压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难 ,吸取国内外同类焊机的成功经验 ,研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能 ,焊机整体设计合理 ,工作稳定可靠 ,外形美观 ,机构紧凑轻便 ,在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11#～ 14#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

压力钢管全位置自动焊机的研制与应用

通过在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术中存在难题的分析，介绍了所研制的全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合在古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11－14号压力钢管焊接施工中的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点和应用趋势。     

全位置自动化焊接技术在压力钢管焊接中的实践

通过分析在大直径压力钢管焊接施工中应用全过程自动化焊接技术的困难所在，介绍了全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合古洞口水电站压力钢管焊接的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点。     

三峡电站压力钢管焊接新技术研究

三峡压力钢管为全球在建水电站最大的钢管之一,其HD值为1730m^2。压力钢管的部分材质为600MPa的高强调质钢,其焊接施工难度大,温控要求严。主要介绍高强调质钢焊接特点,通过大量试验后研究及实施了富氩保护脉冲电源全位置自动焊新技术,在压力钢管焊接施工中不但加快了焊接速度,还提高了焊缝质量。     

不电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现一位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性，通过调研，分析，研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

三峡工程左岸引水压力管道施工综述

三峡工程引水压力管道具有工程量大、工期长、混凝土外观要求高、钢管直径大、金属结构制造安装技术含量高、甚至现行规范不能完全覆盖等特点。施工中应用了专用定型模板、钢筋快速连接技术、My-box设备、高流态混凝土、拔管法灌浆施工、全位置自动焊接、巨型伸缩节波纹管一次液压成型等多种新方法和新工艺。     

压力钢管埋弧自动焊焊接参数计算

埋弧自动焊58年首次用于梅山水电站压力钢管的纵向焊缝上;后在新安江、以礼河、云峰、丹江等水电站压力钢管焊接上也应用过。由于多种原因,主要是焊接质量不稳定,满足不了施工要求,因而发展很慢,应用一直不够广泛。但云南自58年将埋弧自动焊用于压力钢管焊接以来,一直应用得比较好,积累了一些经验。最主要的一     

水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术研究与运用

针对水电站压力钢管施工特点,开发研制了适合水电用钢的埋弧自动横焊机,进行埋弧横焊焊接工艺评定,编制了Q34:5D、600 MPa级高强钢焊接工艺规程,通过研制一种简单实用的实验性焊接装置,对Q345D、600 MPa级高强钢焊接工艺进行了试验研究,总结出水电站埋弧自动横焊焊接工艺方法。实践表明,埋弧自动横焊技术具有很大推广价值。     

严寒地区水电站压力钢管全自动智能化焊接施工技术研究

辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管制安工程在焊接关键技术上进行分析与研究，在施工中对焊接工序实现了全自动智能化焊接，取得了良好的施工效果。辽宁清原抽水蓄能电站机电金属结构制作安装工程的探索和应用有效解决了压力钢管焊接中各阶段出现的问题，实现自动化智能化施工，不再受现场环境、各工序工作面移交时间的影响，最大限度减少现场施工时间，缩短施工工期，提高了工作效率，取得可观的经济效益。施工中采用流水线作业方式，实现了压力钢管下料、坡口加工、组对、焊接等关键工序自动化、智能化，机械设备利用率高，有效提高了劳动生产效率。采用自动化焊接技术，焊缝无损检测一次合格率达到了99.9%以上。实现了水电站压力钢管制作自动化智能化施工，为日后水电站压力钢管制安工程积累宝贵经验，具有良好的推广价值和应用前景。     

西藏金河电站输水压力钢管埋弧自动焊的应用

埋弧自动焊目前在国内主要运用于海拔不高的平原地区，在高海拔地区运用该技术属于一个新课题。西藏金河电站处在3200m的高海拔地区，采用压力钢管引水，考虑到成品钢管运输的难度，压力钢管制作在现场完成。在压力钢管的制作中，钢管的焊接运用了埋弧自动焊技术，经过反复的摸索，取得了较好的焊接效果，并且总结出了一些适合高原地区的埋弧自动焊的经验。     

冶勒水电站斜井压力钢管安装

针对冶勒水电站地质条件复杂、水头高、压力引水钢管距离长和坡度陡等安装技术难题,在工期紧、施工环境差和施工工艺要求高的情况下,对压力钢管采取了无轨运输的新方法。由于钢管壁厚度变化大,施焊过程中采用多层、多道、对称、分段、退步的焊接方法,采用控制温度变形以及高强度钢环缝埋弧自动焊接等安装新工艺,成功地完成了冶勒水电站压力钢管的安装。实践表明，冶勒水电站压力钢管的安装方法是可靠的,采取的焊接工艺是科学、正确的。     

