行星斜轧的轧件变形区微分几何模型

根据微分几何学,利用所建立的行星斜轧的坐标系及其变换矩阵,由轧辊锥面方程推导了轧辊与轧件两表面接触线上点的相对运动速度方程,借助所定义的碾轧方程,获得了轧件表面方程和接触线方程。     

斜轧特征角与负特征角斜轧(Ⅰ)

本文应用斜轧空间曲面和斜轧特征角的概念,从整体上描述了各类斜轧的几何空间,分析了各类斜轧几何空间及其上各点的斜轧工艺性质,提出了负特征角斜轧的理论。这些理论将有助于我们去进行新型高效斜轧轧机的研究、设计和制造。     

再谈斜轧轧辊与轧件线接触的几何条件——斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型(下)

在研究斜轧过程的4个基本数学方程的基础上,进一步讨论了两个回转曲面线接触的几何条件,以及由此条件推导的已知其中一个曲面求解另一个回转曲面的数学方程;再运用所获得的数学方程,讨论了斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型,探讨实现斜轧减径过程的可能性。     

再谈斜轧轧辊与轧件线接触的几何条件(上)——斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型

在研究斜轧过程的4个基本数学方程的基础上,进一步讨论了两个回转曲面线接触的几何条件,以及由此条件推导的已知其中一个曲面求解另一个回转曲面的数学方程;再运用所获得的数学方程,讨论了斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型,探讨实现斜轧减径过程的可能性.     

斜轧空间的送进角

本文从斜轧过程的运动学出发,给出了斜轧空间送进角的定义.运用几何投影关系导出了简单、具有普遍意义而且适用的公式.为了便于应用,给出了计算实例.强调斜轧运动参数之间的空间几何关系,斜轧空间送进角是一个变量.     

二辊斜轧穿孔时轧件与轧辊接触迹线的描绘

本文根据空间解析几何理论,建立了二辊斜轧穿孔时的轧辊辊面方程,继而利用平截面法描绘了轧件与轧辊接触迹线的形状及其随送进角变化的性质。     

斜轧特征角与负特征角斜轧(Ⅱ)

四、斜轧空间上的运动学斜轧空间曲面上接触点的位置不同,其相对应的轧辊半径和斜轧空间曲面纬圆半径也不相同,因此沿接触线上各接触点处的轧辊速度的大小与方向均不相同。如图5所示,设轧辊以n_b转速绕轧辊轴转动,在辊面与斜轧空间曲面的接触线上,轧辊各点的速度大小为:     

无缝钢管斜轧生产工艺的应用与发展

对比热轧无缝钢管纵轧与斜轧工艺的变形原理和生产实践,并分析斜轧工艺优势;研究斜轧孔型空间几何学、斜轧的应力应变、斜轧运动学及轧制力计算法等理论要点;介绍斜轧管机的类型和特点;针对目前斜轧生产工艺存在的问题,提出改进方法及发展方向,并涉及一种新型斜轧管机。分析认为:通过斜轧工艺优化和斜轧管设备改良,能大幅缓解现有热轧斜轧管机存在的变形能力受限和表面质量问题,提升无缝钢管斜轧管工艺水平;从项目经济性、适用性和现实性观点出发,新型斜轧管机是值得采用和发展的热轧无缝钢管轧管机。     

无缝钢管斜轧单位轧制压力计算

基于斜轧工艺变形特点及斜轧轧制空间关系,采用工程塑性力学方法,建立斜轧轧制单位压力的解析计算方法。分析斜轧空间结构和变形特点及斜轧变形区内变形特征断面的几何关系、变形特征断面内变形单元切块的应力状态,建立变形单元切块的应力微分方程,并求解出斜轧变形区轧制单位压力的计算公式,最后用实例验证轧制单位压力的计算公式。该解析计算方法可用于一般斜轧轧制力能参数的计算,并对斜轧变形进行应力、应变分析。     

