真丝绸的天然茶多酚染整加工

研究了茶多酚(TP-95)在真丝上的染色性能,分别采用媒染剂硫酸亚铁和硫酸铜同浴法与茶多酚络合,通过正交试验确定媒染剂用量、染色温度、染色时间和pH值的茶多酚染色优化工艺,对染色织物牢度等性能进行测试。结果表明,采用媒染剂能显著提高茶多酚的上染性能,硫酸亚铜的效果优于硫酸亚铁;在铜离子质量浓度为2 g/L、TP-95用量5%(omf)、pH值6.4和90℃条件下浸染90 min,可达到较高的K/S值;染色后真丝织物牢度性能优异,且具有良好的抗紫外效果。     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

真丝织物板栗壳媒染工艺的优化与蜡染产品的开发

以天然板栗壳色素为染料,选用硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸铜和壳聚糖4种媒染剂,对真丝织物进行媒染染色,测量染色试样的K/S值、⊿E值、摩擦牢度和耐洗牢度,确定硫酸亚铁为最佳媒染剂。通过正交实验分析,确定了板栗壳染料用于真丝织物媒染染色的最佳工艺条件,并利用该方法开发了板栗壳染料蜡染产品。结果表明:板栗壳染料适合于真丝织物的染色。     

羊毛织物的天然染料茜草泡沫染色北大核心

以十二烷基硫酸钠为发泡剂、海藻酸钠为稳定剂和增稠剂,使用天然植物染料茜草对羊毛织物进行泡沫染色。结果表明,媒染剂质量浓度0.7 g/L、发泡剂质量浓度3 g/L、稳定剂质量浓度1 g/L、100℃汽蒸3 min,泡沫染色效果最佳,K/S值达到最大,同时各项色牢度可保持较高水平。     

低铬染色——用Cr（Ⅲ）作媒染剂消除染色废水中的Cr（Ⅵ）

低铬染色──用Ｃｒ（Ⅲ）作媒染剂消除染色废水中的Ｃｒ（Ⅵ）１８８７年尼克（Ｎｉｅｔｚｋｉ）发明并确立了重铬酸盐羊毛后媒染色，且证实是一种经济有效的羊毛染色方法。如今占总量７０％的羊毛染色都采用铬媒或含铬染料，排出的染液成为进入水环境的铬残留物的一种来...     

天然染料黄桑木上染棉织物效果分析

通过煎煮法萃取黄桑木色素并采用冷冻干燥法制成黄桑木天然染料,采用直接染色及以明矾、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸锌作为媒染剂的媒染法染色,分析不同染色工艺下黄桑木染料在棉织物上的色光、得色深度以及各项牢度变化,同时探究黄桑木染料上染棉织物的最佳染色工艺条件。结果显示,不同染色方法下,黄桑木染棉时的染色效果差异较大,其中用明矾预媒时染色效果最佳,在媒染剂用量1.00 g/L、媒染温度90℃、媒染时间20 min、染色温度70℃、染色时间110 min、染色pH值为6时,染色织物得色最深,且各项牢度均达3级及以上。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

羊毛织物的胭脂虫染料染色

选取天然胭脂虫染料,利用直接染色法和预媒染法（以十二水合硫酸铝钾为媒染剂）对羊毛织物进行染色。通过研究染色pH、染色温度、染色时间、媒染剂用量等因素对胭脂虫红上染羊毛织物染色性能的影响,优化染色工艺条件。结果表明,胭脂虫染料上染羊毛织物最佳工艺条件为：染液pH为4,染色温度为100℃,染色时间为40 min,硫酸铝钾媒染剂质量浓度为0.5 g/L,染色羊毛织物的颜色性能和色牢度优良。     

天然染料姜黄对真丝织物的染色性能研究

对天然染料姜黄在真丝织物上进行染色试验，选择萃取色素的条件、染色温度、染浴pH值、NaCl的加入、媒染剂（铝盐媒染、铁盐媒染等）进行正交试验。结果表明：染料萃取用20g/LNaOH为宜，染浴pH4有利于染色。酸性条件下加盐使得上染率减小，中性条件加盐上染率略有提高。用铝盐或铁盐作媒染剂可提高染色牢度。     

