气雾化制备Al-Si钎料粉末的研究

针对铝/不锈钢大面积钎焊对钎料的特殊要求,采用气雾化法制备了Al-Si共晶合金钎料粉末,并对雾化金属熔体质量流率、雾化气体压力及雾化温度等影响雾化效果的主要因素进行了研究.结果表明,在金属液流直径dt=5 mm,雾化气体压力P=1.0 MPa,雾化温度720～770℃的条件下,可制备出75～350μm粉末的质量分数达90%以上的钎料,其各项性能指标均达到法国同类产品的水平.     

空气流雾化铝硅共晶合金粉末钎料的粒度分布

对空气雾化制备的A1-Si共晶合金粉末钎料粒度分布进行了研究，结果表明，粉末钎料粒度分布呈双峰曲线，主要分布在105～246μm之间．运用二次破碎机理对颗粒分布特征进行了分析，并推导出液滴发生二次破碎极限尺寸的计算公式．     

空气流雾化铝硅共晶合金粉末钎料的粒度分布

对空气雾化制备的Al-Si共晶合金粉末钎料粒度分布进行了研究,结果表明,粉末钎料粒度分布呈双峰曲线,主要分布在105～246 μm之间.运用二次破碎机理对颗粒分布特征进行了分析,并推导出液滴发生二次破碎极限尺寸的计算公式.     

一种焊膏用铝基钎料粉末的制备

采用真空熔炼、惰性气体雾化的工艺生产焊膏用铝基钎料（AS-1）粉末.在雾化压力1.2 MPa、熔液流量3.0 kg/min和熔液温度780℃的工艺条件下,所制备的钎料粉末粒度小于0.15 mm的质量分数大于85%,其中0.045~0.15 mm粉末占成品粉质量分数90%以上,粉末呈球形.所制备的钎料粉末达到了铝焊膏用钎料的性能.     

金锡合金钎料研究现状

介绍AuSn20合金钎料的性能和制备方法。分析传统铸造拉拨轧制法、叠层冷轧复合法、电镀沉积法以及金锡钎料焊接工艺技术的利与弊及改进情况。     

一种焊膏用铝基钎料粉末的制备

采用真空熔炼、惰性气体雾化的工艺生产焊膏用铝基钎料(AS-1)粉末.在雾化压力1.2 MPa、熔液流量3.0 kg/min和熔液温度780℃的工艺条件下,所制备的钎料粉末粒度小于0.15 mm的质量分数大于85%,其中0.045～0.15 mm粉末占成品粉质量分数90%以上,粉末呈球形.所制备的钎料粉末达到了铝焊膏用钎料的性能.     

金锡合金钎料研究现状

介绍AuSn20合金钎料的性能和制备方法.分析传统铸造拉拨轧制法、叠层冷轧复合法、电镀沉积法以及金锡钎料焊接工艺技术的利与弊及改进情况.     

锌基中温钎料的研究

采用氮气气流雾化法制备锌基钎料粉末,研究了在锌基钎料中添加Cu,Si及Be元素对锌基钎料熔化温度、抗拉强度和流动性的影响.当w(Zn)=76.62%,w(Al)=19.16%,w(Si)=1.2%,w(Cu)=3.0%,w(Be)=0.2%时,锌基钎料的熔化温度约为480℃、抗拉强度为126 MPa及铺展面积为2.2 cm2.     

无铅软钎料的研究

为了适应未来电子工业对无毒、无铅钎料的要求，本文以Ｓｎ－Ｓｂ二元合金系为基础，开发出一种新的无毒、无铅系列软钎料。通过试验，筛选出Ｓｎ－４￣５Ｓｂ－１５￣２５Ｂｉ－２￣５Ａｇ合金系列，通过加入０．１％￣０．０１％Ｉｎ，０．８％￣０．１％Ｃｕ和０．１％￣０．０１％Ｎｉ等微量元素，达到改善合金的润湿性及抗蠕变性能的目的。     

低银铜基钎料化学成分的设计

银基钎料成本高,价格贵,限制了它的应用,现针对水暖器材行业的特点(母材大多是铜或黄铜),设计出一种以Cu-P为基体的低银钎料.添加(2.0±0.2)%Ag,1.5%Ni,1%Sn和适量稀土元素,可改善钎料的综合性能,加工的焊丝或焊条,能达到水暖器材的钎焊要求,且降低了生产成本,提高了产品的市场竞争能力.     

