双轴载荷下Ⅰ—Ⅱ复合型裂纹构件失效评定力（FAD）研究

通过理论分析和双轴向断裂试验，研究了我国压力容器常用钢16MnR所制成的含中心穿透Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹十字形板试样的断裂性能，探讨了英国中央电力局（CEGB）R6法和美国电力研究所（EPRI）工程估算方法在双轴载荷下Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹构件的失效评定图，作出了经双向载荷和裂纹倾角修正含缺陷结构结构安全裕度的失效评定图，提出 了一种双轴载荷下Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹构件完整性评定方法。     

基于含缺陷在役压力容器的模糊评定

为了确定压力容器的失效与安全程度,在精确评定的基础之上,提出了一种模糊评定方法。针对压力容器的平面缺陷的塑性与断裂评定,将评定点与通用失效评定曲线(FAC)的最小距离,转化为模糊程度因子,并根据模糊评定的隶属度,建立模糊评定模型,从而得出压力容器平面缺陷的失效与安全程度。进而采用综合评定方法可对容器的整体缺陷的失效与安全程度进行评定。该评定方法的结果直观、准确、可靠,也可以用于类似对象的评定与控制。     

在役压力容器缺陷评定研究进展

回顾和总结了在役压力容器缺陷评定和容限分析的发展现状,并主要对失效评定图、概率方法、智能方法（尤其人工神经网络方法）和疲劳工程评定方法新进展进行了综述,提出了今后的发展方向和需要着重开展的工作。     

应变时效对失效评定图和断裂评定的影响

对热轧态１６ＭｎＲ钢的应变时效脆化现象进行了试验研究，探讨了应变时效对失效评定图和断裂评定的影响，得出了一些建设性的结论，可供制定我国新的压力容器缺陷评定规范参考。     

基于人工智能的压力容器失效模式的预测

采用模糊推理与人工神经网络技术相结合的人工智能方法进行了压力容器失效模式的预测,预测结果和失效评定图法判断结果相一致。人工神经网络和模糊推理方法为压力容器安全评定智能化系统的建立作了一个补充。     

一种基于有限元仿真的板料成形极限预测方法

从成形极限图试验中观察得到了板料发生缩颈的2条判断准则：1．板料发生缩颈时凸模与板料接触力出现峰值；2．缩颈区域应变路径向平面应变状态发生突变，在有限元仿真软件中建立成形极限图试验的模型，对不同尺寸的试件进行仿真，根据以上2种准则可以得到在不同应变状态下的缩颈应变成形极限和应力成形极限．在二维坐标系里标出得到的极限点并连成曲线，即为用有限元仿真方法得到的板料应变成形极限图（Forming Limits Diagram-FLD）和应力成形极限图（Forming Limit Stress Diagrmn-FLSD）．通过与理论计算方法和试验方法得到的结果对比发现用该方法得到的FLD以度FLSD比理论推导出的更接近试验得到的数据．     

一种基于有限元仿真的板料成形极限预测方法

从成形极限图试验中观察得到了板料发生缩颈的2条判断准则：1.板料发生缩颈时凸模与板料接触力出现峰值；2.缩颈区域应变路径向平面应变状态发生突变.在有限元仿真软件中建立成形极限图试验的模型，对不同尺寸的试件进行仿真，根据以上2种准则可以得到在不同应变状态下的缩颈应变成形极限和应力成形极限.在二维坐标系里标出得到的极限点并连成曲线，即为用有限元仿真方法得到的板料应变成形极限图（Forming Limits Diagram,FLD）和应力成形极限图（Forming Limit Stress Diagram,FLSD）.通过与理论计算方法和试验方法得到的结果对比发现用该方法得到的FLD以及FLSD比理论推导出的更接近试验得到的数据     

压力容器中倾斜裂纹的失效分析方法

现有含缺陷结构失效评定规范对倾斜裂纹按投影法处理,其理论基础是线弹性断裂力学的复合型断裂准则,对于韧性材料的应用具有局限性．本文将美国电力研究院(EPRI)对材料按Ramberg-Os-good规律硬化的含缺陷结构失效评定双判据法的理论阐述推广到一般的硬化材料;又根据Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹韧性断裂的研究成果,并吸收英国中央电力局(CEGB)R6-Rev3方法的特点,提出了建立含倾斜裂纹结构失效评定图的方法．     

油气管线裂纹型缺陷的疲劳寿命预测

利用文献数据,采用Paris公式计算和分析合轴向表面裂纹的油气输送用X60管线钢的疲劳裂纹扩展过程,通过对比舍裂纹缺陷油气输送管的全尺寸实物疲劳试验结果,对所采用的基于失效评定图技术的含裂纹缺陷管道疲劳寿命预测方法的计算结果进行了间接的试验验证。结果表明,含缺陷管道的疲劳寿命数值计算结果与试验结果相吻合,采用小试样测试结果经Newman法修正后进行油气输送管道的疲劳寿命计算和分析是可行的。     