改善丝的染色性能提高其附加值

地球上甲壳类资源非常丰富，以前很少被利用，现在正逐渐引起各领域专家学者的兴趣。由甲壳类提取的壳质在浓碱的脱乙酞作用下，可制得脱乙酸壳多糖。这种物质易溶于弱酸，化学结构与纤维素相似，结晶度比纤维素低，可作为媒染剂用于染色，提高纤维的染色率。日本有用棉、丝作被染物，选用对丝染色性差的直接染料，研究脱乙酸壳多糖改善纤维染色性的情况。一、实验方法1．处理浴的调制把脱乙酸壳多糖（脱乙酸度则一100）按表1所示浓度溶解在醋酸溶液中，制成处理浴。2．试样布丝：电力纺（克重52．5g／m2）棉：金布3号3．试样的调制把试验布…     

醋/涤混纺织物的天然茜草染料染色

分别以硫酸铝、明矾、硫酸铜、硫酸亚铁为媒染剂,采用茜草提取液上染醋/涤混纺织物,研究染色工艺(染色pH、温度和时间)对染色性能的影响。结果表明：以硫酸铜为媒染剂,采用前媒染色法对醋/涤混纺织物进行染色时,织物K/S值最大,即颜色最深。最佳染色工艺条件为：染液pH值3、染色温度100℃、染色时间60 min。最终经茜草染料染色后醋/涤混纺织物色牢度能达到4～5级以上。     

羊毛织物的黑米染料染色

以去离子水作为提取剂,分别在室温和70℃下提取天然黑米染料,测试该染料溶液的紫外-可见光谱。以提取的黑米染料对羊毛织物进行染色,采用正交试验优化了直接染色工艺参数,并研究了硫酸亚铁媒染剂对染色效果的影响。结果表明,黑米染料对羊毛织物最佳的染色工艺为:90℃染色90 min,pH=5,染料浓度为提取染料原液。硫酸亚铁的最佳质量浓度为1.5 g/L,后媒法染色试样的K/S值较高,且染色牢度好。     

秦皮天然染料对羊毛的染色工艺

为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

桉树皮提取液对真丝织物染色性能的研究

采用水溶液提取桉树皮色素,利用气相质谱-色谱联用仪(GC-MS)分析水抽提物中的有效成分,并将其用于真丝织物的染色;探究了染色方法、媒染剂种类、媒染剂质量分数、染色温度及染色时间对真丝织物染色性能的影响。结果表明:使用明矾、硫酸铝、硫酸锌、硫酸铜作为媒染剂时,最佳的染色方法是同浴媒染法,优化染色工艺为浴比1︰50,硫酸铜质量分数5%,染色温度95℃,染色时间50 min。媒染剂对真丝织物的颜色特征值有影响,且媒染能提高其各项色牢度等级,尤其是耐光色牢度。     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

铝铁络合染料的合成及对羊毛染色性能的研究

合成了铝、铁生态金属络合染料；探讨了不同pH值和温度对铝、铁络合染料羊毛染色效果的影响；确定了染色条件，即住pH值5-6，在90℃反应1h后，铝、铁络合染料在羊毛纤维上的上染率分别达93．5％和94．1％；染色羊毛的摩擦牢度和耐晒牢度与铬络合染料相当。     

Cu^2＋对天然石榴染料轧染棉织物工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然石榴染料对棉织物的轧染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行轧染处理,可以得到较好的染色效果,此外还得到最佳的染色工艺;媒染剂Cu^2＋的浓度为1．2g／L,焙烘温度为120℃,焙烘时间为1min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

Cu2+对天然石榴染料轧染棉织物工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然石榴染料对棉织物的轧染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行轧染处理,可以得到较好的染色效果,此外还得到最佳的染色工艺;媒染剂Cu^2＋的浓度为1．2g／L,焙烘温度为120℃,焙烘时间为1min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

活性染料对竹／棉／麻混纺纱染色的研究

使用活性染料对竹／棉／麻混纺纱进行染色,并测定其吸色率。通过单因素法测定了染料用量、食盐、纯碱、浴比、固色时间对染色的影响,得到了竹／棉／麻混纺纱用活性染料染色的最佳工艺。即：活性染料2．3％（0．m．f）,氯化钠质量浓度70g／L,碳酸钠质量浓度22g／L,90℃固色45min,浴比1：40。