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固色代用碱在活性染料浸染中的应用 总被引:8,自引:1,他引:8
在活性染料浸染工艺中,采用固色代用碱替代碳酸钠固色,用量小,污染少,加入方便.文中通过实验,从固色代用碱的用量及时间对pH值、固色率、染色牢度等方面的影响进行分析,得知固色代用碱用量为2 g/L时与碳酸钠20 g/L的作用相当,加入固色代用碱,pH值的升高比加碳酸钠缓慢,其达到固色率的最高值也高于加碳酸钠的. 相似文献
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代用碱E呈液体状,易溶解,操作简便,用量只有纯碱的的1/10~1/8,适合于活性染料染色、固色一浴一步法,工艺流程短,高效环保,且匀染性好,染疵少,得色深,色牢度好,工艺稳定。 相似文献
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本文采用代用碱代替纯碱对棉针织物进行冷轧堆染色。结果表明:代用碱FE-4完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度。 相似文献
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介绍了代用碱EH在活性染料染色中的工艺处方和条件,分析了氯化钠用量对不同用量碱EH的影响,并选择了元明粉为促染剂。比较纯碱、碱EH和二者混合碱的相对染色深度,并通过正交实验优化得出最佳处方:混合碱(碱EH:纯碱)比例为1:8,混合碱用量为12g/L、元明粉28g/L。探讨了混合碱在追加染料和拼色实验的应用情况。综合表明,碱EH可代替纯碱使用,且混合纯碱使用效果更好,节约染料用量,缩短染色时间,降低成本,但对其用量要严格控制,以防颜色改变。 相似文献
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活性染料是目前纤维素纤维染色使用的主要染料,使用中需要用纯碱进行固色处理,其目的是完成染料与纤维间的共价键结合。但是纯碱存在使用量大、操作麻烦、易产生粉尘等缺点。为了解决这些问题,并达到改善染色质量,显著降低废水的污染程度,节能减排、降本增效和降低劳动强度等目的,将研制的代用碱TP用于安诺其公司生产的活性S系列染料的固色过程,控制固色工艺中的固色时间,固色温度,代用碱用量,通过固色率的测试,与传统工艺中使用碳酸钠作为固色剂时的固色率作对比,发现代用碱TP固色效果与传统碱剂碳酸钠基本相当,得到了代用碱TP的最佳用量及最佳的固色工艺。 相似文献
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代用碱M-231P是由多种碱剂和缓冲剂组成的缓冲体系,介绍了其在活性染料固色中的应用性能.优化应用工艺为:预加纯碱0.8~2.0g/L,电解质用量较传统纯碱工艺增加8%,M-231P用量为纯碱的1/6~1/8.该工艺能达到传统碱固色工艺的得色量和色牢度要求,且节省水和时间. 相似文献
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稳定剂在活性染料低碱染色中的应用研究(续一) 总被引:1,自引:1,他引:1
针对活性染料常规染色工艺中碱剂用量过多的问题,采用添加稳定剂的方法,以烧碱作为固色碱剂取代纯碱对纤维素纤维进行染色。研究了碱剂、稳定剂、电解质、温度、浴比及时间对染色性能的影响,对比了两种工艺在上染固色率、上染速率、染色重现性、染色匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度、织物强力等方面的同异,得知采用烧碱加稳定剂取代纯碱作为固色碱剂是可行的。通过工厂大生产试验.证明该方法既降低了生产成本,又使污水中碱的浓度大量减少,有利于环境保护,取得了显著的经济效益及社会效益。 相似文献
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代碱剂RAK的应用性能 总被引:1,自引:0,他引:1
用代碱剂RAK代替纯碱作为活性染料染色的固色碱剂.探讨了RAK的固色机理、pH值缓冲能力、适宜的用量范围和对染色配伍性的影响,并介绍了应用工艺.试验证明,代碱剂RAK用于活性染料固色,用量仅为纯碱工艺的1/8-1/10,因此染色残液COD值低,废水处理负担轻,且活性染料染色稳定性、扩散性和匀染性好. 相似文献
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代用碱DA在活性染料染色中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
代用碱DA具有较强的缓冲作用,用于棉织物活性染料固色,表现出良好的匀染和透染效果。研究表明,代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高,可以有效替代传统的固色碱剂。 相似文献
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采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。 相似文献