钢包的运行控制

运用冶金过程工程理论,对钢包运行过程进行深入的解析和较为系统的研究,形成了钢包运行控制技术,包括钢包运行过程解析、钢包运行时间的数学描述、钢包运行个数的三种计算方法、钢包运行过程温降、钢包运行频率及运行过程的优化.该项技术已经应用于5个工厂,并取得了明显的效益.     

100t钢包精炼炉设备优化实践

安钢100吨电炉—连铸工程为了适应快节奏的生产发展及提高产品质量的需要，对100吨钢包精炼炉设备进行优化；本文对设备优化所做的主要工作进行总结，对精炼炉设备优化控制系统进行描述，且对设备优化后所产生的效果和效益进行分析。     

优化钢包砌筑工艺

针对炼钢厂的工艺特点，优化了钢包砌筑工艺，满足了炉外精炼和连铸对钢包寿命和安全性的要求。     

安钢35t钢包结构优化生产实践

对钢包结构存在的问题进行了分析,提出了优化措施,通过优化钢包结构,减轻了钢包重量,满足了炼钢生产安全、稳定、高效的需求。     

全连铸生产钢包工艺的优化

论文介绍了炼钢厂钢包工艺的改进情况及对连铸生产顺行和提高透气砖使用次数带来的益处.     

钢包内衬结构的优化研究

钢包是冶金生产中的重要设备，其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生产。利用有限元法建立了钢包的温度模型，针对实际的生产工况对钢包结构进行了优化，并分别对钢包的包底和包壁进行优化。结果表明，优化后钢包的应力明显下降，显著地提高了钢包的使用寿命。     

钢包透气砖砌筑工艺优化

采用自流浇注工艺砌筑透气砖套砖，提高了钢包使用的安全性，降低了工人劳动强度，减少了非计划停罐，提高了钢包的使用寿命。     

全板坯连铸钢厂钢包高效运行的研究与实践

投入较多的钢包进行周转,会使钢包空包等待时间较长,炼钢能耗增加、钢包热振次数增加、安全运行风险增加。盲目的减少钢包周转数量会出现转炉等包甚至铸机浇铸中断等问题。结合首秦金属材料有限公司的工装设备特点,基于炉机匹配原则,以铸机稳定连续浇铸为核心,进行详细的参数解析。利用核心周期计算方法,计算合理的钢包周转数量,确定了首秦不同铸机搭配浇铸时钢包周转数量。通过加强铸机浇次计划与钢包周转计划的结合,明确各工序标准作业时间,优化工艺路线,加强钢包管理等措施,使钢包周转个数由平均13.5个降低到12个。     

钢包吹氩工艺的优化与完善

重点介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩原理及吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数的选取加以分析论述。从而优化工艺参数,提高产品的内在质量。     

新钢老系统铁水一罐制生产实践

新钢老系统实施铁水一罐制过程中,对铁水罐车、铁水计量、铁水运输线路等系统进行了改造,优化了炼铁生产组织模式,提高了单位罐体出铁量,降低了铁水平均温降。     

关于用焦油白云石做钢包内衬的实践

用焦油白云石做包衬，在德国及欧洲其它国家很普及，介绍了应用该项技术的优越性，主要有包衬寿命翻番及钢的脱硫率显著提高等，其经验可供我国冶金企业中众多的焦化厂借鉴。     

安钢150 tLF炉深脱硫技术的工艺实践

通过建立CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系,调整炉渣碱度,降低炉渣氧化性,选择合理的渣量和吹氩制度等方面介绍了安钢150 tLF钢包精炼炉深脱硫工艺的实践过程。     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

LF炉精炼优质碳素结构钢的生产实践

介绍了新钢公司炼钢厂采用转炉-LF炉-连铸工艺流程生产优质碳素结构钢,采取钢包吹氲及喂丝、LF炉精炼,保护浇铸等有效措施,解决了生产中存在的质量问题与钢水流动性问题。     

连铸机大包盖旋转定位检测装置的改进及程序优化

大包盖控制系统是连铸机生产作业开始的关键工序,其中旋转定位检测装置是否可靠、精确运行直接关系到炼钢厂的安全生产。针对大包盖检测装置频繁出现的故障,进行装置改造和程序优化。改进后的系统运行稳定,效果明显。     

天铁热轧180t钢包滑板四次连滑的生产实践

介绍了开发滑板四次连滑的全过程,针对在开发滑板四次使用中出现的上、下滑板之间发生粘连、板面有剥落、当冶炼Ca处理或高Mn钢时产生马蹄形熔损等问题,进行原因分析,通过采取有效的措施,使滑板四次的使用率由38.21%提高到63.85%,吨钢降低成本0.44元。     

钢包整体浇注设备的研制

为适应钢厂冶炼的需要,研制开发了钢包整体浇注成套设备。使用该设备后,明显提高了钢包的使用寿命和质量,钢包浇注壁质地均匀、致密度高,节约了耐材降低了成本。     

钢包吹氩工艺的优化与完善

介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数加以分析论述。从而确定优化工艺参数,以适应市场的需求,提高产品的内在质量。     

延长鞍钢180t铁水罐运行寿命的调查分析

180t铁水罐作为鞍钢新1号高炉铁水运输的工具,在投入使用后不久陆续出现内衬裂纹,甚至罐体烧穿现象,平均使用寿命偏低,与预期运行寿命有很大差距.针对180t铁水罐在使用过程中出现的各种问题进行了分析探讨,旨在通过切实可行的措施提高其运行寿命,降低工人劳动强度和生产成本,确保新1号高炉生产顺利.