有心铸钢熔炼炉

本文介绍有效容量为１ｔ的工频有心感应铸钢熔炼炉的结构，主要技术参数，以及熔沟结构。较详细地阐述了熔池、熔沟的耐火材料组成、配比、筑炉和烘炉工艺。该炉经二年多运行，熔沟平均寿命达１００～１２０炉次；该炉在运行最佳状态的中期，电耗为５７５ＫＷ·ｈ／ｔ。     

对提高有芯感应熔炼炉熔沟寿命的探讨

一、问题的提出 众所周知,工频有芯感应熔炼炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器,它的通电感应线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟内的金属环相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后,熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热,当热量传到炉膛时,又使其炉膛内金属的温度不断上升,使之金属熔化。因此,由一次感应线圈和二次熔沟等所组成的感应单元是有芯感应熔炉的关键部位,而熔沟又是该关键部位的心脏。 工(?)有芯感应熔炼炉具有加热速度快、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好,设备投资比工频无芯感应熔炼炉低1/2～1/3等一系列优点。有芯感应熔炼炉一般用于有色金属及其合金的熔化和铸铁的保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作     

有芯感应炉熔锌实践

工频有芯感应电炉主要包括炉体和炉变压器(即感应器)两大部分。炉变压器由外壳、导磁体、一次绕组和熔沟所组成。此外,炉子还附有必要的电器设施及炉变压器冷却装置等设备和部件。采用工频铁芯感应电炉熔锌具有电、热效率高、加热速度快、金属烧损小、易于操作、劳动条件好、炉子功率因素高、熔炼成本低等一系列优点。但是,由于炉变压器熔沟部位的工作条件恶劣,如果对该处的耐火填料选配制作不当,就很容易造成漏炉,     

奥托昆普公司的工频熔沟式感应炉简介(英)

芬兰奥托昆普公司设计和制造的工频熔沟式感应熔铜炉和保温炉及其(?)配备的辅助设备,都具有80年代世界水平。整个熔炼过程全部实行自动控制和自动化操作;感应体可随时拆卸且快速更换及倒空熔体。熔铜炉和保温炉膛的使用寿命分别为2～3年和5～6年,熔沟的使用寿命一般为10～20个月。     

有心工频感应熔炼炉在铝工业上的应用与推广

论述用有心工频感应熔炼炉熔铝及其合金的优点,并根据近年来我国熔铝有心工频感应炉的发展及耐火材料的研究成果,说明有心炉在铝工业生产中有值得推广的价值。     

工频有心感应镀锌炉的故障及处理

我厂自行设计制造的60t工频有心感应镀锌炉(简称工频炉,下同),自1983年7月投入运行至今(累计达1060工作日),经过了15次起熔,现仍正常运行。由于设计、安装和使用等方面的原因,工频炉在五年的使用中暴露了一些问题。如槽体砖因长期使用而损伤,熔沟漏锌,一次线圈、冷却铜套的击穿等。     

300kg工频有心感应熔铜炉的改进

影响工频有心感应电炉炉底石(特别熔沟内衬厚度)寿命的因素是多方面的。在工频有心感应熔钢炉沟衬的分析一文中已对硅砂的粒度及配比、筑炉、烤炉等几方面进行分析和探讨。除必须掌握以外,根据我们的实践经验,要想继续提高炉龄必须改进熔沟结构。     

坩埚式工频感应电炉的经济运行

坩埚式工频感应电炉的经济运行坩埚式工频感应电炉熔化钢铁，具有金属烧损少，可调节合金成分，提高熔液温度容易，操作环境好等优点，在铸造和机械制造业中应用非常广泛。粗略统计，目前国内运行的这类电炉有万余台，电炉的经济运行具有重要的实际意义。在一般情况下，坩...     

工频有心感应镀锌炉不停电液态维修熔沟的方法

利用冷却水隔勺维修处在运动中的工频有心感应镀锌炉熔沟的施工方法。隔勺的使用为工频有心感应镀锌炉的不停电液态维修熔沟,找到了一个安全可靠的途径,从而使得工频有心感应镀锌炉成为一种更理想的高效节能、连续生产型的工业炉。     

小容量中频无心感应熔炼炉上半部炉衬小修法

一、概述 目前对工频感应熔炼炉的炉衬探讨报导较多,而对小容量中频无心感应熔炼炉的炉衬使用探讨甚少。中频炉与工频炉相比,因频率高、磁场强,电磁搅拌和高温钢水对炉衬的伸刷作用更加剧烈。尤其是小容量熔炼炉,由于炉衬薄、坩埚内外温差大,更易产生穿钢事故。所以,小容量中频熔炼炉对炉衬材料的要求更严,炉衬维护更加困难。据我们所知,当     

