐内衬,经二年生产使用,光泽尚如初,比厚壁内衬节约设资35％～80％。     

双槽半水物湿法磷酸生产技术

介绍了半水物湿法磷酸工艺在开发过程中,根据云南磷矿反应活性好,而抗阻缓性差的特点开发了双槽工艺;根据结晶理论,利用反料中的晶种抑制了晶体的成核速率,为获得较好的晶核成长创造了条件;水利学模型的研究,开发了带导流筒的搅拌装置,为高效搅拌的工程原型设计及实际生产运行提供科学依据;对半水石膏在工艺过程中的稳定性进行了测试,摸清了其规律,使半水物工艺生产做到连续、稳定、安全运行。对结垢物的研究,找到了适合     

湿法磷酸萃取槽的技术改造

介绍了三环分公司P2O5 400 kt/a湿法磷酸装置关键设备萃取槽的技术改造。改造后,降低了萃取槽的冒烟情况,保证了装置生产负荷,减少了消泡剂用量,年节约成本318.08万元,经济效益显著。     

湿法磷酸萃取槽槽顶的修复

<正>萃取槽是湿法磷酸生产中的关键设备。云峰分公司现有湿法磷酸装置2套,其中一套设计能力为8万t/a,另一套为20万t/a。8万t萃取槽的反应槽为4室,消化槽为1室(是独立设计的钢板衬胶结构),各室尺寸均为4 430 mm×4 430 mm×6 000mm,于1993年1月投用,1996年10月第一次检修。20万t萃取槽的反应槽为4室,消化槽为2     

磷酸装置提高萃取槽磷矿转化率的研究与应用

三环分公司P2O580 kt/a磷酸装置,磷矿转化率仅96.01%。为提高转化率,降低生产成本,在分析硫酸分解磷矿的理论和装置生产现状的基础上,从萃取工艺、设备、操作、生产管理等方面,采取了一系列技改措施,使磷矿转化率提高到97.18%,磷收率提高,经济效益显著。     

黄铁矿对二水物法制湿法磷酸的影响

针对湖南洗溪磷矿重介质选精矿含黄铁矿较多这一情况，研究了黄铁矿对该矿采用二水物法制湿法磷酸的影响，阐明了用重介质选精矿制湿法磷酸能获得较好经济技术指标的原因，提出了合理评价重介质选精矿质量的建议。     

二水物湿法磷酸新技术开发

本文介绍了采用底部传动的等温反应器生产湿法磷酸中间试验的结果(规模为7吨P_2O_5/天)。等温反应器中采用的搅拌桨为按流体动力学原理设计的新颖稚进式旋桨,並配有导流筒。其特点是能形成巨大的循环量,而且搅拌所需的能耗也较低。等温反应器能将磷矿的酸解反应,硫酸钙的结晶过程和真空冷却移除反应热诸过程集中在一台设备中完成。卽优化了反应条件,又简化了流程。     

浅析磷矿杂质对二水物法湿法磷酸生产的影响

本文论述了磷矿中主要杂质对二水物法湿法磷酸生产中浓度、过滤强度、比重及粘度等的影响。     

黄铁矿对二水物法制湿法磷酸的影响

针对湖南洗溪磷矿重介质选精矿含黄铁矿较多这一情况，研究了黄铁矿对该矿采用二水物法制湿法磷酸的影响，阐明了用重介质选精矿制湿法磷酸能获得较好经济技术指标的原因，提出了合理评价重介质选精矿质量的建议。     

以湿法磷酸生产磷酸二氢钾

以湿法磷酸为原料制备磷酸二氢钾的方法。其过程主要包括：用石灰乳(或碳酸钙粉)中和粗磷酸，在一定的条件下除去大量杂质，得磷酸二氢钙清液；磷酸二氢钙清液与硫酸钾溶液混合，便生成磷酸二氢钾和难溶性的硫酸钙沉淀。该法具有工艺条件温和、操作简便等特点，并且有着明显的经济效益。     

