硅铁炉外加合成渣底吹氧脱铝试验

介绍了炉外加合成渣底吹氧对７５％硅铁降铝的工艺方法及其试验情况,该法可将７５％硅铁的铝含量由２％左右对０．５％以下,具有较好的经济效益。     

用铁硅石代替钢屑冶炼硅铁

用含ＴＦｅ３７－３９％，ＳｉＯ２ ３８－４０％的铁硅石代替钢屑作为含铁材料冶炼７５％硅铁，只要工艺操作措施得当，不但炉况顺行稳定，而且可降低产品的铝，钙含量，具有较好的经济效益。     

硅铁炉渣在硅锰合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源浪费闲置。根据硅铁渣成分,参考行业研究结果,通过生产实践表明,硅渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,起到提升炉底温度,降低电耗、还原剂消耗,提高合金硅含量的效果。     

硅铁渣在锰硅合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源闲置浪费,通过对硅铁渣成分的检验分析,硅铁渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,还可以提升炉温以提高合金硅含量。通过在锰硅生产过程中配加硅铁渣试验,能够达到提升炉底温度,提高合金硅含量的效果。     

75#硅铁合金去除金属杂质试验研究

为了对硅铁合金进行脱除杂质提纯,以电渣重熔三七渣为基础渣配加一定比例的铸坯切割渣、转炉尘泥、轧钢铁鳞、硅灰石氧化剂,对75#硅铁进行了提纯试验研究.试验结果表明:①电渣重熔三七渣在不配加其他氧化剂的情况下,不能脱除硅铁合金杂质,反而会增加硅铁中的铝含量;②电渣重熔三七渣中配加轧钢铁鳞氧化剂对硅铁脱铝的相对效果最好;③氧...     

超高牌号无取向硅钢降钛工艺研究及改进

通过分析研究超高牌号无取向电工钢35W230冶炼过程中[Ti]的来源和变化趋势,确定了冶炼过程中[Ti]含量升高的主要因素,即渣中(TiO₂)还原成为[Ti]进入钢水,和硅铁合金中杂质Ti元素进入钢水。同时确定了影响渣中(TiO₂)含量的主要因素,即铁水[Ti]含量和转炉铁矾土加入量。通过选择[Ti]质量分数约为0.02%的低钛铁水,并降低转炉铁矾土加入量至300 kg/炉,与铁水[Ti]质量分数约为0.04%、铁矾土用量约600 kg/炉相比,成品[Ti]质量分数从0.004 43%降低到0.002 58%。在此基础上,进一步优化了RH铝脱氧工艺,钢水脱碳时,加铝预脱氧至0.02%~0.03%,加入硅铁进行脱氧和合金化,利用钢水中的氧去除硅铁合金带中的[Ti],再加入铝丸和电解锰,最终使钢水中的[Ti]质量分数达到了0.002 10%。铸坯全氧质量分数试验炉次为0.001 1%,与正常炉次0.001 0%相差不大。性能上铁损P15/50降低了约0.07 W/kg,磁感J5000提高了0.004 T。     

回收BOP炉尘中铁锌新工艺

BOP（碱性氧化法）炉尘中锌含量高，可达到7．1％，经低温（＜700℃）及还原作用（以H2－Ar为还原气），可得到纯铁和纯锌。纯铁和纯锌可由氨浸取液进行分离。从浸取残渣中可获得含锌0．44％的纯铁。中低含锌量的BOP炉尘（Zn含量分别为2．7％和4．1％）也可以被回收，其固体残渣的锌含量为0．3％，本研究所使用的BOP炉尘，其Zn含量在0．4－7％之间，回收后的炉尘可用于炼铁和炼钢，纯锌液可用于制锌业，并提出BOP炉尘回收新工艺。     

硅钢钢水中Ti含量影响因素分析

在冶炼硅钢时,残余的Ti元素会对硅钢最终的磁性能产生不利影响,因此在冶炼硅钢时要对Ti含量进行严格控制,尽可能降低Ti含量。文章共统计了60炉分为不同渣层厚度的硅钢中,在加入硅铁及铝铁后Ti含量数据,分析了有害元素Ti含量来源和增量。随着硅钢牌号的提高,硅钢中硅含量随之增加,导致硅铁合金加入量增加,Ti含量因此随之升高;同时减少渣层厚度,对于钢水终点Ti含量的控制有着至关重要的作用。     

攀钢雾化提钒过程中用石英砂代替硅铁的试验研究

攀钢雾化提钒过程中常添加硅铁来改善钒渣渣态,以便降低钒渣中金属铁含量,但硅铁来源紧张,价格昂贵。本试验采用石英砂代替硅铁获得了较好的冶金效果,通过672炉次的试验结果表明:用石英砂代替硅铁可得到平均成份为V_2O_5>18.0％的优质钒渣,温度>1329℃的半钢,而且可降低钒渣生产成本3.0～3.5％,每年可为攀钢节约100多万元。     

