煤沥青对焦炭的浸润性及其在核石墨制备中的作用

作为炭素材料,核石墨是高温气冷堆和熔盐堆的关键材料.在炭素材料的制备过程中,粘结剂沥青对骨料焦炭颗粒的浸润性对炭素材料的生产工艺以及最终产品的强度、耐磨性都有重要影响.在研究中,人们先后采用润湿角法、液滴测试技术、渗透层厚度法以及结焦实验对煤沥青/焦炭的浸润性进行表征和检测.沥青的化学组分和结构、焦炭的粒度、表面官能团决定了沥青的表面张力、沥青的黏度以及沥青液滴在焦炭基体上的接触角,是影响沥青浸润性的主要因素.提高沥青浸润性的常用方法包括控制沥青组分,采用表面活性剂改变沥青的结构或将润湿沥青和非润湿沥青进行混合.文章的最后对我国国产核石墨研制中煤沥青浸润性的改善途径提出建议.     

煤焦油基针状焦晶胀行为的研究

探讨了减小煤焦油基针状焦(沥青焦)晶胀的方法。发现晶胀程度随焦炭含氮量减少而减小。在1300～1500℃温度下煅烧可使焦炭含氮量降低。石墨化加热制度也是影响晶胀的一个重要因素。在低于1600℃的温度下保持几小时可减小试样的晶胀。对于沥青焦来说,氧化镍和氧化钴都是有效的晶胀抑止剂。     

文摘

<正>煤沥青对焦炭的浸润性及其在核石墨制备中的作用[刊,中]/郭文利,王晨,董得民,等//炭素,2013(4):3-9在炭素材料的制备过程中,黏结剂沥青对骨料焦炭颗粒的浸润性对炭素材料的生产工艺以及最终产品的强度、耐磨性都有重要影响。在研究中,人们先后采用润湿角法、液滴测试技术、渗透层厚度法以及结焦实验对煤沥青/焦炭的浸润性进行表征和检测。沥青的化学组分和结构、焦炭的粒度、表     

焙烧和石墨化制品的热膨胀系数

1.引言电炉炼钢用石墨电极是由焦炭和粘结剂沥青混合后挤压成型生产的。挤压生坯在850℃左右焙烧,将沥青变为粘结焦。温度达到3000℃时,生坯被石墨化。用于制造电极的针状焦的一个重要特性是它的热膨胀系数CTE低。这是电极具有足够抗热震性所必需的。在评价焦炭的此性质时,是用与生产商品电极同样的方法把生坯焙烧、     

混捏和挤压温度制度对人造石墨性质的影响

焦炭沥青混合料混捏和挤压温度制度决定粘结剂解聚的浓度,因而能有效控制石墨质量。本文阐明了温度降低能形成高密度炭石墨材料,此种材料电阻率和热膨胀系数低,机械强度和弹性模量高。     

用附着中间相的焦炭作原料试制的炭素材料

在没有沥青粘结剂的情况下,用附着中相间的焦炭粉末试制炭素材料是一种尝试。以往使用的焦炭粉末是煅烧焦粉或生焦粉(不煅烧)、而沥青则采用煤沥青或重油。把5％或10％的焦炭粉和沥青的混合料在430℃下热处理至规定的时间,在沥青中形成的中间相便附着在焦炭粉的表面上;通过喹啉处理,附有中间相的焦炭和沥青分离成为喹啉不溶组分。喹啉不溶组分(QI)经成形、炭化便可制成炭素材料。测定其物理性质,结果如下: 1)抗压强度随QI中中间相含量的增加而提高。当QI中的中间相为50％时,焙烧制品的抗压强度为600—1300kg/Cm~2,石墨化制品为300—500kg/cm~2。 2)由附着从煤沥青中得到的中间相的生焦试制的炭素材料具有最度的强度和体积密度。由附着从重油中得到的中间相的焦炭也能得到高强度的炭素材料。 3)电阻系数和热膨胀系数可与由焦炭和沥青粘结剂制成的炭素材料相媲美,并随QI中的中间相含量而变化。 试验结果表明,由附着中间相的焦炭粉可制成高强度的炭素材料。     

