低温容器支承结构的装配状态对支承功能的影响

对满载液氧的35立方米高真空多层绝热低温容器的支承结构在不同接触状态下进行热-结构耦合分析,得到该容器漏热量的分布范围和支承件上的温度分布,以及温度载荷和冲击载荷共同作用下支承件各方向应力、位移分布,分析了不同装配状态下玻璃钢支承件和外罐接触界面之间间隙的变化情况和各方向应力分布情况。     

中国玻璃包装容器技术展望

近几年来,中国的玻璃包装容器行业一直处于停滞状态。由于市场需求结构不断变化,加上其它包装材料容器对玻璃包装容器行业形成的较强的冲击,使它在包装材料中所占的比例直线下降。从发展前景来看,尽管玻璃包装容器的全盛时代已经过去,但无论在发达国家还是在发展中的中国,它仍是一种非常有生命力的包装材料。在可预见的未来,玻璃容器仍将在包装领     

低温LNG运输车罐体结构强度的有限元分析

以低温LNG运输车罐体为研究对象,借助ANSYS为平台,采用有限元的计算方法计算罐体的应力分布特征与结构强度.在分析罐体静态结构应力的基础上考虑运输过程中的一些动态因素.实践表明支承件处是整个罐体散热的集中区域,计算结果表明:考虑动态冲击时峰值应力比不考虑时高了30 MPa-50 MPa;车体突然下降给罐体的冲击要大于突然刹车给罐体的冲击;动态条件下,当LNG压力为0.5 MPa时,4个支承件完全符合罐体的强度要求.     

温度,材料不均匀性对粘塑性材料冲击拉伸失稳的影响：有限元模…

本文采用具有过应力特征的热粘塑性本构议程，对冲击载荷作用下轴对称圆棒光滑试件的绝热失稳及变形快速局部化产生的原因和发展过程一无是处地有限元计算模拟分析，为了模拟实材料中存在的不均匀性，文中考虑了材料热物性，热软化率及材料就在应变硬化特性三种简化的不均匀性情形对热粘塑性材料的绝热失稳过程的影响。     

深冷对铝合金抗裂性和低温硬化的影响

在低温技术中，簿壁结构得到了广泛应用，可作为设备和建筑物高应力部件的承载元件，或者作为贮存和运输液化气的贮罐和容器。这些结构的使用温度范围是很宽的，其下限可以是几度K。结构的高承载能力在整个低温范围内都能得到保证。因此，薄壁结构的设计和制造必须考虑到低温材料性能的特殊影响。     

航天发射场低温容器管道设计

低温容器管道受力复杂,同时也是容器结构薄弱部件。为确保航天发射场低温容器安全、可靠的运行,针对航天发射场低温容器使用特点,提出低温容器管道设计内容(包括结构要求,主要管道功能分析及验算,管道柔性计算及结果判定)。以DN50管道方案设计为例,运用分析软件对管道进行应力分析,从管道占用空间、管道应力值及管道对容器接管处的作用力三方面进行比较,提出增加管道柔性的措施。鉴于航天发射场低温容器管道设计的重要性和复杂性,建议采取措施,确保管道结构合理、可靠。     

周期性非稳态传热对低温容器的影响机理及实验

对低温容器分别在环境温度下和有外热源条件下进行热响应实验,发现低温容器静态蒸发率呈周期性变化,但变化周期仅为环境温度变化周期的1/2,环境温度的周期性变化并非是使高真空多层绝热容器蒸发率测量时产生周期变化的主要因素。在进行外热源加热容器外壁实验时发现,外壁温度变化并没有对低温容器的漏热量产生明显的影响,低温容器的绝热层对低温容器外壁面的温度波动有较强的衰减及延迟作用,热量在传入的过程中发生了剧烈的衰减,使容器内壁近似形成一个"等温层",从而使高真空多层绝热低温容器的漏热量几乎不受外界环境温度变化的影响。     

低温流量计标定平台冷箱内管道热应力分析

针对冷箱内管道在低温状态下受到的压力、重力以及因降温收缩而产生的应力,根据有限元理论,考虑静压和温度的热固耦合作用,建立以稳态热传导为基础的低温管道热应力模型。对其进行网格无关性验证,并以低温管道的整体结构为研究对象进行数值模拟,得到不同管道在施加温度载荷前后的应力应变情况以及管道在预冷时应力变化规律。结果表明,低温下管道的最大等效应力为135.74 MPa,最大位移量为3.42 mm,管道在预冷过程中最大等效应力为127.3 MPa,满足管道结构的设计要求。     

采空区基础变形过程中输电铁塔结构动力冲击效应分析

在通用有限元软件ANSYS中建立了220 k V猫头塔有限元模型,分别采用静力和动力方法分析了基础不均匀沉降、倾斜和水平滑移工况的铁塔杆件内力,计算了基础突然变形时输电铁塔结构的动力冲击系数。结果表明,基础变形过程中输电铁塔塔腿斜材应力变化幅度最大并最先发生破坏。铁塔杆件轴力峰值发生在基础沉降的初始时刻附近,而阻尼比对峰值影响不大,阻尼比分别为0.01和0.05时,塔腿主材轴力峰值仅相差约3.5%。对于经过地表变形剧烈的采空区输电线路,基础突然变形对输电铁塔结构的动力冲击效应显著。考虑基础变形动力冲击效应后,不均匀沉降工况下塔腿斜材应力比增大50%以上,单侧倾斜和水平滑移工况的塔腿斜材应力增大幅度超过100%。     

