氮气,是惰性气体吗?——在含氮(保护)气中氮的吸附

引言氮气一般被认为是以非等离子体形态存在的惰性气体。因此,在热处理过程中,它常常以纯氮气或适当的含氮混合气,如N_2—H_2混合气体(合成气氛和氨分解气氛等等)的形式被用作“惰性”保护气氛。     

烧结工艺对脱β层厚度及性能的影响

改变硬质合金烧结工艺控制的几个关键因素,通过测量合金的理化性能,利用扫描电镜分析合金的内部结构,研究了烧结气氛(真空,N_2)、烧结温度、烧结压力对硬质合金梯度结构和机械性能的影响。结果表明,对于含氮硬质合金的梯度烧结,适时引入一定量的氮气可抑制合金中含氮物质的早期分解,可用氮压来控制梯度增长速率,烧结气氛中氮气压力适宜控制在100～200 mbar;随着烧结温度的提高,合金的致密度和脱β层梯度厚度增加明显,合金抗弯强度增加;随着烧结压力的增大,合金脱β层梯度厚度变薄。     

航空航天工业用钢在氮基气氛中的强化处理

七十年代初以来,由于石油危机以及能源成本的增加,氮基气氛在热处理中的作用不断增大。目前在法国有14%以上的企业用氮气进行热处理。虽然氮气热处理已在热处理行业得到广泛的承认,但是航空和航天工业从事此项工作的人员对这种工艺的兴趣不大,在该工业中,氮气只用作真空热处理后清洗炉子之用的惰性气体。但也有些企业支持用氮来处理高强度钢。一般来说,航空航天工业对用氮气热处     

从联邦德国引进的用氮基保护气氛的大型辊底式连续热处理炉

一、概述近年来随着工业的发展对金属材料产品质量要求的提高,在材料与零件热处理过程中,保护气氛的应用越来越广泛,其中氮基气氛由于安全可靠、适用性广、容易控制等优点,使其在国内外热处理行业中日益被重视推广应用,并且取得了可喜的成果。在国内有很多国产的或引进的中小型应用氮基气氛保护的热处理设备,如上海标准件五厂从美国引进的氮基气氛链板式连续炉高强度螺     

“TEKSEP”自动制氮装置在热处理中的应用

1 前言氮气由于性质不活泼,广泛用于金属工业、化学工业、食品工业、电机及电子工业等各种产业领域。其制造方法都是分离我们身边存在的空气精制出来的,市场供应的氮气是用低温蒸馏制取的液氮。在热处理领域是由空气和液化天然气(LNG),液化石油气(LPO),灯用煤油等碳氢化合物燃料直接燃烧或用触媒反应生成的发生炉气作为气氛使用的。但是,确保碳氢化合物燃料的稳定供应及节约是当今世界共同的论题,并引起产业界的各个领域的重视。在热处理中,从日本的各种情况考虑,大家认为将来要转向氮基气氛热处理,这比用碳氢化合物作为主要原料的发生炉气氛热处理有许多优点。作为这种氮基气氛热处理     

对于大量使用气氛的用户氮基气氛装置可节省费用

对于许多热处理工厂来说,氮基气氛装置与吸热式气氛发生器相比,在经济上的优越性并非总是十分明显。研究表明,某些个别工序选用氮气成本较高,这取决于各种可变量,例如天然气与氮气的价格比,和所用的吸热式气氛的发生器的市场价格。但是,对于特大规模的热处理设备,即气氛用量每小时至少10000立方英尺(283.2米~3)到20000立方英尺(1566.3米~3)的热处理设备,有两个因素会使得经济优势明显地转向氮基气氛。·现场安装的压缩机可以直接从空气中获得纯气氮。在大量使用气氛的基础上,这比通常购买液氮并用卡车运输便宜得多。·按合同规定氮气装置属制造厂商所有,并负责操作和维修现场设备,这又为用户     

氮基热化氛气和工序周期的微机控制技术

一、引言液态空气得到的氮气是一种工业纯的干燥气体,它是所有被命名为ALNAT(AirLiquide Nitrogen Atmospheres)的合成气氛的基本组元。人们按照冶金学上的标准在这种中性气体中添加还原的、渗碳的或渗氮的气体或液体,如氢、一氧化碳、碳氢化合物、甲醇和氨气等。不管应用何种类型炉子和热处理工艺,氮基气氛能替代习常用的气氛来使用,它具有明显的优点:(1)安全性提高,(2)所需的流量和压力范围无论整体和瞬时的都能灵敏调节。     

热处理过程中氮在双相不锈钢和马氏体不锈钢表层的行为

本文研究了双相不锈钢在氮、氩混合气中和在真空中进行渗氮和脱氮热处理,以及含铝及13wt％Cr的不锈钢在氮基气氛中进行渗氮热处理。双相不锈钢在1250C于氮、氩混合气中进行热处理时,若混合气中氮气含量高于80％,则表层中得到γ单相,而当混合气中氮气含量低于20％时,表层中得到α单相。双相不锈钢在氮气中于1050℃处理,在表面得到γ相,其硬度比心部高出40HV,而脱氮使硬度下降,故在真空中处理之试样,其表面和心部的硬度几乎相同。含铝及13wt％Cr的不锈钢,在氮分压为0.5kg/cm~2的气氛中处理时,铝、氮之间的强亲合力使氮能渗入钢的内部。获得高层深和高硬度的最佳条件是,控制铝含量使在渗氮温度下基体中含有α+γ(马氏体)相,而表层则为含氯化物的γ相。能满足这种条件的最佳铝含量为1.65wt％。     

