丝胶用于毛纱上浆的浆料配方分析

分析了丝胶用于毛纱上浆的可行性和局限性。通过在浆料配方中加入助剂的方法来改善丝胶的上浆性能,并测试了聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、二甲基硅油等试剂用量的变化对上浆性能的影响。依据实验结果确定出毛纱上浆的浆料配方如下:主浆料为75%丝胶、25%聚丙烯酸甲酯;助剂分别为5%聚丙烯酰胺、3%二甲基硅油、0.3%渗透剂JFC。采用此浆料配方对毛纱进行上浆实验和浆纱性能测试。实验结果表明:浆纱的断裂强力、断裂伸长率、增磨率和毛羽降低率等指标都得到了显著的提高。浆料配方合理,对毛纱上浆效果良好。     

毛纱热熔上浆初探

通过在改造后的国产浆纱机上进行上浆试验 ,初步探索了毛纱热熔上浆技术。试验结果表明 ,热熔上浆后浆纱强力增加 ,耐磨性改善 ,断裂伸长率有所增加 ,毛羽减少 ,有利于提高毛纱的上机织造性能。     

毛纱上浆工艺的探讨

根据羊毛的特性 ,分析了毛纱上浆的特点和难点 ,通过试验分析 ,对上浆工艺如上浆温度、浆纱张力、浆液浓度、粘度、上浆率、压浆力等进行了探讨 ,对顺利进行毛纱上浆 ,提高浆纱质量具有一定的实际意义。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

蛋白酶改性对毛纱上浆率及强力的影响

针对毛纱上浆渗透不足的问题,提出对毛纱进行蛋白酶预处理。经大量实验及分析表明,经蛋白酶预处理的毛纱上浆性能得到较大的提高,上浆后纱线强力较原纱上浆强力有所提高,有利于织造,为轻薄功能型毛织物的开发提供了一个新的方法。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

精纺毛纱上浆配方的优化设计

文章旨在选择一种适合于精梳毛纱上浆的最佳配方,采用接枝淀粉、酯化淀粉、丙烯酸类浆料,设计了10个浆料配方,在浆纱小样机上以相同的工艺参数进行上浆,对各个配方浆纱后纱线的断裂强力、断裂伸长、耐磨性、毛羽指数等指标进行测试和比较。实验表明:与酯化淀粉相比,接枝淀粉更适于毛纱上浆,接枝淀粉与丙烯酸类浆料组合的最佳比例为80∶20。     

苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.     

蛋白酶整理对毛纱上浆率及强力的影响

针对毛纱上浆渗透不足的问题，提出对毛纱进行蛋白酶预处理，经大量实验及分析表明，经蛋白酶预处理的毛纱上浆性能得到较大的提高，上浆后纱线强务较原纱上浆强力有所提高，有利于织造，为轻薄毛织物的开发提供了一个新的途径。     

天丝纤维纱的上浆工艺探讨

针对天丝纤维强力高、毛羽多、湿模量高、天然环保和吸湿膨胀等特性,制定了3种浆料配方,分别进行浆纱试验,同时对浆纱性能及相关指标进行了测试分析。通过对浆纱断裂强力、断裂伸长,上浆率,回潮率,以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,确定出了适合天丝纱上浆的最佳方案。     

浆料配比对Outlast混纺纱浆纱质量影响的评价

为了提高Outlast纤维混纺纱的浆纱性能,采用旋转组合设计方法制定实验方案,按CP -L、PR - Su和PVA的配方分别对纱线进行上浆实验,并对浆纱的耐磨性、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率等进行了测试.利用灰色聚类方法对测试结果进行综合评价.评价结果表明:1号配方浆纱综合性能较好,尤其耐磨性和毛羽贴服度较好.     

纳米助剂对淀粉上浆性能的促进作用

为了提高淀粉浆料的上浆性能,在淀粉浆液中添加纳米助剂,研究纳米微粒对淀粉浆纱效果的促进作用,并通过对比实验揭示这些微粒的化学组成及粒径对淀粉上浆性能的影响。实验结果表明:在淀粉浆料中添加纳米粉体材料之后,其浆纱耐磨性提高,毛羽降低;纳米微粒的化学组成及粒径对淀粉的浆纱性能有显著影响;SiO2比TiO2更有利于改善淀粉的上浆性能;且粒径越小,对淀粉上浆性能的促进作用就越强。     

毛用新型复配浆JM的研制与性能研究

因单经单纬毛纱强力低,织造中易断头且毛羽多影响生产,故毛纱上浆成为研究热点.通过分析不同种浆料的含固量、粘度、失水率、退浆率、减少毛羽程度、断裂强度、断裂延伸度指标,指出这些单一浆料不能完全满足毛纱上浆的要求.选出3种浆料复配,经实验与分析,确定最优复配比,研制出新型毛用复配浆JM.     

合成蛋白质浆料的上浆工艺研究

结合羊毛纤维表层结构及性能分析了毛纱上浆的工艺特点和难点；采用新型合成蛋白质浆料WG—1对毛纱进行了上浆工艺试验。对比测试结果表明毛纱上浆后不仅提高了强力和耐磨性，而且降低了毛羽。     

基于毛羽图像检测的浆纱抗起毛性能评价

为准确检测织造载荷作用前后浆纱的毛羽及有效表征浆纱的抗起毛性能,提出一种基于毛羽量图像检测的浆纱抗起毛性能评价方法.对纯棉14.5 tex的原纱和3种不同上浆率的浆纱,在JN-01浆纱耐磨性能测试仪上模拟织造载荷,并进行不同载荷次数的摩擦起毛实验.起毛后的纱线经图像采集、纱线主干分割、毛羽分割和主摩擦区间定位等处理后,...     

毛用浆料上浆性能的测试方法

文章详细介绍了毛纱上浆用浆料的浆液和浆膜性能指标的测试原理和测试方法,包括浆液的粘附性、润湿性、混溶性,浆膜的拉伸强度、耐磨性、吸湿性、水溶性等主要性能指标,这对正确测试和评价毛纱上浆用的浆料性能,提高毛纱上浆效果等具有重要意义.     

减少苎麻纱线毛羽的横向搓动上浆装置初探

分析苎麻纱线毛羽分布情况及其产生的原因,探讨了目前消除苎麻纱毛羽的常用方法及其不足。为了在浆纱时有效地消除苎麻纱线毛羽,设计了基于假捻作用的横向搓动上浆辅助装置,并探讨了此装置的作用机制。分别采用横向搓动上浆辅助装置与普通上浆装置对纯苎麻纱上浆,并在小样机上试织,比较了2种上浆装置对浆纱质量的影响。实验结果证明:在横向搓动辅助装置的作用下,苎麻浆纱的毛羽下降可达90%,纱线品质明显提高,织造时开口清晰,断头率较低。430073;China     

低上浆率织造用浆料的配方设计机制

针对目前纺织企业高上浆率织造的问题,采用不同组分的浆料配方对纯棉经纱进行上浆,系统测试了浆纱的上浆率、回潮率和力学性能,并在实际生产中进行了织造,统计了织造过程中经纱、纬纱断头次数及织造效率。通过研究共混浆料浆膜性能、浆膜的织态结构、浆料组分对浆膜织态结构和浆液相分离的影响,从理论上分析了造成各浆料配方织造效率不同的机制,指出了目前高上浆率织造的原因,提出了低上浆率条件下纯棉经纱织造的浆料配方构成机制,推荐了低上浆率工艺下实现纱线高效率织造的浆料配方,当聚乙烯醇与A115 变性淀粉质量比为37.5：62.5时,可满足低上浆率条件下织造,为印染前处理减轻负荷。