汽轮机转子锻造攻关

随着自由锻压力机产品技术要求的逐渐提高,如何保证大型锻件内部质量的锻造课题摆在我们面前。由于大型锻件内部质量要求一般都很严,同时大型锻件使用大钢锭锻造成形,而大钢锭的内部由于冶炼、浇铸及结晶等产生的夹杂、缩孔、气泡、偏析和树状结晶组织等缺陷较多,给大型锻件锻造带来很大困难。火电转子就是锻件内部质量要求非常严格的锻件。采...     

制造优质大锻件的新锻造方法的发展

为了研究出一种使大型钢锭中的疏松组织能有效地锻合和压实的锻造方法,我们曾用塑料模型试验测量了钢锭在锻造过程中的内部变形、内部应力、压应力机负载和空隙变形等情况,从而弄明白了空隙锻合和压实的应力——应变条件。在最近研究成功的两种锻造方法中,均证实在采用热钢锭锻造条件下,只要每次给定一定的压下量,一定的锻造比和一定的压力机载荷,是可以有效地锻合和压实其空隙的。其中最常用的一种方法就是FM锻造法,用这种锻造方法能锻出大型锻钢件产品,如特大型锻坯和大型转子轴锻件。     

POF锻造法及其应用

本文介绍一种新的锻造方法——挤出锻造法(POF法)的原理和应用实例。这种方法简单易行,可以有效地去除钢锭冒口端和水口端的缺陷,改善锻件质量,提高钢锭的利用率。     

新型复合曲面型砧的锻造性能比较

以大型钢锭锻造过程为研究对象,通过理论建模和数值模拟,对大锻件变形的均匀性进行研究,将新型复合曲面型砧和传统V型砧的锻造结果进行比较,以求技出在用不同砧子进行锻造时,锻件内部的应力、应变状态.结果表明,复合曲面型砧在锻件组织性能优化上具有优势,其不但能使大型锻件心部得到很好的压实效果,有效地消除了钢锭内部出现的偏析、疏松及缩孔缺陷,而且大型锻件表面金属变形也能得到很好的控制,消除了锻造过程中的难变形区.     

大型锻钢件的新锻造法(FM锻造法)

1、前言普通锻造,通过镦粗和拔伸,有着足够的锻造比,因此能够达到健全的制品。但是大型钢锭、或因锻压机能力有限、无法充分地镦粗、或因制件尺寸方面的限制而不能得到足够的锻造比。     

一种新的压合钢锭内部空隙的锻造法——SUF法

<正> 一、前言锻钢件进行热态锻造的目的之一,在于用压力使钢锭在凝固过程中形成的内部空隙(以下简称空隙)压合。近年来,根据机械零件设计上的要求,锻造用钢锭越来越大型化,这样一来,如何依靠能力有限的压力机达到空隙的压合,将成为锻钢件制造上的重要课题。以前在生产上成功地采用着的“温态锻造法”是解决问题的一个方向。最     

核电锻件微观组织性能控制锻造

原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷，并且在核电等大型锻件中，其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。因此，本文提出为确保核电锻件的优质，必须实行控制锻造，建立了控制锻造系统图，并且根据电渣重熔钢锭的特点，指出，其控制锻造的实质是锻件的微观组织晶粒度控制，改善偏析。     

DEFORM模拟支撑辊的锻造

轧机中的关键零件之一支撑辊在轧制设备运行的过程中承受轧辊传来的交变应力。大型支撑辊由大型钢锭锻造而成,但大型钢锭中存在种种缺陷,给支撑辊的质量带来很多问题。针对此问题,采用WHF法能够锻合锻件内部组织缺陷,可改善锻件质量。采用DEFORM软件,模拟WHF法拔长,研究WHF法在锻造拔长过程中对锻件心部的作用。实验研究表明,WHF法在拔长的第3道次时,锻件心部的应力状态由拉应力完全转变为压应力。同时,到第6道次后,锻件心部等效应变达到1.2。通过锻件心部压应力和等效应变值可知,WHF法能够完全破碎锻件内部的组织缺陷,生产出质量合格的支撑辊锻件。     

提高大锻件质量的某些方法

长期生产的实践证明,大锻件的质量好坏与钢锭的质量优劣有着密切的关系。由于在冶炼与铸锭过程中,钢锭组织产生偏析、孔隙、疏松及杂质聚集等缺陷,随着钢锭重量及尺寸的增加,钢锭中的这些固有缺陷也愈严重,这就使锻造焊合内部缺陷,改善钢     

大型筒体锻件空心钢锭锻造工艺探索

针对反应堆压力容器等大型筒体锻件采用实心钢锭存在的钢锭利用率低和生产周期长等缺点,对空心钢锭锻造工艺进行优化。通过铅试件物理模拟和DEFORM-3D数值模拟,研究空心钢锭在不同压下率、芯轴直径、砧宽、芯轴转角、接砧量和布砧方式下镦粗、芯轴拔长和芯轴扩孔时的变形规律,提出了避免空心锻造缺陷的方法,可为国产大型筒体锻件的空心钢锭锻造工艺规范制定提供参考依据。     