氮基气氛热处理氮气源评述

介绍了氮在热处理气氛中的作用,评述了不同的供氮方式和制氮方法,讨论了PSA制氮装置的稳定性,提出了PSA制氮目前乃是我国氨基气氛热处理氮气源的适宜方案。     

氮基气氛热处理技术进展

介绍了氮在热处理气氛中的作用和氮基气氛的成分以及制氮方法，同时对氮气源的几种供氮方式作了比较。     

预抽真空可控气氛渗碳炉的工艺优化研究

建立渗碳过程中淬火前降温段不同的气氛组合,寻求预抽真空可控气氛渗碳炉(BBH)的热处理优化方案。采用硬度仪、光学显微镜对渗碳后试样进行分析。结果表明：在降温段使用氮气替代空气和甲醇,可以减轻试样的表面氧化程度,并且随着氮气用量的增加,试样的表面马氏体等级越高。当氮气和甲醇裂解气体比例控制在1:1.86时,试样的内氧化和非马氏体组织层深最浅。     

氢在化学热处理中的作用

文献[1—8]研究了氢在钢件化学热处理中的作用,得出了如下结论:渗碳和碳氮共渗钢中含氢量并不取决于氢在渗碳(或碳氢共渗)气氛中的浓度;在渗碳或碳氮共渗过程中,钢内不会增氢,此时钢中含氢量与其起始浓度相比,并未增加。钢在油淬后清洗、低温回火以及回火后放置的过程中,才     

氮基气氛热处理氮气源评述

介绍了氮在热处理气氛中的作用，评述了不同的供氮方式和制氮方法，讨论了ＰＳＡ制氮装置的稳定性，提出了ＰＳＡ制氮目前乃是我国氮基氢气热处理氮气源的适宜方案。     

烧结工艺对Ti(C,N)基金属陶瓷性能的影响

采用粉末冶金法制备Ti(C,N)基金属陶瓷,利用金相图像分析系统和扫描电镜观察陶瓷表面孔洞和微观组织形貌,分析了热处理和烧结气氛工艺对不同碳氮比的Ti(C,N)基金属陶瓷性能的影响.结果表明:真空烧结后的热处理工艺可使Ti(C,N)基金属陶瓷的横向断裂强度提高10%以上,硬度也有不同程度的提高,其中Ti(C0.5 N0.5)基金属陶瓷适合采用低压工艺处理,Ti(C0.7 N0.3)基金属陶瓷适合采用热等静压工艺处理.氮气气氛烧结中,Ti(C0.5 N0.5)基金属陶瓷在氮分压值为2kPa时的横向断裂强度达到最大值,而硬度变化不明显,这可归因于合适的氮分压阻碍了金属陶瓷内氮化物的分解,提高了材料的致密度,细化了晶粒组织.     

Detroit Diesel Allison工厂的氮基气氛渗碳

一年多来,通用汽车有限公司(General Motors Corp)在密西根州罗麦勒斯(Romulus Mich.)的Detroit Diesel A llison工厂的制造部门已全部用氮气作为在热处理中的保护气氛。自1975年11月以来,所有的淬火、高温回火、退火和正火处理都是在氮气的保护下进行的。在1976年3月,氮气代替了渗碳和碳氮     

热处理过程中氮在双相不锈钢和马氏体不锈钢表层的行为

本文研究了双相不锈钢在氮、氩混合气中和在真空中进行渗氮和脱氮热处理，以及含铝及１３ｗｔ％Ｃｒ的不锈钢在氮基气氛中进行渗氮热处理。双相不锈钢在１２５０℃于氮、氩混合气中进行热处理时，若混合气中氮气含量高于８０％，则表层中得到γ单相，而当混合气中氮气含量低于２０％时，表层中得到α单相。双相不锈钢在氮气中于１０５０℃处理，在表面得到γ相，其硬度比心部高出４０ＨＶ，而脱氮使硬度下降，故在真空中处理之试样，     

钢的可控气氛热处理新方法

业已研究出一种钢在保护气氛或富碳气氛炉中进行淬火、退火或渗碳等这样一些可控气氛热处理的新方法,保护气氛或富碳气氛气体在炉内连续不断地流过。这种可控气氛予先由运载气体(氢气,尽可能用氮气)与由碳氢化合物组成的活性气体混合而制得,然后导入炉内。     

钢的可控气氛热处理新方法

已研究了一种在保护气氛或富碳气氛炉子中淬火、退火或渗碳的钢的可控气氛热处理方法。气氛在炉中连续地流动,在进入炉子前,气氛是由含氢(也可以是氮)的载气和碳氢化合物组成的活性气体混合而成的。     

氮气压强对区熔12Cr21Ni5Ti双相不锈钢包晶转变及性能的影响

采用高压区域熔炼增氮工艺制备了12Cr21Ni5TiN双相不锈钢.研究了高压区熔增氮工艺中的氮气压力对含氮双相不锈钢包晶转变及性能的影响.结果表明,随着氮气压力升高,试样中的氮含量由0升高到0.19wt％,奥氏体体积分数由39.44％升高到69.03％.在包晶转变过程中,随着氮含量的增加,液相(L)转变为奥氏体相(γ)...     

非深冷制氮在氮基气氛热处理中的应用

一、绪言直至最近,氮基热处理气氛系统采用的是高纯氮气,它是在深冷过程中通过空气分馏来制取的。现在,利用变压吸附(PSA)技术的发生器可以在现场制取一种纯度比较低的替代型氮气源。这种氮气由于含少量的残余氧,因此并不能在所有热处理场合使用。然而,由于经济和技术上的原因,这种气源已成功地应用于许多工艺中。本文将详细叙述这些应用的结果,并提出同样可以成功地应用这项技术的其它场合。