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高炉炭砖材质及改进方向 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言世界上高炉的规模在1950年以前,最大炉缸直径约为7.5米,容积约为1000米~3,而现在已发展到4000~5000米~3。高炉的生产一方面趋向于大型化,一方面为降低焦炭和铁矿石单耗而不断强化生产,这些都对高炉的结构提出更严格的要求。因此,如何延长高炉的寿命, 相似文献
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高炉炉底炭砖过去一直使用表1所示的G—11型炭砖。为了延长炉底使用寿命,进行了改进材质的研究,三年前,在名古屋3号高炉、户畑1号高炉、君津3号高炉等大修时,采用了下述2种改良炭砖,在证实各炉的使用效 相似文献
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介绍了高炉用超微孔炭砖的研制过程,通过原料试验和正交试验找出了生产超微孔炭砖的优质原料和添加剂,提高了我国高炉炭砖的生产技术水平.研制出的超微孔炭砖预计能够延长高炉寿命到20年,达到了国际先进水平,降低了高炉的维修成本,结束了该砖依靠进口的历史,填补了长寿高炉用砖的国内空白. 相似文献
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高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题,引进了美国UCAR公司生产的高导热热压小块炭砖技术,应用在鞍钢10号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的NMD热模压小块炭砖采用... 相似文献
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1.前言大型高炉用半石墨质优质炭砖,不仅理化性能要求高,对炭砖的加工和组装要求也极其严格。因国内尚无高精度的大型炭砖加工设备可供选择,兰州炭素厂于1988年从日本引进两台高炉炭砖加工专用组合机床。该机组已于1990年7月安装试车成功。其所加工的产品无 相似文献
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随着我国炼铁高炉向着大型化发展,高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题,而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命,本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径,为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。 相似文献
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着重介绍了用激光法测定炭砖的导热系数,结合实际应用,分析了影响炭砖导热系数测定结果的因素,并提出了相应的解决措施. 相似文献
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在宝钢高炉对比应用结果表明,热压小炭砖炉缸优于大块炭砖和陶瓷杯炉缸。对热压小炭砖的研制情况进行介绍,包括原料选择、工艺特点和使用设备等。与美国Graf Tech热压小炭砖的对比研究表明:国产热压小炭砖在密度、强度、抗氧化性、抗铁水熔蚀性等方面优于Graf Tech热压小炭砖,在高炉上使用效果良好。 相似文献
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高炉炉缸用热模压小炭砖的性能与使用 总被引:1,自引:1,他引:1
本文论述了我国高炉炭砖的现状,分析了炭砖破损的主要原因,介绍了热模压小炭砖的性能、特点及使用情况,并指出了改进我国炭砖质量的主要途径。 相似文献
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针对炭砖为主要原料电煅煤的多孔结构,采用真空浸渍浆体方法对电煅煤骨料进行处理来改善骨料的致密度,从而优化炭砖的微孔结构,提高炭砖性能.首先对电煅煤骨料进行真空浸渍氧化铝浆体处理,得到浸渍氧化铝电煅煤骨料(以下简称浸渍骨料),然后将浸渍骨料取代电煅煤骨料引入到炭砖中,借助场发射扫描电镜、压汞仪和CT扫描仪等研究了浸渍骨料对高温热处理后炭砖显微结构、微孔结构和性能的影响.结果表明:通过真空浸渍氧化铝方法,氧化铝填充进电煅煤骨料的开口气孔和裂缝中,使骨料更加致密.将浸渍骨料引入到炭砖中,炭砖经不同温度处理后的性能得到明显改善,如经1400℃处理后炭砖的耐压强度提高近50%,平均孔径降低至73 nm,<1μm孔容积率达到80%左右.炭砖性能的改善主要与引入更加致密的浸渍骨料和形成更多的原位陶瓷相有关. 相似文献