二水法磷酸生产降低硫酸消耗的几点措施

硫酸消耗是磷酸生产的主要经济技术指标,降低磷酸过滤系统水溶磷的损失是降低硫酸消耗最有效的途径。通过采取改变过滤系统洗涤水水质、改善滤盘上洗涤水分布等措施,提高磷石膏洗涤效果,降低石膏中水溶磷的含量,最终实现55万t／aP20,磷酸装置降低硫酸消耗6．27万t／a。     

提高二水法磷酸生产磷收率的技术途径

对二水法磷酸生产中的磷损失进行了简要分析,提出适度降低萃取槽磷酸浓度、对磷石膏进行二次洗.涤过滤、全部回用酸性水等提高磷收率的技术途径,并结合基本化学化工理论说明了理由.     

温度和速率对磷酸区域熔融过程的影响

区域熔融法是一种有效的制取高纯物质的方法,可被应用于高纯磷酸制备过程中。为了获得最佳的磷酸净化效果,考察了区域熔融过程中冷凝、加热温度和熔区移动速率对于区熔过程的影响。结果表明:在冷凝温度为5℃,加热温度为65℃时,可以得到合适的熔区大小,且此时形成稳定熔区的时间为33 min。冷凝或加热温度过高,熔区明显变大,凝固界面不稳定;冷凝或加热温度过低,熔区变小甚至无法形成熔区,凝固界面晶体生长呈针状。在考察范围内,随着熔区移动速率的增加,Cr,Ca,Mg,Zn,Al和Fe 6种杂质在区域熔融后的脱除效果有不同程度的降低。当移动速率小于25 mm/h时,6种杂质均具有较好的脱除效果,但是实验需要较长的时间,不利于实际应用;当移动速率高于25 mm/h时,Cr,Ca,Zn脱除效果明显下降。移动速率为25 mm/h是最佳移动速率。     

半水/二水浓酸二步法流程制取浓磷酸

较全面地介绍了半水/二水浓酸二步法流程的中试结果.首先从理论上阐述磷矿分解和结晶转化过程;磷矿钝化现象以及(aSO4-H3PO4-H2SO4-H2O四元系统;最后介绍了磷矿分解、结晶转化和料浆过滤等过程的试验结果成品磷酸可达40%～50%P2O5,P2O5转化率可达99.26%,全系统反应时间仅为5.5 h,过滤面积为二水物流程的1.4倍,反应槽容积小于二水法,副产二水石膏极纯,含P2O5小于0.2%,磷矿中氟逸出率可达50%.     

二水物法磷酸生产的控制

对于二水物法磷酸生产,根据矿的变化确定适宜的萃取、过滤工艺指标很重要,但规范稳定的操作更重要。反应介质稳定与否,直接影响反应结晶的好坏,进而影响过滤操作及磷得率等技术经济指标。     

磷酸萃取反应时间和过滤温度对过滤效果及稀磷酸成分的影响

在实验室中模拟磷矿与硫酸反应制稀磷酸工艺条件,通过分析稀磷酸(滤液)、磷石膏中成分的变化来确定反应时间、过滤温度对稀磷酸制取过程的影响。研究结果表明,反应时间充分,有利于磷酸萃取及磷石膏生长,使料浆过滤更容易;低温下过滤,所得稀磷酸不易结垢。     

2×300kt/a湿法磷酸生产装置磷石膏湿排改干排技术改造

湿法磷酸副产品磷石膏,为将料浆管道输送湿法堆存改为管状皮带输送干法堆存工艺,对2×300kt/a湿法磷酸装置进行技术改造,以达到干法堆存工艺要求。     

探讨湿法磷酸生产中节约硫酸的途径

湿法磷酸生产的主要原料之一——硫酸 ,其费用约占磷酸直接成本的 6 0 % ,因此 ,通过讨论影响硫酸消耗的各种因素 (磷矿组成 ,磷酸生产工艺条件 ) ,探讨降低硫酸消耗的途径