罐式煅烧炉的烘炉

３号罐式煅烧炉中６层火道改造为８层火道。根据测试的硅砖各温度区间的线膨胀率制定烘炉升温曲线。烘炉过程，严格按升温曲线控制升温速度，同时及时调整负坟和弹簧压力。烘炉实际升温曲线及炉体膨胀量与理论计算基本相符。转入生产后，排料正常，煅后焦真比重均在２．０ｇ／ｃｍ＾３以上。     

罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制

针对山西华圣铝业有限公司采用的32罐顺流式燃烧炉,在烘炉过程中硅砖晶型转化和炉体体积变化的有效控制进行了阐述,同时对国内的铝用炭素罐式煅烧炉烘炉状况做了简单介绍,并指出了炭素大型罐式煅烧炉烘炉温度控制的消化利用.     

硅砖罐式煅烧炉烘炉保温点的确定和控制

罐式煅烧炉是碳素生产中的关键设备之一，罐式煅烧炉的烘炉又是影响炉体使用寿命和生产操作的重要因素。自５０年代起，一直延用硅晶型转化点即α、β、γ的转化点来确定烘炉的保温点，但罐式煅烧炉一般没有五层至八层的火道结构，很难确定准确的晶型转化温度。本文提出了以炉体纵向膨胀量来确定保温点并控制开温速度。     

煤炭法烘烤罐式煅烧炉

我国传统的罐式煅烧炉是采用煤气方法烘炉,需投资兴建煤气发生装置,拉入正常运行后基本闲置。文中用煤炭法烘炉实践论证了此法在技术上的可行性,讨论了本法同煤气法烘炉的优缺点以及负压、温度制度的改变对升温曲线的调整。本文还重点介绍了煤炭烘炉所用小炉灶技术     

罐式煅烧炉热平衡测试与分析

摘要:为了研究罐式煅烧炉热工特性,了解罐式炉实际运行状况,需要对其进行全面的热平衡测试。重点介绍了罐式炉热平衡测试平台、热收入项和热支出项的计算方法。结合国内某厂新建罐式煅烧炉的热平衡测试与分析,得到各个具体的生产运行参数,这对评价操作参数合理性,提升对罐式炉的认知和操作水平,以及对罐式炉的生产和管理都具有指导意义。     

上海碳素厂罐式煅烧炉设计与实践

本文系统地总结了罐式煅烧炉的设计经验，提出了今后碳素厂罐式煅烧炉的节能目标和措施，展望了经济效益前景。     

硫分对罐式煅烧炉的影响

本文以兰州铝业股份有限公司罐式煅烧炉为研究对象，通过化学分析的方法，确认石油焦中的硫分对罐式煅烧炉存在侵蚀现象，在生产中应采取相应对策，达到延长罐式煅烧炉使用寿命的目的。     

罐式煅烧炉的冷却停炉

本文介绍了罐式煅炉在冷却停炉时，所采取的冷却降温方法和措施。     

阳极罐式煅烧炉温压检测与控制系统

简介了电解阳极生产中的石油焦罐式煅烧工艺流程。阐述了石油焦罐式煅烧炉的一种新型温压检测和控制方案。为电解阳极生产企业降低车间劳动定员,提高劳动生产率,降低生产成本,稳定煅烧焦质量指标提供了一种行之有效的解决方法。为企业带来了经济效益。     

浅议罐式煅烧炉烟气热量的利用

介绍了罐式煅烧炉烟气余热利用的一种方法，热平衡计算及余热利用的效果。     

以挥发份为燃料的罐式煅烧炉

我厂有四台24室六层火道罐式煅烧炉分别于67年、68年、70年先后投产。由于用重油作燃料,产生局部过热现象,74年后,炉体先后早期破损,产量由75公斤/小时·罐减到50公斤/小时·罐。为延长炉体寿命,稳产、高产,在     

罐式煅烧炉排料机构传动性能仿真与研究

叙述了排料机构的基本原理,建立了改进前后的方案A和方案B的三维模型,运用SolidWorks运动算例的多体动力学分析计算出减速机输出转矩、棘轮转速和偏心轮接触应力,综合比较后得到方案A和方案B的动态性能接近。方案B的结构形式能降低约30%的驱动功率,降低能耗,同时也提高了电机的使用寿命。     

罐式煅烧炉连杆机构中安全销的设计

通过对罐式煅烧炉连杆机构中安全销的强度校核,重新设计了安全销的外形和直径。当排料机内发生料阻过大的情况时,安全销准确断裂,发挥其对机构的保护作用,同时也减少了减速机可能承受的较强冲击负载。安全销直径的准确度提高也会降低减速机使用系数fb的实际值。排料机构串接的排料机数量增加后,需要尽可能减少传动机构产生的多余负荷,对安全销重新核定是必要的。     

罐式煅烧炉的大修改造及余热利用

本文介绍煅烧炉大修时,炉体结构的改造:取消蓄热室,加余热锅炉;空气的预热,增大罐体上部的挥发分溢出口,去掉罐体下部分料砖;挥发分的充分利用;控制火道的负压。加排料装置的改进:单轨车改为双轨加料车、单下料口改为双下料口。冷却水的改进,烟气余热的利用。     

罐式煅烧炉碳质烧损率测试总结

碳质烧损率是评价煅烧设备的技术经济指标之一,其值大小与设备选型、配置、工艺操作及原料品种等有关。六十年代以前,国内外碳素生产主要原料是釜式石油焦。国外文献介绍罐式炉的碳质烧损率为2～3％,而国内一般认为在3～5％左右。随着石油工业的发展,延迟石油焦完全取代了釜式石油焦。延迟石油焦具有挥发份大、粒度细、强度低的特点。因     

煅烧纯大庆延迟焦用逆流式罐式煅烧炉

随着我国石油工业的飞速发展,油焦生产采用了延迟焦化的新工艺,而釜式焦化法逐渐被淘汰。油焦生产工艺的变化,使延迟焦成了碳素工业的主要原料来源。由于延迟焦挥发份     

罐式煅烧炉煤炭快速启动新技术开发及应用

罐式煅烧炉（简称炉）的使用寿命与炉的设计、筑炉质量、炉启动和正常生产工艺条件有关,兰州铝业股份有限公司的炉寿命达到11年,是把影响炉寿命的上述几个因素优化的结果。详细介绍炉煤炭快速启动新技术和采用该技术取得的可观的经济效益。因此,推广该技术具有良好的前景即具有良好的社会效益。     

不外加燃料八层火道罐式煅烧炉设计与实践

综述了我国罐式炉实现不外加燃料煅烧的基本情况,提出了实现不外加燃料煅烧的理论公式,即挥发份需要量及挥发份生成量与原料中挥发份含量的线性方程,阐述了罐式炉不外加燃料煅烧的理论基础。     

基于现场总线的罐式煅烧炉煅烧工艺参数传输与控制系统

描述了罐式煅烧炉的工艺过程、数据传输及控制现状,从投资、安装调试及维护、在线参数整定和故障诊断等方面分析了传统数据传输及控制系统应用在罐式煅烧炉中的不足,针对性的重点介绍了现场总线技术应用于罐式煅烧炉计算机控制系统的方案及优势,并对现场总线控制系统方案的推广应用提出了建议。     

罐式煅烧炉煅后焦质量的影响因素及改进措施

文章对影响罐式煅烧炉煅后焦质量的因素进行了深入分析,并结合中国铝业股份有限公司山东分公司煅烧生产实际提出了改进措施。措施实施后,取得了良好的效果。