斜轧管机的辊型方程和开度方程

对广泛应用于热轧钢管生产中的斜轧管机的辊型方程和轧辊开度方程的建立、方程的可操作性等进行了初步探讨。     

铝板带轧制过程中的工艺润滑及影响因素

铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗,而且可以改善轧后产品表面质量。在分析铝板带轧制工艺润滑机制的基础上,讨论轧制过程中润滑效果的影响因素,对铝板带轧制润滑工艺和润滑剂的改进有参考意义。     

双中间轴对称楔横轧制工艺及模具设计

针对汽车变速器中间轴楔横轧传统加工工艺成本高、耗材多、成品率低等问题,提出了采用楔横轧成形方法加工汽车变速器中间轴的工艺方法。针对中间轴变形大、形状复杂、对称性差的问题,提出了双轴对称加工工艺方法。以1701212-Q7中间轴为例设计了对称轧制楔横轧制模具,实践证明了该工艺方法和所设计模具的可靠性。     

工艺润滑对IF钢铁素体区热轧组织及其织构的影响

研究了有无润滑条件对铁素体区热轧IF钢试样表面和芯部氧化物类型、显微组织形貌与织构的影响。结果表明,润滑轧制条件下试样表面主要为疏松的FeO,表面与芯部组织均匀且均为γ纤维织构,该织构取向密度较强,体积分数较大。     

单机架冷轧机兼做平整机用的平整工艺

介绍了将单机架冷轧机改造为既能进行冷轧又能进行平整机组的生产工艺流程以及平整工艺参数的试验与优化，改造后冷轧时产品合格率达97．79％．平整时产品合格率达95．5％以上。     

粘附性点状缺陷形成机理分析

针对钢板在轧制过程中较易出现麻点缺陷的问题，分析了中厚板表面粘附性点状缺陷的结构及其形成机理。结果表明，粘附性点状缺陷由多层氧化皮叠加形成，氧化皮中含有Fe、O、Cr和Si元素，Cr元素来自于轧辊表层脱落，因此，控制轧辊辊面质量是消除粘附性点状缺陷的有效方法。     

锅炉火管表面坑蚀原因分析

锅炉用火管产生坑蚀,是由于火管冷滚压槽时产生的残余应力与组织缺陷,在腐蚀介质作用下发生的应力选择腐蚀。通过试验研究与分析认为可以通过完全退火处理来预防。     

武钢1580mm生产线降温轧制工艺的实践

针对现行加热温度制度中加热温度过高而造成能耗较高、生产成本较高的压力,武钢热轧总厂三分厂经过充分研究分析,进行了降温轧制实践,部分商品材和供冷轧用带钢的热轧加热温度从1250℃大幅降低至1170℃,使轧线成材率提高约030%,吨钢加热平均能耗下降约0040GJ/t,产生了良好的经济效益和社会效益。     

棒材粗轧机组无孔型轧制技术的开发与应用

通过对无孔型轧制的工业试验和技术分析，得出无孔型轧制可在大间距轧机上实现，脱方控制的关键点是导卫控制和宽展控制，翻平宽展能使轧件产生圆弧钝角，避免了应力集中和裂纹，采用无孔型轧制具有可统一坯料、提高轧辊寿命2-4倍、降低能耗6％～7％等优点。     

热轧型钢轧辊的断裂行为分析及对策

热轧型钢过程中经常发生轧辊断裂现象,断裂部位主要在轧辊的孔型处、辊颈处及辊颈与辊身交界处.分析了轧辊产生断裂的原因,认为断辊主要是由轧辊材质热处理回火不充分或存在铸造缺陷、轧辊冷却不良及轧制操作不当引起的,并从技术和管理两个方面提出了相应的控制措施.     

三辊轧管的几个工艺问题

对三辊轧管的有关工艺问题进行了介绍。文章认为:正确选择产品品种和规格能充分发挥三辊轧管的特长;三辊轧管与三辊穿孔相匹配,可避免三辊轧管工艺自身造成的内折等表面缺陷,但不能避免管坯质量不良而造成的缺陷;采用三转角轧制法轧制厚壁管和相反的操作法轧制薄壁管可消除喇叭口与尾三角。