用Co-γ-Fe_2O_3制备的磁编码器多极磁鼓

采用Co-γ-Fe2O3磁粉为原材料制作出了直径为(41mm的磁编码器磁鼓, 对磁层进行了测试和分析,并对其进行了磁极信号的写入及测试,同时对影响磁极的因素进行了初步分析.结果发现,在能够更好地提高磁层的致密度以及在适当减小磁层厚度的情况下, Co-γ-Fe2O3磁粉是一种制做磁编码器多极磁鼓的有效材料.     

磁旋转编码器在永磁同步电机位置测量中的应用

为了检测永磁同步电机磁极位置,在电机位置传感器安装之后要对其进行初始定位.根据电机反电动势信号与电机位置角的关系,利用电机反电动势过零信号来定位磁旋转编码器.根据这一方案,无需调整编码器的安装位置即能够确定磁旋转编码器所输出的绝对角度与电机位置角的关系.测试结果还表明,根据磁旋转编码器输出的绝对角度,在电机刚开始转动时就能够精确检测出电机磁极的初始位置,其分辨率能够满足课题要求.     

磁旋转编码器多极磁鼓的研制

通过分析磁编码器的原理和结构，采用粘结磁体做磁编码２器多极磁鼓记录介质材料，运用一体成型工艺，研制出了多种型号的磁鼓，并经鼓进行了充磁和气隙磁性能分析。     

高性能内置式铁氧体永磁电动机特性研究

本文阐述了一种高性能的内置式铁氧体永磁(IPM)电动机,其转子磁极结构由4块形状、尺寸相同的铁氧体磁体组成,通过对磁体尺寸及配置结构的优化设计,该电机非常便于安装和批量化生产。采用数学软件分析方法,对两者的效率和磁特性进行分析比较,它们性能基本一致,但价格仅为稀土永磁钕铁硼磁体的1/4~1/3,该电机以其优越的性价比,有望获得广泛应用。     

尼龙6粘结锶铁氧体永磁材料的制备与性能

以尼龙6和锶铁氧体磁粉为原料,采用热压成型工艺,制备各向同性粘结锶铁氧体永磁体。主要研究了原料的混合方式、磁粉的改性状态以及含量对材料磁性能(剩余磁通密度Br,内禀矫顽力Hcj,最大磁能积(BH)max)和力学性能(耐压强度Rc)的影响。结果表明,挤出造粒可以有效改善磁粉在尼龙6中的分散性,硅烷偶联剂的加入显著提高了磁体的力学性能。当未改性磁粉含量为90 wt%时,磁体具有良好的磁性能:Br=159 mT,Hcj=236 kA/m,(BH)_(max)=4.5 kJ/m~3,改性磁粉含量为85 wt%时,磁体的力学性能最佳(R_c=52.1 MPa)。     

溶胶-凝胶柠檬酸盐自蔓延燃烧法制备的纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉

应用溶胶-凝胶柠檬酸盐自蔓延燃烧法制备了软磁Mn-Zn铁氧体磁粉.X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)分析表明,样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为25nm.振动样品磁强计(VSM)测得Mn-Zn铁氧体磁粉的饱和磁化强度Ms为60.6m2/kg,矫顽力Hc为15.2kA/m,这表明纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉不具有超顺磁特性.由于Mn-Zn铁氧体磁粉还具有很好的活性,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料.     

降低铁氧体椽塑磁粉Cr^6＋含量的方法与效果

针对国内生产的铁氧体橡塑磁粉六价铬(Cr6+)含量高而带来的环保问题,通过借鉴处理Cr6+的常用方法,结合铁氧体橡塑磁粉中Cr6+的形成特点,对橡塑磁粉中Cr6+进行削减试验研究。实验结果表明,在常规的生产工艺过程中添加适当的试剂对磁粉中Cr6+进行溶解或还原处理,或者几种方法并用,可控制磁粉的Cr6+含量在20×10―6以下,而且不影响磁粉磁性能,从而获得环保型橡塑磁粉。     

降低铁氧体橡塑磁粉Cr~(6+)含量的方法与效果

针对国内生产的铁氧体橡塑磁粉六价铬(Cr6+)含量高而带来的环保问题,通过借鉴处理Cr6+的常用方法,结合铁氧体橡塑磁粉中Cr6+的形成特点,对橡塑磁粉中Cr6+进行削减试验研究。实验结果表明,在常规的生产工艺过程中添加适当的试剂对磁粉中Cr6+进行溶解或还原处理,或者几种方法并用,可控制磁粉的Cr6+含量在20×10―6以下,而且不影响磁粉磁性能,从而获得环保型橡塑磁粉。     

片状钡铁氧体纳米磁粉的研究及应用

介绍了高密度磁记录媒体用的片状，替代式钡铁氧体纳米磁粉制备方法及其磁特性。分析，讨论了高密度记录对记录媒体磁特性的要求，介绍了最近研制的，先进的钡铁氧体纳米粉磁带及软磁盘的高密度度灵放特性。     

永磁同步电机复合式磁极的磁场分析

提出了一种内置式永磁电机用复合式磁极结构,通过铁氧体和钕铁硼两种永磁材料的组合,改善了气隙磁密波形,减小了齿槽转矩。提高了抗去磁能力,减少了稀土材料的用量。利用Ansoft软件分析了复合式磁极的磁场,并对其进行了优化。     

