超纯石英砂的制备试验研究

对某石英砂矿进行提纯工艺研究,最终通过“焙烧-水淬-磁选-浮选-酸浸”联合工艺得到了SiO2含量超过99.99％的超纯石英砂.Fe含量从178.2 μg/g降至5.0 μg/g以下,A1含量由152.6 μg/g降至14.0 μg/g以下,总杂质含量小于50 μg/g.该工艺处理后的石英砂已经达到超纯级别,可以满足超纯石英砂原料的要求.     

湖北某石英矿提纯试验研究

湖北某地发现大量SiO2含量为98.86%的石英矿,为得到优质的石英产品,进行了选矿提纯试验。首先将试样筛分为+0.6 mm、0.1～0.6 mm、-0.1 mm 3个粒级。-0.1 mm粒级作为尾矿直接抛弃;0.1～0.6 mm粒级采用磁选—浮选—酸浸工艺流程进行试验,首先经高梯度强磁选除铁,非磁性产品以草酸为抑制剂、十二胺为捕收剂,经1粗1精反浮选去除云母,浮选精矿以盐酸和硫酸的混合酸为浸出剂,在酸浸温度为60℃、酸浸时间为6 h条件下酸浸提纯后,获得SiO2含量为99.79%、杂质Fe2O3含量为73.70×10-6、白度为90.93%的石英砂,既可以作为光伏玻璃石英砂,也可以作为石英板材;+0.6 mm粒级酸浸后再经色选,可以得到SiO2含量为99.85%、杂质Fe2O3含量为62.65×10-6的石英砂,达到石英板材质量要求。     

凹凸棒石黏土的酸洗提纯工艺研究

实验以凹凸棒石黏土为主要原料,研究制定了凹凸棒石黏土的提纯工艺.分析了提纯过程中主要影响因素对提纯效果的影响,确定了凹凸棒石黏土提纯的最佳工艺参数.用FT-IR、EDX等现代测试手段对材料进行了表征,同时对凹凸棒石黏土提纯前后的表面性质进行了研究探讨.结果表明:由于煅烧后凹凸棒石黏土的比表面积会发生下降,没有采取煅烧的处理手段;通过正交实验最后确定凹凸棒石酸洗的工艺为:硫酸酸液浓度60%.酸洗时间2.5h,酸洗温度80℃,液固比5:1;凹凸棒石黏土经适当的酸洗工艺提纯后可得到SiO2含量达76%以上的凹凸棒石精土.比表面积提高,杂质元素减少.     

湛江科华公司石英砂选矿方法研究

对湛江科华公司石英砂经过分级、磁选、擦洗、酸浸、浮选等选矿试验研究后证实,采用高梯度干法磁选-加药强力擦洗-酸浸等方法进行选矿处理,可使SiO2含量达到99.4%以上,Fe2O3≤0.052%,Al2O3≤0.049%,提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求,超细磨矿后可用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层和耐磨性涂料等领域.     

石英微粉提纯研究

介绍了石英砂提纯技术的发展现状,针对信阳石英微粉,采用先加浮选剂浮选,再以混酸处理的方法脱除杂质元素,使石英中SiO2的含量达到99.98%,满足了工业上对高纯石英砂的要求。     

青海某脉石英矿选矿提纯试验研究

对青海某地脉石英矿进行了实验室选矿和提纯试验研究,最终通过采用煅烧、水淬、破碎、粉碎、磁选、浮选、酸浸、洗涤、脱水干燥等提纯工艺,基本脱除了石英中的杂质元素,石英矿中的Si O2含量从99.04%提高至99.91%,杂质元素含量总和从2 511×10-6降低至200×10-6,达到了高纯石英砂的要求。     

四川某石英矿选矿提纯试验研究

对四川某地石英砂矿进行了选矿和化学提纯试验研究,最终通过采用磨矿、强磁、浮选、酸浸等工艺,脱除了石英中的杂质元素,获得的石英精矿SiO2含量≥99.95%、Fe2O3≤0.001%、Al2O3≤0.01%,达到了高纯石英砂的标准。     

江西粉石英选矿提纯技术研究

本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。     

石英粉提纯工艺研究

研究了用煅烧、浮选和酸浸等方法提纯石英粉、获得高纯石英的工艺过程结果表明,最佳的提纯工艺为:①在石英粉原料中加入2%的NaCl粉末,在820℃煅烧2h;②在浮选液中淬火,实施浮选,浮选时间为5min,所用的浮选液pH=2,其中的阴阳离子捕收剂十二烷基磺酸钠和十八胺的浓度分别为0.82mg/L和1.1mg/L;③将浮选后的石英粉酸浸处理8h,酸液中水、浓盐酸与40%氢氟酸的体积比为50:50:5,酸液与石英粉的重量比为3:1.经该工艺处理后,石英粉的纯度达到高纯二氧化硅的标准,其中SiO2含量达到99.99%.     

海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究

在对海南某天然石英砂矿进行岩矿分析的基础上,采用筛分、擦洗、重选、浮选等多种工艺方法进行了选矿提纯试验研究.试验结果表明,采用筛分、擦洗脱泥、重选和浮选组合选矿工艺可使石英砂的SiO2舍量提高到99.9%以上.