无缝钢管冷拔模具渗金属处理

本文介绍了一种新的无缝钢管冷拔模具表面处理方法——渗金属技术。论述了渗金属工艺,并对工件表面形成的碳化物层进行了较详细的分析。     

无缝钢管冷拔生产法

<正> 一、概述热轧无缝钢管生产方式的发明和工艺的逐步完善,促进了冷拔无缝钢管生产方式的形成和发展。从十九世纪三十年代出现用链式拔机生产炉焊管至今,用冷拔法生产无缝钢管已有一百多年的历史。冷拔法可以生产其它生产形式无法得到的小直径薄壁管材,而且冷拔产品的几何尺寸、     

钢管冷拔内模固体渗硼试验研究

内模是冷拔钢管的主要工模具之一．传统的内模金属表面渗碳镀铬技术是目前国内相关生产企业采用最多的一种原始加工工艺,其缺点是废液排放对环境污染比较严重。介绍了一种对加工后内模表面进行固体渗硼的新工艺,该工艺不仅可提高内模的使用寿命和生产率,降低成本,而且可改善环境污染问题。     

精密凹模固体渗硼

<正> 链条滚子凹模系精密模具(图1),使用公差范围很窄,模具在工作中承受强烈的冲击、大的压应力和摩擦力,要求模具具有很高的强度、硬度、足够的耐磨性和韧性。 原模具材料为W6Mo5Cr4V2,采用正常温度淬火、回火,出现强度和韧性不足,主要失效形式为断裂。后采用低温淬火     

工业渗硼新技术——Borudif渗硼法

前言对零件进行表面处理,可有效地防止磨损。特别有意义的方法是渗硼,因为渗硼可使表面硬度约达1600HV_(0·100),与未经渗硼的工件相比,寿命可提高50～300倍。在摩擦磨损和需耐腐蚀(酸、熔融轻合金Al、Zn……)的场合,渗硼获得了广泛的应用。但是,目前的渗硼技术还存在一些弊病,使其发展受到限制。我们的目的在于     

稀土硼铝共渗膏的研制

稀土硼铝共渗膏的研制哈尔滨理工大学（邮编１５００８０）吉泽升，武云启，俞泽民，张振信东北轻合金加工厂孙荣滨，婉亚坤本研究是在多年探索稀土硼铝共渗工艺取得成功的基础上［１］，开发的一种操作简单、易于推广、性能稳定的稀土硼铝共渗膏。使用该膏剂可实现局部渗...     

冷镦用硬质合金凹模及渗硼处理

介绍组合式用硬质合金强化的冷镦大瓣凹模结构设计要点,并研究了硬质合金凹模芯渗硼处理工艺,以提高模具使用寿命。     

稀土硼共渗工艺在轧辊中的应用

在分析轧辊的工作条件和失效形式的基础上，对轧辊的选材及热处理工艺进行了探讨，认为40Cr是比较理想的轧辊材料．稀土硼共渗可以明显提高40Cr钢轧辊的使用寿命。     

冷拔无缝钢管CAPP系统的开发

介绍了重庆钢铁集团钢管有限责任公司和重庆大学共同开发的冷拔无缝钢管CAPP系统的特点、功能及实用价值。     

冷拔无缝钢管对锯机的改进

冷拔中间管的切断作业（即对锯）是较重要的辅助工序之一。为提高锯切管的定尺精度，减轻劳动强度，提高切管效率，山东烟台钢管总厂设计制造了１台对锯机。使用情况表明，该对锯机操作方便，定尺准确率高，锯片损耗少，劳动强度低，满足生产要求。     

感应盐浴液体渗硼

众所周知,渗硼后工件的耐磨性可以提高几倍。同时,工件性能在很大程度上取决于渗硼层的结构。本文研究了使用不同配方的感应盐浴进行液体渗硼得到的渗硼层结构特点以及磁场对渗硼结果的影响。在感应盐浴炉中采用廉价而又耐用的     

渗硼硬化处理法

专利发明者:须磨博松田进申请专利范围: 本专利是以周期性交替进行正向电解和逆向电解为特征的一种渗硼硬化处理方法。专利发明的详细说明: 本发明是有关渗硼硬化法,特别是依靠电解进行渗硼硬化处理的一种方法。     

ZHB固体渗硼法

本文试验研究了一种新的固体渗硼法——活化剂沉底固体渗硼法(本文简称ZHB渗硼法)。该方法从根本上解决了粉末渗硼剂的粘结问题,并能使渗硼剂的重复使用性能大为提高,从而使固体渗硼成本大幅度降低。     

渗硼在热锻模上的应用

针对热锻模在受到较大冲击力、挤压力和急冷急热应力等多种受力条件下．模具出现过早失效，其主要失效形式为磨损和断裂。为使模具获得硬度和韧性的良好配合。我们采用了渗硼强化模腔表面，淬火加高温回火强韧化模具基体的复合热处理方法，使热锻模寿命得到了较大的提高。     

钢零件的渗硼法

这是一项关于化学热处理的发明,即用粉末混合物对金属和合金进行扩散渗硼处理。已报道过在有保护性还原气氛(氢和含HC1的氢的混合气体)的设备中用粉末状混合物渗硼的方法。     

GCr15拉伸模渗硼工艺及尺寸控制

ＧＣｒ１５拉伸模渗硼工艺及尺寸控制大连理工大学（辽宁大连１１６０２３）陈青，杨晓辉１引言根据各类模具的具体服役条件．采用合理的工艺对模具进行渗硼处理，可使其寿命大幅度提高。本文针对空滤机壳体拉伸模渗硼及热处理工艺过程，介绍几点实践经验。２问题的提出在...     

无缝钢管冷拔头的应力分析及结构优化

为了解决钢管冷拔生产过程中冷拔头开裂、断头问题,采用ANSYS/LS-DYNA软件对空拔钢管冷拔头进行数值模拟。建立短芯棒冷拔钢管的分析模型,计算成品规格为Φ385 mm×50 mm的4140无缝钢管的应力,发现冷拔头的应力集中在圆弧顶点两侧。根据分析结果,优化设计了3种冷拔头结构,通过模拟计算和生产验证确定相离冷拔头结构的应力最小,冷拔头不容易断裂。     

锅炉用冷拔内螺纹无缝钢管的试制

介绍了锅炉用Φ60.3mm×7.5mm SA210C冷拔内螺纹无缝钢管的拔制原理和生产工艺。分析讨论了其管料壁厚、内模形状、润滑条件等对成品质量的影响。试生产中,产品各项性能指标均达到标准要求。     

球墨铸钢轧辊的研制

针对冷硬球墨铸铁轧辊和淬火锻造合金钢轧辊出现的问题,研制了适合于特定工况的高强度耐磨球墨铸钢.在相同的工作条件下,与65MnMo锻钢轧辊和冷硬球铁轧辊进行了对比试验,结果表明,球墨铸钢斜辊耐磨,使用寿命长,轧制的车轮表面质量好.采用计算机铸造凝固过程模拟技术,对球墨铸钢斜辊的铸造工艺进行优化设计,不仅提高了轧辊的内在质量,而且提高了铸件工艺出品率10%.