数控渐进成型技术在圆孔翻边中的应用

将数控渐进成型技术应用在圆孔翻边中,研究了翻边过程中成型力与零件壁厚的变化,分析了成型工艺参数(成型工具头直径、每层进给量和零件的最终孔径)对板料翻边成型过程的影响规律.结果表明:传统翻边工艺中用来衡量板料最大翻边变形程度的极限翻边系数不能应用在渐进成型翻边中;翻边过程中成型力在成型的最后阶段明显减小;翻边成功与破裂的零件相比较壁厚均匀;成型工具头与每层进给量越大可以成功翻边的板料预制孔越小;当零件最终孔径与成型工具头直径之比≤2.5时零件破裂形式为孔口边缘伸长率达到极限值而破裂;其他加工参数一定时,随着成型零件最终孔径的增加,板料初始有效变形长度在达到一定值后不再增加.     

薄板件翻边孔加工新工艺及专用设备

介绍了一种利用热塑性变形原理加工薄板翻边孔新工艺方法．叙述了翻边孔的成形机理，分析了该工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程的影响．并给出了专用加工设备的设计方案。     

横向翻边模设计

1.问题的提出 板料已有内孔的翻边是一种常见的冲压加工工艺,通常采用先冲孔再用翻边模具进行翻边加工的工艺过程,而翻边模的设计有其常规的设计方法。但有些特殊异形零件的翻边模,如果采用常规     

助推式翻管方法的模拟分析与试验研究

针对现有薄壁管材翻转方式存在的问题,提出了一种新的助推式翻管结构。利用塑性有限元模拟,确定了相应外翻管模具的下模圆角半径r、助推块内径D、助推块速度v等工艺参数的数值,在此基础上设计并制造了一套助推式外翻管模具进行试验验证。有限元模拟和物理试验均证明,该助推式翻管方法可以得到比传统翻管方式质量更高的翻管件,且成品率更高。     

轴压翻管力及其影响因素的分析

根据金属成形理论和圆管在外翻管变形过程中，壁厚保持不变、翻管力恒定等实验现象，志出在圆角模上外翻管的翻管力Ｐ、最佳圆角半径ｒｉ的表达式，论述翻管模具半径等对翻管力的影响。确定了在轴压力作用下，圆管发生失稳，翻转、端部撕裂３种变形模式的模具半径范围。     

KF60、80系列自翻车倾翻机构制造工艺分析

分析了KF系列自翻车主要特点、倾翻系统的主要结构、倾翻原理,并指出了倾翻机构制造难点,提出了相应的工艺方法及工艺措施.     

油管内衬管翻边装置研究

随着油田采油技术的不断发展,HDPE内衬油管的应用越来越广泛,而内衬管在油管内的安装和固定工艺直接决定了内衬油管的生产效率。鉴于此,在翻边机械发展现状的基础上,结合油田实际,设计了应用范围广、生产速度快、自动化控制程度高的油管内衬管翻边装置。     

微型汽车翼子板双动斜楔翻边模的设计

通过对某型微型车翼子板双动斜楔翻边模设计过程的阐述,归纳总结了双动翻边类模具的设计思路和方法,探讨了在冲压工艺及模具结构层面,保障此类零件品质的工艺技术。     

浅析海上大直径钢管桩翻桩工艺

我国海上风电施工技术趋于成熟,单桩式风机基础是由钢板卷制、拼装焊接而成的单体,其优点是生产工艺简单、施工成本低、施工过程易控制等,目前已成为近海风机的主流基础形式。“翻桩”作业为沉桩施工前的一项关键工序,每条起重船根据其吊装能力不同,所适用的翻桩工艺也有所差异。对于大直径单桩基础,目前应用比较普遍的两种翻桩工艺为抬吊翻桩工艺和单主钩翻桩工艺。本文将对两种翻桩工艺进行对比分析,最后提出两种施工工艺的适用范围。     

旋挤法翻边孔加工工艺及其主要参数的优化

介绍了一种用于薄板件翻边孔加工的新工艺，叙述了翻边孔的成形机理，分析了该工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程的影响，并给出了主要工艺参数的优化值。     

翻边复合模

我厂在新产品试制中,遇到了如图1所示零件,该零件要求翻直径为6.5mm的孔,按以往的工艺需两套模具。现只用一套翻边复合模即可完成(图2)。 冲制过程:当冲头1向下运动时,冲头与工件接触,并使工件翻边部分产生塑性变形。随着冲头向     