有效导热系数对低温容器日蒸发率的影响

低温容器是气体液化分离加工工业中的重要设备，绝热设计是低温容器设计的重要组成部分，它直接影响低温容器的日蒸发率。在不同的绝热材料和一定漏热温差的条件下，给出了普通绝热和真空粉末绝热型低温容器的日蒸发率与热材料的有效导热系数以及绝热层厚度之间的关系曲线。为简化设计和比较低温容器的特性提供方法和依据。     

低温容器有限元分析网格自动划分

在有限元法对低温容器进行结构和振动模态分析过程中，其网格的划分不但是建立有限元模型的重要步骤，而且对于有限元计算和后处理的影响非常大。利用映射-自由组合法、分步旋转和分块分割法分别对低温容器相关模型进行合理的网格自动划分，形成相对均匀规范的有限元网格模型，为多体复合低温容器动态特性研究做好有限元分析的前处理。     

线能量对低合金高强度钢热影响区韧性的影响

研究了具有不同加工方法、成分和显微组织的工业用低台金高强度钢板,在1.5～9千焦·毫米~(-1)线能量下的焊接性能。利用夏比V型缺口试验来表征焊接状态下和焊后热处理状态下的焊接热影响区的韧性。通常,增加线能量,就会产生诸如先共析铁素体,魏氏铁素体和上贝氏体的高温转变产物,从而降低了低温冲击韧性。然而,在所有焊接状态下,含镍和钼的控轧低碳低台金高强度钢却具有良好的冲击性能,这是由于热影响区主要含有针状铁素体。低碳控轧钢比淬火一回火钢具有更好的冲击性能。焊后的应力消除,一般对低温韧性没有明显的影响。在热影响区的硬度值表明,这种钢对氢致冷开裂未必是敏感的。     

SHPB冲击压缩实验中泡沫塑料应力均匀化过程的数值模拟

对SHPB实验中泡沫塑料的本构关系进行了分段线性化处理，基于一维弹性应力波理论用数值方法对变形过程进行了模拟。结果表明，实验初期试件处于严重的应力不均匀状态；并且由于试件与输入／输出杆的界面处存在波阻抗不匹配现象，实验中后期的应力均匀化程度也无法得到有效提高；若将子弹及输入／输出杆的材料更换为刚度较低的聚合物，可有效地减少波阻抗不匹配的程度，从而使实验中后期的应力均匀化水平得以大幅度提高，但实验所能够达到的最大应变值可能受到限制。     

高真空多层绝热低温容器整体热分析及试验验证

对35 m'高真空多层绝热低温容器在满载液氧的状态下进行热分析,得到标准状态下该容器漏热量的分布范围及相应的静态蒸发率分布,分析了导热和辐射漏热在总漏热的比重.将计算结果和静态蒸发率试验进行对比,结果符合较好,说明计算的准确性和有效性.进而分析了冷态下玻璃钢支承件和罐体的接触情况.结果可为高真空多层绝热低温容器的设计、...     

热电偶固有特性引起的误差分析

<正>一、热电特性引起的误差热电偶的热电特性将随其成分、微观结构及残余应力大小而变化。即使同一型号的热电偶,它们的E-t关系也不一致。各种热电偶都是在一定的误差范围内与相应的分布表符合。此种误差虽可通过检定的方法加以修正,但应指出,修正只是补正分度表与实际E-t间的偏差,不意味着完全消除了热电偶的误差,至少还具有上一级标准热电偶的传递误差。二、热电偶不均匀引起的误差均匀的热电偶产生的热电动势,只与测量端、参     

某低温压力容器失效机理研究

针对某液氮预冷设备的结构进行了研究,通过有限元分析得到结构的应力集中位置与最大等效应力,并分析得到其失效原因为底部三通在低温下发生脆性破坏。根据分析结果更换了3 mm壁厚316L材质的三通,并进行了冷冲击试验进行验证,解决了容器失效的问题。     

15升杜瓦容器制造工艺

杜瓦容器是贮存液化气体的低温容器,为了不使液化气体受热蒸发损失,在容器设计上很周密地采用了防止热的传导,辐射,对流的结构。容器的形伏选择了表面积最     

S-1型液氮输送器的设计

一、设计理由 在科研与生产中经常需要将低温液体如液氮从杜瓦瓶等低温容器中输入到低温设备 (如冷阱)中,此项工作在许多单位仍处在手工操作阶段,这样不但不经济,而且易产生危险。为了克服以上存在的问题,达到自动输送液氮的目的,我们设计TS—1型液氮输送器。 二、技术指标 1.液氮流量:0—100升/小时(可调); 2.气源压力:l—2公斤/厘米2; 3.表头压力:0.3—0.6公斤/厘米2。 三、工作原理 利用气源的气体压力作用在低温容器内液氮的液面上。在压差的作用下将液氮压入出液管,再由输液管送往冷阱或其他需用液氮的容器内。 四、结构 S—1型液氮…     

制冷机可插拔式固氮低温容器的热性能研究

为提高超导电动磁悬浮列车悬浮架设计的灵活性,针对磁悬浮应用,以制冷机可插拔式跑道型固氮低温容器为研究对象,采用解析计算、有限元仿真与实验测试相结合的方法对其热性能展开研究.首先,通过对结构和导冷介质的优化,减小了低温容器的漏热并提高了降温速率;其次,实验对比了制冷机拔离与未拔离时低温容器工作温区的保温时长,证明了制冷机...     

温度变化对漏孔漏率的影响

分析了漏孔在温度夹变时漏孔的热物理过程和与之相适应的漏孔漏率变化。认为漏孔在突然处于低温状态时，漏率变化的主要因素是示漏气体滞粘系数随温度的变化而造成，漏孔尺寸随温度变化引起漏率变化是次要的。在非稳定状态时，漏率随时间呈指数式变化。