Al-Si共晶合金微粉熔化的研究

Al-Si共晶合金微粉宜采用坩埚式中频感应加热炉熔化.Al-Si共晶合金熔化时的熔化熵为16.05 J/mol.K,其体积变化与组元间合金元素Al-Si的体积变化不具有加和性.微粉压成块、炉內留有起熔体以及快速升温均有助于提高微粉熔化后的合金回收率.Al-Si共晶合金微粉在大气气氛下经熔化后凝固的合金,其氧含量升高、Si含量降低.     

交流电场对Al-Si共晶合金凝固组织的影响

研究交流电场作用下Al-Si共晶凝固组织的变化。结果表明,电场作用改变了共晶Si的生长形态,随电流密度增加,共晶Si的形态经历一次先细化后粗化的过程。电场的处理作用使Al-Si共晶合金中潜在的形核质点增加,电流密度为16.98mA/mm2时,形核率达到最大值,电场对共晶Si的生长有抑制作用。     

惰性气体雾法化制备铜覆铁粉末特性研究

采用惰性气体雾化法制备了铜覆铁包覆粉末,并通过激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射分析仪、粉末流动性测定仪及松装密度测定仪等仪器研究了铜覆铁包覆粉末的粒度分布、组织结构、相组成、流动性及松装密度.结果表明:当前实验中较优的工艺参数为:熔炼温度1550℃,雾化压力4.5MPa.在此条件下制得的粉末的中值粒径为106.30μm,微分分布曲线呈单峰且近似于正态分布;粉末相组成为Cu和α-Fe;大部分铜覆铁粉末呈多核结构及弥散分布,少量为鸡蛋状的单一核壳结构.粉末呈金黄色,松装密度达4.6g/cm3,流动性为16.7s/50g.     

天然气水合物储层超声雾化防砂排水采气实验研究

天然气水合物储层具浅埋藏、弱固结、低渗透、高泥质、非均质等特点,钻采过程中易出现严重的出砂问题,是制约天然气水合物安全高效开采的“瓶颈”之一。现有的天然气水合物储层防砂技术主要来源于常规油气开采中常用的防砂方法,防砂精度控制和稳产增产矛盾突出。为此,本文提出了一种天然气水合物储层超声雾化防砂排水采气方法,配合挡砂介质在有效防住10 μm以上砂的同时,将水雾化成5 μm左右的小水滴产出,降低水的携砂能力并加速水气产出,进而实现连续排水产气。基于该方法搭建了简易实验模拟评价装置,进行了初步的模拟实验。实验结果表明该方法具有一定的可行性,水气可以通过雾化片的锥孔不断产出。但是由于储层砂中还存在大量直径小于雾化片锥孔直径的泥质成分,雾化装置还需针对泥质成分的存在做进一步优化,否则泥质成分将堵塞在雾化片锥孔附近降低雾化片的振荡频率,造成排水产气的中止。这些初步的工作可以为天然气水合物储层防砂增产提供新的思路。     

铝硅合金细化处理的研究进展

系统介绍了铝硅系合金的细化处理方法, 包括变质处理法、喷射成形法、溶体处理法、倾斜板铸造技术、大凝固界面温度梯度半连续铸造法等。指出在铸造过程中加强冷却能力、获得高的凝固界面温度梯度和界面过冷, 可以显著细化铝硅合金及其初晶硅尺寸, 从而获得高性能铝硅合金。     

雾化法制备铁基非晶软磁合金粉末的研究?

采用改良的水雾化法和传统的气雾化法,制备 Fe76 Si9 B10 P5铁基非晶软磁合金粉末.通过激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、高温差热仪及振动样品磁强计等仪器,研究合金粉末的粒径分布、组织相结构、热变温度及磁性能.结果表明：两种方法所制备的粉末成分均匀,均呈现出非晶结构的特征,非晶相含量分别为88%和91%,且非晶稳定性好;水雾化粉末分散且呈规则的球形或椭球形,粒径为10.72μm,优于气雾化粉末;两种非晶软磁粉末的饱和磁化强度接近,但水雾化粉末的矫顽力更低,只有0.61 kA/m,表明改良的水雾化法所制备的 Fe76 Si9 B10 P5软磁合金粉末的性能比气雾化粉末的更优.