条件参数对拉伸翻管成形力的影响规律

拉伸翻管精密成形易于实现双层管零件精确、高效、灵活的制造而具有广阔的应用前景,然而拉伸翻管精密成形过程的成功实施受到变形区失稳破裂的制约,而成形力与其密切相关。因此,采用有限元数值模拟对拉伸翻管精密成形过程中成形条件参数对成形力的影响规律进行了研究,结果表明,当芯棒圆角半径大于某一值时,在整个成形过程中管坯形状基本保持不变,从而较好地实现了精确成形;对于给定的芯棒圆角半径与管坯外径之比r/d0或管坯壁厚与外径之比δ0/d0,r/δ0对成形力影响很大。并且存在着一个临界参数k,当r/δ0k时,F随着r/δ0值的增大而增大;硬化指数对成形力影响较大,硬化指数越小成形力越大,摩擦因数对成形力的影响则相对较小,而接触面良好的润滑有助于改善成形件的表面质量。     

汽车发动机罩翻边机的设计

汽车发动机罩冲压成形后翻边工艺机械自动化一直是困扰汽车制造商的技术难题。本文阐述了发动机罩翻边的技术原理 ,详细介绍了发动机罩翻边机的总体设计思路及方案 ,为同类零部件的翻边工艺揭示了一种行之有效的解决办法。     

电磁脉冲成形技术在铝合金壁板翻边孔上的应用与研究

铝合金壁板零件翻边孔的成形,采用传统的工艺,流程复杂质量不可控,生产效率低且劳动强度大.针对常见的难成形法兰孔特征,采用电磁脉冲成形技术,通过仿真分析、过程研究及工艺试验鉴定,解决了长期存在的铝合金壁板翻边孔成形难题,可广泛运用于航天运载器筒段壁板翻边孔成形生产,并可推广至航空、汽车、兵器工业等其他领域.     

多孔定位片翻边模具优化设计

针对多孔定位片磨损后定位不精确的问题,对多孔定位片进行改进设计,改内孔翻边为翻孔工艺,研发了高精度的翻边模。根据零件的结构特点,进行了零件的冲裁工艺性分析及预冲孔直径、翻边力、翻边高度等一系列工艺研究,完成了高精度翻边模具的设计研究工作。应用CAD软件,以及UG虚拟装配软件对高精度翻边模具进行了系统的可视化优化复核设计,确保模具装配精度和模具加工精度。经加工实践验证,该高精度翻边模具达到预期技术条件,可以满足大批量多孔定位片加工要求。     

凸翻边零件的液压橡皮成形有限元模拟与分析

利用有限元技术,对凸翻边钣金零件的高压橡皮成形过程进行模拟分析.通过增加侧压块和加大毛坯的方式,由数值模拟与分析,指出了侧压块有利于凸翻边件的成形,以及摩擦因素和模具与侧压块之间的距离对凸翻边件成形的影响,为有限元在橡皮成形工艺中的应用积累了参考数据,为其工艺设计提供了参考依据.     

翻卷管的研制及其在吸能器中的应用

论述翻卷管的塑性变形特点，力能特征和翻卷管的吸能特性；根据在冲击加速度情况下人体颅脑系统所能承受的冲击程度，研究用能量法确定翻卷管吸能元件的结构和工艺参数；介绍翻管模的结构原理和翻卷管的复制制造方法，以及翻卷管在直升飞机座椅抗附毁吸能器和汽车驾驶杆抗碰撞吸能器上的应用。     

SFDG-60型自走式粪草类食用菌培养料翻堆机研发

分析我国粪草类食用菌栽培过程中培养料的人工堆制工艺,简要介绍国内翻堆机的应用和开发现状,由此提出新型了翻堆机关键工作部件采用旋转运动机构的设计思路。介绍SFDG-60型自走式粪草类食用菌培养料翻堆机的结构组成、工作原理等。重点介绍其翻料滚筒的结构,并分析设计该滚筒的钉齿排列及转速。经过创新设计的翻堆机满足粪草类食用菌培养料堆制农艺要求,适应多种场地作业。检测测定,机器作业性能达到预期设计指标。     

抽风筒的新型翻边-整形复合模设计

针对抽风筒的结构,对其翻边成形工艺进行了分析,根据成形难点,设计了新型翻边—整形复合模,解决了用传统翻边模翻边工序多,生产周期长的问题,保证了产品质量要求,提高了生产效率。     

翻边模的类型及其设计

用普通模具在板料上进行内孔翻边或在外缘上搬边，由于受多种因素的限制，增加翻边高度较困脉。为了获得较高的凸缘，本文介绍翻边拉伸复合冲压工艺和工艺参数的计算；以及多工位连续式翻边复合模的典型结构。一、工艺计算1．翻边系数圆孔翻过的变形特点是还料受切向与径向拉伸