大型空分设备冷箱内管道泄漏的原因分析及预防措施

介绍了3起大型空分设备冷箱内管道泄漏的现象,从安装、设计和操作方面对管道泄漏原因进行了分析,认为安装质量不过关是冷箱内管道泄漏的主要原因,最后提出了在设备安装方面的预防措施。     

常温低压空气管道隔振器

常温低压风机与管路的联接多为刚性联接,鼓风机工作时产生的振动则通过钢制管道传递,当数台风机连网运行时,容易产生共振现象,管路振动是形成噪声的声源之一,还会将管道穿越的建筑物和支撑物振松,形成隐患。特别是鼓风机检修时,底座稍有移位,鼓风机进、出风口与刚性管道联接的法兰螺栓孔就会错位,给检修带来诸多不便。因此,风机与管道之间经常安装一个“隔振器”,本文介绍一种简易隔振器。     

一起空分设备常温空气管道冻裂事故分析

介绍一起空分设备常温空气管道被返流液空冻裂的经过和破坏情况,分析了下塔液空返流进入板翅式换热器后再进入常温空气管道的原因,并提出防范措施。最后从设计和操作两方面阐述了防止空分设备发生重大设备故障和事故的措施。     

管道燃气事故发生的原因及预防措施

燃气具有易燃、易爆的特性,在发生燃气事故时会造成大量人员伤亡和财产损失,危害性很大。特别是以管道输送的燃气供气系统通常由气源厂、加压设备、调压设备、输送管道、户内设施等构成,设备、设施较多,地下隐蔽工程量大。任何一个环节出现问题都会影响整个系统的供气安全。因此,通过对近年来安全事件的总结分析,提出管道燃气事故的发生原因和预防措施。     

低压空分装置的空气预冷

在低压空气分离装置上冷损主要由部分空气在透平膨胀机中膨胀所产生的冷量来补偿,膨胀后的空气进入上塔中部。进入上塔的膨胀空气量超过加工空气量的25％时会影响氧的提取率。在БР-5空分装置上,由于冷损失大,有时膨胀空气量占31％。因此减少冷损具有特别重要的意义。     

空分装置爆炸的原因

指出了空分装置运转时观测的爆炸种类,详细地分析了这些爆炸发生的原因及其防范措施,并用爆炸所破坏的现场设备照片为实例作了说明。     

空气管道低温态爆破的事故分析与处理

介绍新钢气体公司KDON-25000／25000空分设备空气管道低温态爆破的事故现象、原因分析及处理，简述了此类事故的防范措施。     

空气管道低温态爆破的事故分析与处理

介绍新钢气体公司KDON-25000/25000空分设备空气管道低温态爆破的事故现象、原因分析及处理,简述了此类事故的防范措施。     

常温空气管道冻裂原因及其防范措施分析

简介一起空分设备常温净化空气管道被液空冻裂的故障,结合空分设备流程分析了液空进入常温空气管道的原因,并提出相应的处理方法和防范措施。     

内压缩空分装置高、低压板式换热器配置讨论

结合具体内压缩空分项目,就高、低压板式换热器因设计及配置方式原因造成气流偏离设计流量进行探讨,并初步提出了改善方法。     

空分设备预冷系统的设计

简要介绍了预冷纯化系统的重要性,对一般空分装置的除杂、预冷系统性能的设计加以详尽阐述。空分设备预冷在成套流程中有举足轻重的作用,所以组织设计合理的预冷系统不仅可以满足流程需要,还可以使成套装置的投资与运行费用保持较好的合理性与经济性。     

我国自主研制成功首套空气分离设备和氢气分离设备的历程

叙述了建国初期大连化学厂遵照原东北人民政府工业部化学工业管理局1951年下达的《对大连化学厂三年恢复建设的原则决定》第2项＂空分及氢分的设备全部自行设计试制＂布署,自1952年开始自主设计试制空气分离设备和氢气设备,并相继于1953年7月12日,我国首套处理空气量6800m3/h空气分离设备制成投产;1955年,我国首套处理原料气量8800m3/h氢气分离设备制成投产的光辉历程。     

大型空分高压板式换热器氧通道堵塞原因及分析

通过分析高压板式换热器运行工况,阐述了板式换热器氧通道堵塞的原因及分析。     

空分装置溴化锂冰机频繁跳车原因分析及处理

分析了溴化锂冰机频繁跳车的原因,介绍了处理措施,总结了此类事故情况下的生产调整经验。     

超低压空分设备流程的可行性分析

对空分流程的发展历史进行了简述,超低压空分流程作为新一代空分流程,对其进行了研究和探讨。提出了具体流程方案并进行了阐述。     

电厂供热运行中易出事件原因分析及防范措施

大机组供热改造后,2台及以上机组并列切换过程中,易出现1台机组真空快速降低的现象,本文主要分析了供热切换过程中机组真空快速降低的原因及空气来源,然后依据此原因制定了供热备用期间及投停过程中的防范措施.     

共有管路在空调水系统中的应用分析

分析了共有管路在中央空调水系统中的作用、必要性和设计要求,模拟和分析了共有管路在空调水系统中两种不同位置的三种运转情形,对其中可能出现的问题进行了分析,并提出了一些可行的建议。     

600MW机组汽轮机低压缸腐蚀原因分析与预防措施

某600 MW机组在大修检查时发现汽轮机低压缸普遍锈蚀。低压缸转子经喷砂清除锈蚀产物后,底部暴露出明显坑蚀。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电感耦合等离子质谱(ICP)和离子色谱(IC)等对低压缸和其他部位(高压缸、中压缸)进行检查分析,查明腐蚀原因。经过检测分析认为,低压缸转子叶片的锈蚀主要是在停机期间形成的原位停机氧腐蚀,积盐中氯离子参与形成的含氧电化学腐蚀。停机中防锈蚀措施不当,自然冷却,真空破坏后空气侵入,湿度饱和,形成停机腐蚀条件。     

二氧化硫储罐裂纹原因分析及预防措施

在对二氧化硫储罐进行全面检验过程中,采用目视检测、表面探伤检测方法,发现在储罐内部接管角焊缝存在裂纹缺陷,通过裂纹产生的部位、宏观检验状况及常规表面探伤检测方法分析延迟裂纹的特性,并介绍延迟裂纹的产生原因和预防措施.