压力容器中倾斜裂纹的失效分析方法

现有含缺陷结构失效评定规范对倾斜裂纹按投影法处理,其理论基础是线弹性断裂力学的复合型断裂准则,对于韧性材料的应用具有局限性．将美国电力研究院(EPRI)对材料按Ramberg-Osgood规律硬化的含缺陷结构失效评定双判据法的理论阐述推广到一般的硬化材料;又根据I-11复合型裂纹韧性断裂的研究成果,并吸收英国中央电力局(CEGB)R6-Rev3方法的特点,提出含倾斜裂纹结构的失效评定图．     

基于模糊神经网络的材料力学性能识别

在模糊聚类分析的基础上,根据以往材料的试验数据和工程评定,采用模糊神经网络方法,确定了在压力容器缺陷评定中断裂韧度的预测数据,结果与试验数据相符,且与其它选用原则和确定方法的结果一致,该方法解决了在用压力容器缺陷评定中断裂韧度代用数据确定的问题。     

100L超临界CO2萃取器快速开关盖装置有限元应力与疲劳分析

采用二维轴对称有限元计算１００Ｌ超临界ＣＯ２萃取器快速开关盖装置内压作用下的应力，按照ＪＩＳ Ｂ ８２８４－１９９３《压力容器快速开关盖装置》进行强度评定；按照ＪＢ４７３２－９５《钢制压力容器－分析设计标准》进行疲劳分析。计算结果表明，设计符合规范要求。     

低压供汽管道安装焊缝缺陷安全评定

在简要评述国际压力管道缺陷安全评定规范的基础上，制定了采用API1104经验性验收准则与CEGBR6标准评定方法相结合的压力管道安全评定的技术路线，通过管道有限元应力分析计算与安装焊接缝的抽样无损探伤检测对某石化公司低压汽管道安装焊缝缺陷的安全性进行了评定，避免了不必的焊缝翻修。本文详细总结了低压供汽管道安装焊缝安全评定的主要过程，方法与结论。     

汽包与管道抗疲劳断裂可靠性分析方法

针对火电厂中汽包与管道在运行过程中发生疲劳断裂失效这一类问题 ,提出一种概率疲劳断裂失效分析的新方法 ,它以汽包与管道类压力容器结构的初始疲劳质量状态为基础 ,考虑了汽包或管道在疲劳条件下材质损伤衰变、萌生裂纹及其扩展时的随机性 ,建立起以裂纹长度为准则的汽包与管道发生疲劳断裂失效时的功能函数 ,同时还给出了JC法和一次二阶矩法计算的汽包或管道在不同循环次数下的疲劳裂纹超过数概率     

超高压容器及管道的极限强度

本文根据材料扭转试验数据,大形变理论和硬化效应,提出了大厚度压力容器极限强度的计算方法。对直径比K(K=d_O/d_i)直至8.05的容器,其理论计算与实际试验结果十分符合,偏差小于2.5％,是超高压容器和管道极限强度计算的一个比较精确的理论公式,且计算也不复杂。     

9／4Cr1Mo钢及其焊接接头缺陷失效定曲线

通过9／4Cr1Mo钢及其焊接接头在常温和高温下应力－应变关系曲线的分析,用塑性多段幂次法描述材料的本构关系。基于弹塑性有限元法和工程评定方法建立9／4Cr1Mo钢及其焊接接头的失效评定曲线（FAC）,并将计算结果与R6通过曲线进行了比较,为9／4Cr1Mo钢制压力容器缺陷的安全评定提供技术支持。     

偏微分方程的Lattice Boltzmann解法

介绍了用Ｌａｔｔｉｃｅ Ｂｏｌｔｚｍａｎｎ（ＬＢ）方法求解偏微分方程的原理和方法，建立了一ＬＢ模型；通过对典型算例的计算分析，验证了ＬＢ方法的有效性。     

含缺陷压力管道模糊失效概率的分析计算方法

应用模糊随机概率理论,在同时考虑压力管道评定参数的随机性和失效模式模糊性的基础上,指出含缺陷压力管道的失效概率实际上是一个模糊随机概率,进而提出了计算含缺陷压力管道模糊失效概率的方法,这种方法与仅考虑参数的随机性相比,更科学合理、更符合工程实际。     

国产CF—62钢及对焊接头缺陷失效评定曲线研究

分别基于弹塑性有限元法和ＥＰＲＩ工程估算方法建立了国产ＣＦ－６２钢及基焊缝区的失效评定曲线,并与Ｒ６第３版的通用失效评定曲线进行比较,进行了ＣＦ－６２钢压力容器的缺陷安全评定可采用通用失效评定曲线的结论。     

双向应力对缺口失效评定图的影响

文中通过弹塑性有限元方法探索了双向应力对缺口失效评定曲线的影响，并比较了缺口与裂纹失效评定曲线。研究表明在双向应力作用下，缺口在Ｊ积分守恒性、Ｊ积分数值以及失效评定曲线的变化上都有着与裂纹在这几方面上相似的规律。进一步说明失效评定图方法也是缺口弹塑性断裂评定的极好方法。