硅铁炉外降铝的理论与实践

本文介绍了硅铁中铝的来源及采用炉外脱铝法,减少硅铁铝含量的原理与方法。     

分光光度法分步测定高纯硅铁中铝钛磷

快速准确测定高纯硅铁中铝、钛、磷含量,对于炉前产品判类入库,保证出厂产品质量以及指导冶炼工艺生产操作具有重要意义。试验采用硝酸和氢氟酸溶样,用高氯酸二次冒烟除硅和氟,有效控制第二次冒烟后剩余高氯酸量,以高氯酸为介质制成母液。分取同一母液采用铬天青S光度法测定铝,以Zn-EDTA掩蔽铁、锰、铜、镍等离子,甘露醇掩蔽钛离子,用六次甲基四胺-盐酸缓冲溶液控制pH值约为5.7时显色,取定量显色液用NH₄F-EDTA溶液褪色为空白,测定高纯硅铁中0.010%~0.35%(质量分数,下同)的铝;采用变色酸光度法测定钛,用抗坏血酸消除铁(III)等的干扰,使用乙酸铵控制pH值约为3,取定量显色液用NH₄F-EDTA溶液褪色为空白,测定高纯硅铁中0.010%~0.30%的钛;采用国家标准GB/T 4333.2—1988《硅铁化学分析方法 铋磷钼蓝光度法测定磷量》测定高纯硅铁中0.008%~0.060%的磷量。方法中各元素的检出限为0.00049%~0.0023%。按照实验方法对3个硅铁标准样品中铝、钛、磷进行分析,测定值与标准值的结果相一致,相对标准偏差(RSD,n=6)为0.022%~0.073%。     

弹簧钢100 t DC EAF-LF-VD流程无铝脱氧工艺实践

EAF-LF-VD冶炼60Si2MnA和55CrSiA弹簧钢时EAF出钢过程加17～23 kg/t低铝硅铁(Al含量≤0.50%)脱氧,LF补加3～6 kg/t硅铁,并控制精炼渣的碱度≤2.5,可控制[Als]≤60×10^-6,总[O](9～20)×10^-6,A类夹杂级别≤0.5,B类≤0.5,C类≤1.5,D类≤0.5。用该脱氧工艺冶炼的钢水可浇注性强,适合大批量工业性生产。     

Effect of the structure of ferrosilicon on its desintegration

The structure of commercial high-percentage ferrosilicon is analyzed. Chemical, X-ray diffraction, and electron-probe analyses are used to compare the self-desintegrated and intact ferrosilicon FS65 alloys manufactured at JSC Serov Ferroalloy Plant. The experimental results demonstrate a significant microheterogeneity caused by silicon segregation, which induces cracking in the alloy structure, and by the existence of magnesium, aluminum, titanium, and silicon phosphides, which can form phosphines during interaction with air moisture. To decrease the spontaneous desintegration of ferrosilicon, it is necessary to suppress segregation before casting, to optimize the silicon content range, and to decrease the concentrations of impurities (mainly phosphorus and aluminum, which are introduced into an alloy with charge materials).     

高碳铬铁合金固相显微结构及破碎性能

为了研究高碳铬铁合金在浇注过程添加硅铁粉和铝后固相显微结构及破碎性能变化,在0.2 t多功能炼钢中试炉重熔某铁合金公司生产的高碳铬铁,浇注时分别添加硅铁粉和铝,分析重熔的常规高碳铬铁、添加铝及硅铁粉的高碳铬铁的固相显微结构,并将样品经颚式破碎机破碎。结果表明,高碳铬铁显微结构主要由(Cr,Fe)7C3固态相和(Cr,Fe)7Si固态相组成,有部分TiN、MnS和Al2O3夹杂物析出,常规高碳铬铁中未发现Al2O3夹杂物,而添加硅铁粉和铝的高碳铬铁中均析出了Al2O3及TiN夹杂物;添加铝的高碳铬铁组织致密,气孔率小,而常规高碳铬铁存在大量裂纹和孔洞,组织疏松,添加硅铁粉的高碳铬铁介于两者之间;经颚式破碎机破碎后,常规高碳铬铁、添加硅铁粉的高碳铬铁和添加铝的高碳铬铁破碎后粉末率分别为13.2%、11.7%和9.5%。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定硅铁中硅磷锰铝钙铬

熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定硅铁合金样品,需重点解决样品前处理中合金样品侵蚀铂-黄坩埚的难题。硅铁样品以四硼酸锂-碳酸锂预氧化剂在石墨垫底瓷坩埚中高温预氧化熔融后,再将熔融物转移至铂-黄坩埚中,用四硼酸锂熔融制成玻璃熔片,实现了熔融制样-X射线荧光光谱法对硅铁合金中硅、磷、锰、铝、钙、铬的测定。实验讨论了预氧化熔融的熔剂体系及氧化方法、试样与熔剂的稀释比,结果表明,试样与熔剂以1∶35的稀释比,以10滴300g/L碘化钾溶液为脱模剂,在1100℃熔融30min,熔融制得的玻璃片均匀、透明、无气泡,符合测定要求。用具有浓度梯度的系列硅铁有证标准样品制作校准曲线,各待测元素校准曲线的线性相关系数均大于0.9995。方法应用于硅铁合金实际样品中硅、磷、锰、铝、钙、铬的测定, 结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.1%~5.8%之间;正确度试验表明,硅铁标准样品的测定结果与认定值相符,硅铁实际样品的测定结果与国家标准方法测定值一致,能满足常规分析要求。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铁中痕量钛

钛元素含量作为硅铁的一项指标,对其准确、快速测定十分重要。选择硝酸-氢氟酸-高氯酸酸溶体系溶解样品,通过高氯酸冒烟使硅挥发并去除,并在配制钛标准溶液系列时,通过基体匹配法来消除铁基体效应的影响。选择Ti 334.94 nm为分析谱线,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定硅铁中痕量钛。共存元素的干扰试验结果表明:共存元素钙和锰对钛元素的测定无影响。在优化的工作条件下,建立钛元素的校准曲线,校准曲线的线性相关系数r为0.999 8;方法检出限为0.000 54%(质量分数,下同),定量限为0.001 8%。采用实验方法测定硅铁标准样品和硅铁试样中痕量钛,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为1.8%~2.7%;标准样品YSB14614-2008和YSBC28605a-2013的测定值和标准值相符合,硅铁试样中钛(wTi=0.005 7%)的加标回收率为99%~104%。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定稀土硅铁中11种主次元素

采用X射线荧光光谱法(XRF)测定稀土硅铁中硅、锰、铝、铁、钛及镧系元素时,熔融制样过程中氧化条件不好控制,容易造成挂壁坩埚过早熔化或坩埚挂壁不好的现象,使铂-金坩埚受到严重侵蚀。实验以四硼酸锂为熔剂铺底保护铂-金坩埚,使用碳酸锂对稀土硅铁样品进行烧结氧化;再采用过氧化钠进行深度氧化,解决了稀土硅铁合金对铂-金坩埚腐蚀的问题。试样和四硼酸锂熔剂的质量比为1∶30,在1 100℃下熔融试样12 min,可制得表面质量良好的玻璃片,有效地消除了试样的粒度效应和矿物效应影响。按照实验方法测定稀土硅铁中硅、锰、铝、钙、铁、钛、镧、铈、镨、钕、钐等11种主次元素,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.39%～5.0%,与标准方法及滴定法分析结果吻合较好,能满足稀土硅铁中主次元素的检测需求。     

80 t BOF-LF-RH流程GCrl5钢超深脱硫的生产实践

通过实践表明,生产轴承钢时,转炉出钢温度≥1650℃、出钢[0]≤300×10^-6,18 kg/t的渣料可实现出钢过程50%的脱硫效率;同时,转炉出钢采用"挡渣锥+滑板挡渣"双挡的模式,实现将硫再降低0.0005%;采取"铝在转炉出钢时加入+LF精炼使用硅铁粉脱氧"模式,以及控制炉渣二元碱度在5～6,可实现50%以上的脱硫效率的同时,也能够稳定浇铸性能,达到成品硫≤0.0015%。     

工艺参数对白钨矿直接炼钢的影响

通过实验研究了工艺参数对白钨矿收得率的影响规律。完全用白钨矿冶炼含钨高的合金钢(9%W)是可行的。硅铁还原白钨矿时,炉渣碱度应控制在1.5以下。碳粉还原白钨矿时,渣中最好不要添加CaF2。硅铁和碳混合还原剂还原白钨矿时,碳还原白钨矿比例控制在30%以下能取得较好的还原效果。     

硅铁中三氧化二铝的滴定法测定

采用小体积分离法使共存的铁、钛、锆等呈沉淀而分离除去 ,以消除其干扰 ,再用氟盐取代EDTA滴定法 ,测定了硅铁中的三氧化二铝 ,该方法较原标准方法简单 ,步骤少 ,精度好 ,成本低 ,测定范围较宽等优点。