185MN油压机缸体锻件内部质量分析

介绍了125 t钢锭及其缸体锻件的生产过程,解剖试验分析了缸体锻件中间冲脱部分的内部质量。结果表明:该125 t大型钢锭内部的冶金质量优良,锻造工艺合适,为以后生产更大等级的钢锭和锻件奠定了基础。     

高温塑性加工过程中裂纹损伤与修复特性研究

钢铁冶金和凝固等特性决定了钢锭内部不可避免地存在缺陷 ,因而大型锻件锻造过程中内部缺陷损伤产生或修复效果直接影响着产品质量。文中使用热扭转实验研究了大型管板材料 (2 0 Mn Mo)内部裂纹损伤产生的条件和影响因素 ,用热模拟方法分析了缺陷修复过程及影响因素 ,并对两种规律进行了对比分析。研究表明 :裂纹损伤与修复规律的影响因素不尽相同 ,变形路径不可逆 ,在锻压生产中可按要求分别进行控制。     

大型锻件中未锻合的铸态疏松

<正> 由于锻造设备和工艺技术的发展,特别是大型水压机的使用,生产的大型锻件中未锻合的铸态疏松已不常见,只有在特定的生产条件下,在大型锻坯中仍能看到这种缺陷。钢锭的铸态疏松经过锻造发生变形和部分地锻合,其特征与铸态疏松有较大的差异,所以容易被人们误认为是其他类型的缺陷。 25CrNi3MoV钢的10万千瓦发电机转子和34CrNi3Mo钢的联动轴,在粗加工后经超声波探伤,发现中心部位有密集缺陷,成     

大型钢锭压钳口过程中冒口底部材料流动行为研究

针对大型自由锻锻件原始钢锭的冒口底部与钢锭锭身之间过渡区域的材料流动行为,本文采用有限元方法对大型钢锭自由锻造过程中的压钳口工序进行了模拟计算,并根据模拟结果,对冒口材料进入锻件内部的可能性及其对最终锻件产品质量的影响进行了考察。     

“综合锻造法”—提高大锻件质量的新途径之一

<正> 大锻件生产过程中的各个环节,都有可能影响大锻件质量的因素,因此必须建立各个生产环节的质量管理体系来保证大锻件的质量。本文介绍一种有助于消除大锻件内部缺陷的锻造工艺——“综合锻造法”。大锻件常见的内部缺陷,有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。消     

大型锻件锻造效果的分析(二)

<正> 前文将各种锻造法的解析结果进行了比较,说明了对于钢锭内部的锻造效果具有各自的特征。总之,平均应力及有效应变对锻造效果有一定的作用。对于内部空隙的锻合问题,采用单向压缩应力或二向、三向压缩应力,以达到锻合所需的压下率是不同的,同时,加大有效应变也有一定的效果。为了得到实际锻造时应力应变对锻件内部空隙的影响,可用简单的模拟试件来考察空隙的变     

坚持基本路线为纲带动技术改造

我们金州重机厂锻压车间是一九六○年建成投产的。是个小厂,锻造设备有一千吨水压机一台三吨锤和一吨锤各一台,设备能力为年产×万吨锻件。文化大革命前这个车间由于修正主义办企业路线的干扰,锻造设备和生产工艺一直停留在三、四十年代的落后状态。钢锭的加热是用煤炭加鼓风机,车间内部烟雾弥漫,劳动条件很差。锻件的加工方法是靠工人拚体力翻杠子,锻件质量“肥头大耳刀是十分严重的。从六○年到一九     

大型锻件锻造效果的分析

<正> 近年来随着水力、火力发电机的单机容量日益大型化,需要提供大直径的大型锻件。这类锻件,由于钢锭直径与制品直径相接近,想只依靠拔长来取得足够的锻造比是不可能的。另外,即使想用镦粗法使钢锭直径加大,但在超大型钢锭的情况下,这一想法往往只因压力机的压力不足或压力机的工作空间尺寸小而难以实现。因此,需要寻求这样一种技术,即用极小的压下力和尽可能小     

大型工装吊卡的锻造

对大型块类锻件工装吊卡的锻造工艺方案进行对比分析,提出采用钢锭墩粗、拔长工艺,保证锻件内部充分变形,再利用局部墩粗工艺,达到中间方块的锻出条件,最后采取冲孔成型的锻造工艺.经生产验证,锻件达到了设计要求.较自由锻工艺,锻件最大减重达31.7％.     

大型锻件用新型水冷板坯钢锭

本文介绍了一种可以用于生产大型锻件的新型水冷板坯钢锭,对使用该钢锭锻造的齿条钢锻件进行了成品化学成分和力学性能分析;结果表明锻件的水．冒口化学成分偏差很小．碳偏差不超过0．05％。力学性能指标均优于标准要求。钢锭利用率达到了83%