固色代用碱在活性染料浸染中的应用

在活性染料浸染工艺中,采用固色代用碱替代碳酸钠固色,用量小,污染少,加入方便.文中通过实验,从固色代用碱的用量及时间对pH值、固色率、染色牢度等方面的影响进行分析,得知固色代用碱用量为2 g/L时与碳酸钠20 g/L的作用相当,加入固色代用碱,pH值的升高比加碳酸钠缓慢,其达到固色率的最高值也高于加碳酸钠的.     

高效代用碱E应用研究

代用碱E呈液体状,易溶解,操作简便,用量只有纯碱的的1/10～1/8,适合于活性染料染色、固色一浴一步法,工艺流程短,高效环保,且匀染性好,染疵少,得色深,色牢度好,工艺稳定。     

代用碱的配制及应用性能

论述了代用碱的配制方法和应用性能.代用碱的组分可归纳为供碱度组分、缓冲组分、分散剂和螯合剂组分.根据所包含的缓冲组分不同,代用碱主要分为3种体系:磷酸盐体系、硅酸盐体系及碳酸盐体系.磷酸盐体系和硅酸盐体系的代用碱在使用过程中存在一些问题,碳酸盐体系的代用碱较环保.代用碱具有用量少、化料方便、简化染色工艺、染色牢度优良等优点,克服了使用碳酸钠的一些缺点,但还存在一定的不足,仍需要进一步研究.     

代用碱在活性染料染色中的应用

本文采用代用碱代替纯碱对棉针织物进行冷轧堆染色。结果表明：代用碱FE-4完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度。     

代用碱EH在活性染料染色中的应用

介绍了代用碱EH在活性染料染色中的工艺处方和条件,分析了氯化钠用量对不同用量碱EH的影响,并选择了元明粉为促染剂。比较纯碱、碱EH和二者混合碱的相对染色深度,并通过正交实验优化得出最佳处方:混合碱(碱EH:纯碱)比例为1:8,混合碱用量为12g/L、元明粉28g/L。探讨了混合碱在追加染料和拼色实验的应用情况。综合表明,碱EH可代替纯碱使用,且混合纯碱使用效果更好,节约染料用量,缩短染色时间,降低成本,但对其用量要严格控制,以防颜色改变。     

代用碱E-1的应用

应用代用碱E—1替代传统碱剂纯碱，对棉织物进行活性染料染固同步工艺的研究：结果表明，代用碱E-1完全可以代替传统工艺中的纯碱，达到染固同步，不仅工艺流程简单，而且用量少，匀染性好．还能改善染色牢度，染后水洗容易，减轻了污水处理的负担。     

代用碱TP的研制及应用

活性染料是目前纤维素纤维染色使用的主要染料,使用中需要用纯碱进行固色处理,其目的是完成染料与纤维间的共价键结合。但是纯碱存在使用量大、操作麻烦、易产生粉尘等缺点。为了解决这些问题,并达到改善染色质量,显著降低废水的污染程度,节能减排、降本增效和降低劳动强度等目的,将研制的代用碱TP用于安诺其公司生产的活性S系列染料的固色过程,控制固色工艺中的固色时间,固色温度,代用碱用量,通过固色率的测试,与传统工艺中使用碳酸钠作为固色剂时的固色率作对比,发现代用碱TP固色效果与传统碱剂碳酸钠基本相当,得到了代用碱TP的最佳用量及最佳的固色工艺。     

液体代用碱在活性染料浸染中的应用

用自制配方配制了液体碱,测试了不同碱剂包括自制碱、市售某液体碱产品A和纯碱的pH值、对比了不同碱剂对染料的扩散性、匀染性、得色深度等性能的影响及其自制碱浓度对染色的影响,探讨了自制碱在活性染料浸染中的应用。结果表明,自制液体碱用量少、化料方便、对染料的扩散性和匀染性好,固色效果与传统碱剂相当,可取代传统的纯碱固色工艺。     

代用碱染色易EHY-703

用于活性染料的清洁染色代用碱染色易EHY-703,具有溶解性好、操作简便的特点。其用量只有纯碱的1/10,适合于染色、固色一浴一步法的短流程工艺,匀染性和固色效果好,高效节能,清洁环保。     

代用碱M-231P在气流染色工艺中的应用

代用碱M-231P是由多种碱剂和缓冲剂组成的缓冲体系,介绍了其在活性染料固色中的应用性能.优化应用工艺为:预加纯碱0.8～2.0g/L,电解质用量较传统纯碱工艺增加8%,M-231P用量为纯碱的1/6～1/8.该工艺能达到传统碱固色工艺的得色量和色牢度要求,且节省水和时间.     