La-Ca-Ba-Co系永磁铁氧体的结构与磁性能

采用陶瓷法制备La_(0.6)Ca_(0.4-x)Ba_xO·n/2(Fe_(1-y)Co_y)_2O_3永磁铁氧体材料。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)和测磁仪对样品的晶体结构、显微形貌与磁学性能进行表征。当x=0时,预烧料样品为单一的M相,晶粒为明显的片状,磁体性能:B_r=440m T,H_(cb)=296k A/m,H_(cj)=426k A/m,(BH)_(max)=36.6k J/m~3,Hk/H_(cj)=0.83。钡元素取代钙元素后,预烧料样品仍为单一的M相,晶粒的三维尺寸接近,磁体矩形度H_k/H_(cj)提高。当x=0.1时,矩形比最高,达到0.93。通过工艺的调整,获得了优异的磁性能:B_r=445m T,H_(cb)=337k A/m,H_(cj)=420k A/m,(BH)_(max)=38.6k J/m~3,H_k/H_(cj)=0.95。     

复合法制备的高性能永磁铁氧体

通过采用La、Co离子取代国内很多永磁铁氧体厂家已经能够生产相当于日本TDK公司FB6系列性能的产品,但存在La、Co添加量大、产品批量性能不稳定等问题。针对这些问题,提出了一种制备高性能永磁铁氧体的新方法——复合法。首先制备一种预烧料,与市购Y30H-2牌号预烧料复合使用,制备而成的最终产品磁性能超出了日本TDK公司的FB6B标准,Br:400~430m T;Hcj:302~398k A/m,与传统工艺制备方法相比La、Co添加量明显减少,降低了生产成本,具有一定的市场竞争力和后续研究潜力。     

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

多模式磁偏码器设计

为了提供电动机伺服控制所需要的不同模式的位置信号而设计的磁编码器采用了一种全新的双磁钢复合磁路结构。利用2S-10芯片的三轴霍尔效应,感应平行芯片表面的磁场,把磁信号转换成正余弦电信号;在对原始信号误差进行理论分析的基础上,通过DSP对原始正余弦信号进行误差补偿并对角度进行反正切运算,实现增量模式、PWM模式和同步串口模式信号;三步锁定型开关霍尔元件输出无刷直流电机换相信号,最终实现了3种模式信号同时输出。信号右达8位精度、10位分辨率。     

空气净化器电机用永磁铁氧体多极磁环研制

针对空气净化器电机用多极磁环的技术要求,采用铁氧体干压粉料生产多极磁环。介绍了整个工艺过程,重点阐述了利用有限元分析软件设计的永磁取向器结构及其磁通密度分布。实测结果表明,该方法制作的永磁取向器磁通密度峰值(8个极)为8450~8650G。以此制备的8极多极磁环具有良好的正弦波磁通密度分布,磁通密度峰值处于1794~1833G之间,平均值为1820G,满足设计要求。     

粉体颗粒状态对干压各向异性SrFe12O19永磁铁氧体性能的影响

采用预磁化、机械分散和熔融聚合物黏合剂处理铁氧体磁粉,研究了粉体颗粒状态对干压各向异性锶铁氧体磁性能的影响。结果表明,预磁化有利于提高磁粉颗粒的取向度;机械分散处理有助于减少乃至消除颗粒的团聚现象;采用熔融聚合物黏合剂不仅有利于磁粉颗粒在磁场作用下的充分取向,而且能提高磁体的致密度,得到了与湿压产品性能接近的干压各向异性锶铁氧体。     

MoO_3掺杂对锰锌铁氧体显微结构与磁性能的影响

以Fe_2O_3、MnO、ZnO粉体为原料,采用固相烧结法,通过一次球磨,850℃预烧并掺杂,二次球磨,1200℃烧结最后压制成型制得不同MoO_3掺杂量的锰锌铁氧体,运用SEM、XRD、VSM等手段研究该材料的组织与性能。结果表明,无论是否掺杂MoO_3,均生成了典型的尖晶石铁氧体相和Fe_2O_3相。材料的饱和磁化强度和磁导率随掺杂量增加先增大后减小,矫顽力和剩余磁化强度先减小后增大。表现为掺杂0.06wt% MoO_3的锰锌铁氧块体组织最为致密,磁性能达到最优,矫顽力及剩余磁化强度最小,磁导率和饱和磁化强度最大。     

高饱和磁通密度低损耗MnZn铁氧体材料ZY90的开发

采用传统的氧化物陶瓷工艺制备高饱和磁通密度、低损耗锰锌软磁铁氧体材料ZY90,研究了主配方和CaCO3、Co2O3等掺杂对材料饱和磁通密度和功率损耗的影响。结果表明,主配方氧化铁含量在55.2mol%时,可以获得较高饱和磁通密度;适量的CaCO3掺入可使铁氧体晶粒均匀,晶粒边界变厚,形成一定厚度的高阻层,降低比损耗因子;添加适量的Co2O3可以使K1值有多个补偿点,提高电阻率,降低损耗;当CaCO3掺杂量为1000×10-6,Co2O3掺杂量为1500×10-6,饱和磁通密度与功率损耗表现最好。     

电动汽车无线充电磁耦合器屏蔽层的优化设计

针对电动汽车车载无线充电磁耦合器体积和重量大、铁氧体易碎裂的问题，提出了一种由铁氧体磁片、纳米晶带材及铝箔构成的复合屏蔽层磁耦合器。通过Maxwell分别对铁氧体和四种纳米晶磁芯的性能进行分析和比较，在机器学习得出磁耦合器最优磁芯结构的基础上，优化设计了复合屏蔽层结构及各部分材料构成比例，与传统铁氧体磁片和铝板构成的磁耦合器相比，所提出的复合屏蔽层磁耦合器在减小了体积和重量的同时，互感和耦合系数分别提高了8.2%和0.7%,成本减小了47%。最后搭建了传输距离为12 cm的实验平台进行了验证。