有心感应熔锌炉起熔方案的一种计算确定法

分析提出了工频有心感应炉熔沟起熔送电的指导原则，通过模拟计算确定了该厂45t熔锌炉熔沟起熔送压方案。     

工频无芯感应炉冷却回水节能改造

工频无芯感应炉(简称工频炉)在冶炼行业中是一种耗水量大的设备。1991年9月,我厂铸造车间安装一台1.5t 工频无芯感应熔炼炉,用以冶炼黑色金属。其设计使用的冷却水进水压力为0.2～0.3MPa,水温0～20℃,水质硬度<2.15IU/L,混浊度≤5度。出水压力为0.2～0.3MPa,温度≤50℃。冷却水进入感应圈后,流入循环水池,循环往复,达到冷却目的。设计冷却水流量为8000t/h。感应器是工频炉的加热部分,也是冷却系统的一部分,借助循环水带走感应器本身的热量和坩埚壁传来的大量热量。工频炉电源系统设有温度继电器,控制回水温度。当回水温度高于50℃时,温度继电器断电,以此保护设备不     

感应熔锌炉熔沟耐火材料

介绍了工频有心感应熔锌炉熔沟耐火材料的主材料、结合剂及添加物的选择,并提供了XL401熔沟耐火材料的组分及其性能参数,该牌号的使用寿命可达3年。     

用于铸造车间的新型有心感应电炉(俄)

苏联的许多感应电炉,虽然电效率高达95％,热效率达80～85％,是目前最经济的电热装置,但在铸铁生产中基本上仅能用作自动化生产线上的保温炉和分配炉。这是因为炉子感应体的效率不高,而要提高效率,就必须使通过感应体熔沟的金属流单向流动,从而加快从熔沟到熔池的热传递过程。     

新型1.5t工频有心感应熔铜炉技术

总结了传统1．5t工频有心感应熔铜炉主要技术参数、结构特点及技术不足，重点介绍了新开发1．5t工频有心感应熔铜炉的技术特点及应用情况，指出新炉型充分吸取了铜感应炉各项先进技术，采用了上、下炉体可分离技术及大断面熔沟结构设计技术，炉型结构设计合理，技术指标先进可靠，并在多合金品种熔炼生产中得以成功应用，炉衬使用寿命也显著提高，有效地解决了传统炉型的各项技术不足，是传统老式1．5t工频有心感应熔铜炉理想的替代炉型。     

感应电热设备的设计（2）

(3)各种感应熔炼(保温)炉的特点、对比、分析和选型 如表3所示,感应电热设备主要分熔炼和加热两大类。熔炼炉基本上形成系列产品,已标准化。感应熔炼炉有以下优点: a.功率密度高,可达到高的熔化率,以铸铁(钢)为例,工频炉一般为200～500kW/t,中频炉可达500～1000 kW/t。     

有心工频熔铜炉在起熔中熔沟断裂的处理

有心工频熔铜炉在起熔中熔沟断裂的处理张平安，王方顺石家庄市铜材厂我厂从芬兰奥托昆布公司引进上引连铸设备一套，它包括Ｓ７ｔ５００ＬＲＩ１０熔化炉一台，Ｖ３ｔ１５０ＪＡＶＡＫ保温炉一台，皆为工频感应电炉。还有上引，收线机构，自动加料装置等。在芬兰专家指导...     

无心工频感应炉坩埚报警系统的改进

我厂的5t工频无心感应熔炼炉报警部分接线原理图如图1示。使用中经常发生误报,且电压表,电流表(为电接点式)经常损坏,     

工业加热文摘WJ931609～931638

WJ931609 各种钛精炼设备——《工业加热》,1993,vol30,№2,10～17(日) 围绕钛与钛合金的精炼,扼要介绍了自耗电极式真空电弧熔炼炉、等离子电子束炉、电子束熔炼炉精炼钛与钛合金的效果、特点与发展现状。重点对取代钛锭熔制、产品直接成形的真空铸造技术——电极消耗式真空凝壳电弧炉、凝壳式感应熔炼炉、旋转电极式等离子熔炼炉等作了说明。概述了高纯度钛的精炼法——气相法、熔融盐电解法等,给出了气相法精炼钛设备的结构示意图。图9幅,表2个,参考文献21种。     

有芯感应炉断沟事故的分析

有芯工频感应炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器。通电的感应线圈相当于变压器的初级线圈,熔沟及炉料则形成一个短路的单匝次级线圈。金属的熔炼是在金属液中通过大电流进行。在正常熔炼状态下,铁水通过熔沟过热,不断往复循环与熔池中的炉料进行热交换,冷料不断加入熔池,炉料依靠不断通过熔沟的被过热的铁水来熔化。(图1)