炭质材料对连铸保护渣烧结性能的影响

借鉴耐火材料烧结性能的研究方法 ,通过研究连铸保护渣的炭质材料种类 (中超炭黑、半补强炭黑、鳞片石墨、土状石墨和焦炭 )及含量对烧结性能的影响 ,提出了评价保护渣烧结特性的方法和影响渣圈形成的原因。结果发现 :致密化起始温度Tq和致密化速率U可作为衡量渣圈生成的主要指标 ,U高或Tq低的保护渣的烧结倾向大 ,在使用中易结渣圈 ;在保护渣中加入炭质材料 ,可以降低保护渣的U ,从而抑制保护渣的烧结 ;在试验所用的炭质材料中 ,炭黑降U的效果优于石墨 ,其中中超炭黑的效果最好 ,其次为半补强炭黑和鳞片石墨。     

影响镁炭质捣打料导电性的因素

研究了不同热处理温度下,石墨含量及颗粒尺寸、结合剂加入量及种类和金属粉末对镁炭质干式捣打料导电性能的影响。认为随着热处理温度的提高,捣打料的电阻率降低。经800℃以上处理的某些材料,其电阻率可达到10-4·m;石墨含量增大,电阻率下降;酚醛树酯是导电材料的良好结合剂,但引入部分沥青,亦能满足实用要求;金属粉末对导电性的提高无明显贡献。     

沥青基炭复合材料的制备及力学各向异性性质的探讨

采用新型的模压半炭化成型工艺在大气环境下制备出了高密度、低成本的焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料（CRPCC）。研究了焦炭颗粒的种类对CRPCC材料的力学各向异性性质的影响。结果表明：由于沥青焦Ⅰ的颗粒形状系条状或棒状，故用其制备的CRPCC材料的力学性能具有明显的各向异性，且各向异性系数高达25％；而沥青焦Ⅱ和冶金焦的颗粒形状为多角形或准球形，故用它们制备的CRPCC材料基本上都是各向同性的。     

以大庆石油焦代替沥青焦研制高纯石墨的探讨

论述了以大庆石油焦为主生产高纯石墨的可行性,为大庆石油焦代替沥青焦生产高纯石墨以及在实际生产中为两种不同焦炭的互换提供了一些理论认识和实践经验,并可为某些品种的电碳制品所采用。     

碳和石墨制品的用途和生产(4) 第四章 生产碳和石墨制品的原料

生产碳和石墨制品的原料可分为两类:其一为:各种固体炭质原料,如石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨。其二为;各种粘结剂、如煤沥青、煤焦油、蒽油、合成树脂。此外还使用一些辅助材料,如石英砂、焦粉及焦粒。生产一些特种炭和石墨制品(     

偶联剂处理对树脂结合炭刷性能的影响

探索用偶联剂来处理石墨、焦炭粉末表面，以期改善石墨、焦炭粉末与树脂的结合效果，在树脂结合炭刷的工艺中，将石墨粉或焦炭粉先用偶联荆预处理后再加入配料中。研究了偶联荆种类（KH-550，KH-570，NDZ--311，NDZ-131）及用量，热处理温度等对树脂石墨电刷的电阻率、显气孔率、体积密度、抗压强度的影响，对试样微观组织进行了观察。结果表明：加入的偶联剂，能使电刷的抗压强度增加，硅烷偶联荆用于水溶性酚醛树脂／沥青焦配料，能够得到高抗压强度的电刷制品，试样其抗压强度达到了98MPa，增幅为59％，优选出了偶联剂KH570，其最佳加入值为石墨粉含量的0．5％～1．0％。     

制氟用的炭电极

把焦炭、沥青及焦油混合物成型,并在1200～1400℃温度下焙烧,制取电解氟用的新型炭电极。本发明中,使用的焦炭为冶金焦、石油焦或混合焦;粘结剂沥青可用硬沥青、中硬沥青或软沥青。如使用焦油除煤干馏焦油外,还可使用松节油、松脂油中的焦油以及石油精制的副产物等。把焦炭、沥青和焦油以适当配比混合,按常规挤压成型,在1200～1400℃的特定温度下     

铝电解槽用石墨化阴极材料的研究

以4种国产焦炭、3种国产煤沥青为原材料，采用热模压成型、一次焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等工艺开展了铝电解槽用石墨化阴极材料的研究。在对原材料结构和理化性能分析的基础上，考察了原材料种类和配比不同的15个试样在热处理过程中的收缩率和体积密度的变化，并对石墨化后的试样的各项理化性能与工业发达国家生产的石墨化阴极炭块的性能指标进行了对比分析。结果表明，以国产焦炭和煤沥青为原材料，经过适当的混配和热处理工艺得到的石墨化阴极材料试样，其综合性能指标已达到铝电解槽对高性能石墨化阴极材料的要求。     

