ZGM95型磨煤机喷嘴环堵塞原因分析及改造措施

丰镇发电厂3号—6号锅炉ZGM95型磨煤机存在喷嘴环堵塞、渣量大、出力不够、推力瓦温度高等问题,其中最严重的喷嘴环堵塞。经分析认为喷嘴环堵塞主要原因为喷嘴环结构不合理、材质不合格及喷嘴口气流不均匀等。对喷嘴进行改造,将原来的固定喷口改为能够随磨盘旋转的喷嘴。改造后,降低了喷嘴堵塞的故障率,提高了磨煤机出力;同时每台磨煤机每个大修周期可节约费用132 986元,节约电能量537 250 kWh,取得了较好的经济效益。     

ZGM113N型磨煤机增加出力改造及应用

河北国华定洲发电有限责任公司的600MW机组锅炉在改用低热值煤后,按照原设计磨煤机五运一备的运行方式,已无法满足机组满负荷运行时所需燃煤量.介绍了通过对单台磨煤机磨盘、磨辊等主要部件的技术改造,增加了单台磨煤机的出力,降低了磨煤机的单耗,从而达到节能降耗的目的.此次技术改造是国内同类型磨煤机增加出力改造的成功实践.     

ZGM95型磨煤机增加出力改造

针对当前煤质劣化和一期机组增容需要，秦皇岛发电有限责任公司公司先后对5台ZGM95型磨煤机进行了增加出力改造，增大了磨辊和磨盘的直径，提高了磨煤机的碾磨能力。改造后实现了三台磨煤机就可以保证机组满发电的目标。此项改造不仅提高了机组满发、稳发能力和安全性，还大大减少了厂用电量的消耗，提高了运行经济性。     

ZGM95型磨煤机增加出力改造

针对当前煤质劣化和一期机组增容需要,秦皇岛发电有限责任公司公司先后对5台ZGM95型磨煤机进行了增加出力改造,增大了磨辊和磨盘的直径,提高了磨煤机的碾磨能力.改造后实现了三台磨煤机就可以保证机组满发电的目标.此项改造不仅提高了机组满发、稳发能力和安全性,还大大减少了厂用电量的消耗,提高了运行经济性.     

辊式磨煤机磨辊的磨损及耐磨性能研究

伴随着辊式磨煤机在煤粉等物料粉磨系统中的广泛应用,其磨辊、磨盘的磨损问题也日益显著。磨煤机部件的切削磨损,使得磨辊磨盘之间的间隙加大,导致设备运行效率下降,使用一段时间就需要检修、更换。现在普遍采取的方法是对原有磨辊进行表面堆焊修复,但修复三次就不能再次堆焊使用而报废,造成大量人力、物料的消耗,增加了煤磨系统的使用成本。因此,研制同时具备良好冲击韧性和坚固耐磨性的新型磨辊势在必行。     

600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。     

ZGM—95型磨煤机的特点及运行分析

本文简要介绍了ＺＧＭ－９５型（ＭＰＳ－１９０型）磨煤机及制粉系统特点，并对磨煤机运行中影响出力、磨辊磨损、煤粉细度、漏风等问题进行分析。     

ZGM型中速磨煤机提升出力改造与效果评估

为提高磨煤机出力,某发电公司对1台ZGM95N型中速磨煤机的主要碾磨部件如磨盘、磨辊等进行了改造,磨煤机由ZGM95N型改为ZGM95G型。对磨煤机改造后的运行特性进行了试验研究,并对改造效果进行评估。基于磨煤单耗受多种因素影响,为客观评估磨煤机的改造效果,研究了磨煤机改造前后磨煤单耗的修正计算。结果表明：改造后磨煤机出力提高10.7%以上,经对磨煤机改造前后最大出力试验工况下磨煤单耗的修正,相同基准条件下改造后的磨煤单耗比改造前下降1.71 k Wh/t。     

RP中速磨煤机常见故障的原因及预防措施

1 磨煤机振动 RP中速磨煤机振动是运行中较常见的现象,若长期得不到解决,将会降低磨辊、齿轮箱和轴承的使用寿命,造成冷硬铸铁的锥形磨辊套边缘金属龟裂剥落,磨盘衬板断裂,甚至引起主传动轴疲劳损坏。这种危害性在弹簧加载的磨煤机上比液压加载磨煤机上更加明显。因此,在磨煤机发生剧烈振动而短期内不能消失时,必须停止磨煤机检查和处理。     

ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套断裂原因分析及预防

中速磨煤机磨辊磨损后常采用辊套修复的方法,使旧磨辊及磨盘得到多次利用,但是国华准电在ZGM-113K辊式中速磨煤机辊套修复过程中或修后短期内多次出现辊套裂纹现象。结合磨煤机运行实际情况对磨煤机辊套断纹原因进行分析,认为是焊接工艺、堆焊厚度等原因所致,并提出相应的预防措施,防止今后辊套修复过程中辊套裂纹的再度出现。     

HP中速磨煤机内部一次风流场的数值模拟

利用数值模拟法对中速磨煤机内的一次风流场进行了模拟。模拟结果显示,由于一次风是从磨煤机一侧吹入,故不同风环处的入口静压和流量呈不均匀分布,模拟也验证了风环处的风速最高。风环处的高风速以及不同风环流量的不均匀分布是影响煤粉输送、石子煤排放等性能的重要因素。根据数值模拟结果,可有针对性地对中速磨煤机开展风环改造、风室改造等工作,以使磨煤机的性能更加优化。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。     

DG—1025型锅炉中间储仓式制粉系统性能试验分析

分析了太原第一热电厂DG－1025型锅炉中间储仓式制粉系统的钢球装载量、粗粉分离器挡板开度、磨煤机出力、磨煤机通风量等参数对煤粉细度和磨煤机电耗的影响,提出运行优化的合理建议。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

Specific features related to pulverizing wet coals in a roll mill

Results from a calculation and experimental study of pulverizing wet brown coal in a roll mill are presented. The influence of moisture content in coal, types of grinding rollers, and effectiveness of separating the pulverization products in the separator on the mill output is estimated.     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

煤质变差对浓相气力除灰系统的影响分析

某300 MW机组由于煤质变差导致浓相气力除灰系统无法正常运行,使除灰系统出力增加,除灰系统输灰的稳定性降低,除灰系统输灰用压缩空气的裕量减小,灰库背压提高,除灰系统的磨损加剧。对此,进行了分析并提出了相应的解决措施。     

中速碗式磨煤机性能考核试验方法的研究

针对某660MW机组中速碗式磨煤机性能考核试验中发现的煤质变化对磨煤机性能影响较大的问题,按照试验煤种参数重新计算磨煤机最大出力和保证出力单耗指标,结果表明磨煤机测量数据均满足计算考核指标。     

ZGM113K磨煤机增加出力提速改造

针对锅炉实际燃煤煤种偏离设计煤种,实际运行中磨煤机出力太小,引起机组限负荷等一系列的问题,提出将ZGM113K磨煤机增容改造。经技术论证后,磨煤机采用提速的改造方案,结果表明,磨煤机提速24%,出力提高20%,即磨煤机输出转速由24.34 r/min提高到30.18 r/min,磨煤机出力由50 t/h提高到60 t/h,达到了改造目的。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。