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量的控制

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量检验要求高，焊接施工难度较大，为满足施工质量控制要求，从影响工程焊接施工质量的因素入手，逐一排查，最终确定重点进行焊接工艺和焊接环境控制，从而满足了该工程压力钢管焊接质量的控制要求，圆满完成了施工任务。     

影响压力钢管对接焊缝质量因素分析

压力钢管的焊接过程决定着压力钢管的最终质量,焊接过程中人的因素最为重要。结合前坪水库输水洞电站右岸压力钢管现场安装,主要分析压力钢管从安装到焊接环节对焊缝质量的控制措施及影响因素。专业技术管理人员和施工操作人员必须提高自身素质,在施工中加强事前、事中质量控制,事后质量检测,增强业务水平,提高一次焊接合格率。     

水电站压力钢管焊接工艺评定及实践研究

针对水电站压力钢管焊接特点,依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程,对常用低合金钢Q345D、600MPa级、800MPa级高强钢进行了焊接工艺评定,选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法,对先进焊接方法进行了优化比选,编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程,通过大量焊接工艺评定实践研究,总结出一套工艺评定流程及方法,对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。     

三峡工程压力钢管,蜗壳（用钢NK—HITEN610U2）的焊接

本文简述了调质状态供货的高强钢，在焊接过程中，线能量对焊接接头的影响。钢材供货厂商通过大量试验，提出了不同板厚调质南钢焊接线能量的选择范围和限制参数，这晃调质钢焊接施工的主要依据。因此，在三峡压力钢管的制作中，一定严格工艺，将线能量控制在规定范围，才能保证压力钢管的焊接接头性能。     

三峡左岸电站11～14号引水钢管安装监理

三峡工程电站引水压力钢管为超大型压力钢管，监理部根据压力钢管的施工特点，建立了相应的组织机构，配备了焊接、探伤，结构，测量等多种专业的监理人员，落实了各监理人员的职责范围，实行引水压力钢管制作，安装全过程的跟踪监理，详细介绍了施工前和施工过程中的质量控制措施，方法和手段。在已完成的14个单元工程项目中，各项指标全部合格，其中钢管施工的关键指标如焊缝的探伤一次合格率高达99.9%以上。     

双丝埋弧自动焊技术在辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管环缝焊接中的应用

抽水蓄能是技术较成熟、经济性较优、具备大规模开发条件的电力系统，具有绿色低碳、清洁灵活的电力系统调节电源。抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力，而且其工况转换会带来频繁的水锤作用。因此，抽水蓄能电站输水系统压力钢管的钢材，须采用具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击韧性的低合金钢和高强调质钢。焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序，需要充分考虑降低焊接成本，加快焊接速度，提升焊接质量，以此来满足在抽水蓄能电站建设过程对于技术方面高效优质的要求。随着科学技术的飞速发展，焊接技术也在与时俱进，埋弧焊接技术已从单丝发展到双丝和多丝。结合双丝埋弧焊接的原理、特点，立足辽宁清原抽水蓄能电站2.8万t压力钢管制造过程，对双丝埋弧自动焊接技术在压力钢管环缝焊接中的应用进行分析总结，以供参考。     

复杂结构钢管制作及焊接技术

针对水电站中复杂结构的压力钢管制作及焊接难点技术,在分析异形管展开放样方法的基础上,通过总结实践经验,对复杂压力钢管从车间图绘制到施工过程的控制技术及包括预热、定位焊、焊接顺序、焊接工艺规范及焊缝检验等在内的焊接控制技术作了详细介绍,掌握好这些制作和焊接技术可控制施工成本,降低施工难度,有效控制焊接质量和变形,保证产品质量，缩短施工工期。     

大型钢管智能化组焊专机在黄金坪水电站压力钢管现场安装中的应用

通过大型钢管智能化组焊专机(ZH120型)在黄金坪左岸水电站隧洞内压力钢管的组装、焊接过程,探讨了如何结合现场地下厂房施工环境,制定切实可行的组装、焊接工艺以保证现场压力钢管的顺利安装。大型钢管智能化组焊专机在黄金坪水电站的应用,把大量辅助工程转变为机械制造工程,把劳动密集型施工转变为技术密集型施工,减小了隧洞开挖尺寸、减少了运输成本,其应用成果可供其他类似工程参考。