石墨碎对石墨制品压型性能的影响

在炭石墨制品的配料中添加石墨碎在苏联和其它国家的生产实践中广泛采用,是人所共知的事实。但是,添加石墨碎的作用机理以及对原材料的影响却缺乏报导。本文作者研究了石墨碎的细度及添加量,对焦炭、沥青混合料,在压型和焙烧中的行为以及对石墨接头最终性能的影响。试验采用热解与热裂焦炭按1:1的配比和添加用这种焦炭制取的石墨碎作为焦炭沥青混合料的骨料,采用软化点为67.5℃的煤沥青作粘结剂。全部试验方案所使用的配料粒度组成接近于直径为300毫米的接头毛坯用的工业配方。添加石墨碎时相应地减少了配方中该粒级     

制备工艺对炭/石墨密封材料性能及其结构的影响

以改性的填料（二次焦）为骨料炭,中温煤沥青为黏结剂来制备炭/石墨密封材料,考察了材料制备工艺条件对材料机械强度、开孔率以及微观结构的影响。研究表明,与传统的炭/石墨密封材料制备工艺相比,利用改性后的骨料炭所制备的炭/石墨材料具有较高的机械强度和相对均匀的孔径分布。此外,随着二次焦热处理温度的升高,最终材料的体积密度和机械强度增大,开孔率降低。当二次焦热处理温度升高到540℃时,最终所得材料的抗压和抗弯强度分别达到210.0MPa和67MPa,开孔率为19.3%。炭/石墨材料经浸渍金属Cu后,Cu颗粒在利用传统工艺制备的材料中的尺寸相对较大,且存在局部聚集或团聚,而在利用二次浆涂工艺制备的材料中则呈细网状结构且均匀分布。     

应用逐步回归法讨论碳制品制造中的工艺条件

一、前言 碳素材料的生产在世界上已有上百年的历史,图中的工艺流程至少已经沿用了几十年了。国内外已有不少专著讨论碳—石墨材料的结构、性能等。 目前,生产碳素材料的原料种类繁多,有石油焦、沥青焦、冶金焦等,同时这些原料按制造工艺的不同又可分为釜式焦、延迟焦、针状焦、焦化焦等多个品种。粘结剂的种类也比较多,有石油沥青、煤沥青、乙烯基油及煤焦油等。采用不同的原料对碳素材     

人造石墨用于锂离子电池负极材料的性能分析评价

本文采用自制负极材料焦,对比国内外主要锂离子电池负极材料厂家所用焦炭,通过破碎、球磨、煅烧、石墨化等工艺制成人造石墨材料.从表面形貌、粒度分布、比表面积、石墨化度、首次库伦效率、首次充放电比容量等指标进行分析评价.     

炭纤维在人造石墨基体中的分散性研究

研究了阴离子型分散剂脂肪醇磷酸酯盐(MLBH)对炭纤维在沥青中的分散性的影响;设计分散工艺实验,研究不同工艺对炭纤维/石墨材料中炭纤维分散性的影响。通过扫描电子显微镜、偏光显微镜分别对炭纤维/石墨材料和分散有炭纤维的沥青切片表面形貌进行表征,并通过抗折强度、电阻率指标均匀程度来评价炭纤维在石墨基体中的分散性。结果表明:使用MLBH作为分散剂能明显改善炭纤维在黏结剂沥青中的分散性;先将焦料和沥青混合均匀再加入炭纤维混合得到的炭纤维/石墨材料中炭纤维分散性最佳。     

Leco原料在石墨化炉中的应用

引言人造石墨是无定形炭在艾奇逊炉内加热制造的。艾奇逊炉是将高电流强度通过电阻料使炉内温度达到3000℃左右的一种电阻炉。通常采用的电阻料是煅烧后的石油焦、沥青焦或者冶金焦。依靠焦炭的电性能,在电流通过时有足够的电阻使温度得到提高。目前,产生的热量(焦耳效能T=I~2R)能使制品达到大约3000℃左右的石墨化温度。本实验的目的是寻找Leco原料(低温炭化的褐煤球)来代替通常使用于艾奇逊炉的电阻料及保温料的可能性。基本情况最初,试图将Leco原料在回转窑内煅烧,结果在1300～1400℃温度下煅烧后,Leco原料的灰份含量增加。由于低灰份是石墨物理性