代用碱M用于活性黄染色性能研究

测试比较了三种碱剂(纯碱、代用碱M、代用碱M与纯碱的混合碱)的pH值、对染料的色力度、扩散性、匀染性、染后织物的水洗性及染色牢度等性能,探讨了代用碱M在活性黄浸染中的应用.用混合碱代替传统工艺中使用的纯碱,既可达到传统染色的要求,又具有碱剂用量少,且易洗除、染色效果理想的特点.     

稳定剂在活性染料低碱染色中的应用研究(续一)

针对活性染料常规染色工艺中碱剂用量过多的问题，采用添加稳定剂的方法，以烧碱作为固色碱剂取代纯碱对纤维素纤维进行染色。研究了碱剂、稳定剂、电解质、温度、浴比及时间对染色性能的影响，对比了两种工艺在上染固色率、上染速率、染色重现性、染色匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度、织物强力等方面的同异，得知采用烧碱加稳定剂取代纯碱作为固色碱剂是可行的。通过工厂大生产试验．证明该方法既降低了生产成本，又使污水中碱的浓度大量减少，有利于环境保护，取得了显著的经济效益及社会效益。     

代碱剂RAK的应用性能

用代碱剂RAK代替纯碱作为活性染料染色的固色碱剂.探讨了RAK的固色机理、pH值缓冲能力、适宜的用量范围和对染色配伍性的影响,并介绍了应用工艺.试验证明,代碱剂RAK用于活性染料固色,用量仅为纯碱工艺的1/8-1/10,因此染色残液COD值低,废水处理负担轻,且活性染料染色稳定性、扩散性和匀染性好.     

代用碱DA在活性染料染色中的应用

代用碱DA具有较强的缓冲作用，用于棉织物活性染料固色，表现出良好的匀染和透染效果。研究表明，代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高，可以有效替代传统的固色碱剂。     

活性染料代碱剂SM固色性能研究

在活性染料染色工艺中,优选了代碱剂替代纯碱固色,探讨了固色代碱剂用量对固色率及染色牢度等的影响.结果表明:染中等色深时,染料用量为2%(owf)、代碱剂SM用量为1.6 g/L,与20 g/L纯碱固色效果相当,即可达到较好的固色效果,皂洗和摩擦牢度均可达4级以上,且色光变化不明显,可有效代替传统固色碱剂.另外,经不同深度的染色试验,得出要达到同等染色深度所需纯碱或代碱剂SM用量的数值.     

Richcel(R)纤维耐碱性研究

对Richcel(R)(丽赛)、Modal(R)和Tencel(R)三种纤维进行了碱溶解度和碱处理后纤维直径的测定,结果表明:在碱浓度和时间相同的条件下,Richcel(R)纤维的碱溶解度最低,碱处理后纤维直径的变化率也最小,由此得出Richcel(R)的耐碱性优于Tencel(R)和Modal(R)纤维的结论.另外,讨论了碱浓度对Richcel(R)纤维断裂强力、K/S值的影响.     

多功能液体固色碱DA在活性染料轧染中的应用

探讨了以多功能液体固色碱DA代替纯碱用于活性染料轧染固色的工艺,从染色色差和染色牢度方面与传统工艺使用的纯碱作了比较.结果表明,多功能液体固色碱DA用量仅为纯碱的1/10～1/8,便可获得较佳的固色效果,且操作方便,匀染性好,染色牢度高,优于传统染色.     

亚硝酸盐在肉制品中应用的危害分析及其替代物的研究

对肉制品中添加亚硝酸盐的作用及其危害进行了分析,并对减少肉制品中亚硝酸盐替代物的途径进行了探讨。     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。