烧结烟气湿法脱硫工艺运行参数的研究

文章详细介绍了烧结烟气湿法脱硫原理、脱硫技术,研究了烧结烟气湿法脱硫工艺的运行参数对脱硫效率的影响。通过研究烟气流速、烟气温度、脱硫剂与气体的接触面积、烟气中SO2浓度、运行时间等运行参数,得出了各参数对脱硫效率的影响程度。提出了各参数的最佳运行值对提高脱硫效率至关重要。本文对烧结烟气脱硫系统的安全、稳定、高效的运行具有非常实际的指导意义。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用

叙述了以石灰石／石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用，介绍了对脱硫效率有较大影响的几个重要参数的确定及关键设备的选择，指出了目前国内烟气脱硫技术在研究、设计等方面存在的不足。     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性

采用ELPI(电称低压冲击器)对WFGD(湿法烟气脱硫)前后烟气中的细颗粒进行采样分析,获得细颗粒浓度与粒径分布特性.对脱硫前后细颗粒形貌和主要元素进行SEM(扫描电镜)和EDS(能量色谱仪)分析.结果表明,NaOH和CaCO3脱硫后,WFGD系统对细颗粒脱除效率很低;氨法脱硫后WFGD出口颗粒数浓度明显增加;脱硫前后,细颗粒的形貌特征和元素组分会发生很大变化,洗涤前燃煤细颗粒表面容易吸附小颗粒而形成表面粗糙的团聚体结构;CaCO3脱硫后,细颗粒容易被脱硫反应产物连结或包裹而形成致密的不规则块状或团聚结构;氨法脱硫后,细颗粒多呈立方体或棱柱体等规则的晶体结构.脱硫前和用水洗涤后,烟气中的细颗粒主要元素为O,Al和Si;脱硫后颗粒中S元素的含量均明显增大,如采用NaOH,CaCO3和氨水脱硫后,颗粒中硫元素含量由洗涤前的1.33%分别增大到了10.01%,19.96%和46.64%.     

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。     

从湿法净化烟气的溶液中除砷（Ⅲ）

本文介绍了铜冶炼烟气湿法净化溶液的除A~(s+3)方法—强化硫化处理法。该方法用石油加工废液—硫化钠液代替工业纯及化学纯硫化物试剂,具有明显地经济效益。     

湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用

叙述了以石灰石/石膏法为代表的湿法烟气脱硫技术在火力发电工业中的应用,介绍了对脱硫效率有较大影响的几个重要参数的确定及关键设备的选择,指出了目前国内烟气脱硫技术在研究、设计等方面存在的不足。     

湿法脱硫取消烟气再加热系统后烟囱防腐问题探讨

针对湿法烟气脱硫工程,分析不设GGH（烟气再加热系统）湿法脱硫后烟气的腐蚀特点及腐蚀机理,讨论烟囱的结构形式和选型原则,说明几种常见防腐材料的性能和防腐措施,并对防腐材料的选择给出建议。     

湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的运用探析

为改善湿法烟气脱硫环境,解决脱硫设备内干湿交替区域的腐蚀问题。文章结合湿法烟气脱硫设备运行原理,对湿法烟气脱硫设备应用不锈钢及高合金材料的必要性展开分析,同时对该类材料的具体应用展开详细阐述,旨在科学选用不锈钢、高合金材料,改造升级湿法烟气脱硫系统,为我国工业文明建设事业的蓬勃发展创造有利条件。     

我国烟气脱硫技术的发展及应用现状

扼要介绍了国内目前正在运行或研究的烟气脱硫技术,阐述了湿法、半干法、干法和生产脱硫技术在我国的发展及应用情况,并对对各种技术对加分析比较,提出了半干法烟气脱硫比较适合我国国情,值得加以深入研究和推广。     

炼油加热炉排烟热损数学模型的确定

根据《石油化工工艺管式加热炉效率测定法》的基本方法,引用经典热力学数据,建立加热炉排烟热损数学模型,以便于加热炉的计算机管理。     

热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。     

连续生产型炉窑排烟温度合理性探讨

推导了热效率变化百分率和单产标准煤耗变化百分率的计算公式 ,通过计算说明了连续生产型炉窑依靠高效余热回收而实施高烟温生产操作 ,实际上是增加而不是减少燃料消耗 ,据此 ,指出“三高一低”理论的不完全正确和HTAC技术在此类炉窑上的不可用性。论述了连续生产型炉窑低烟温的合理性 ,并提出基于低烟温的“双高低”理论和“烟混型高温低氧燃烧法” ,促使连续生产型炉窑向高效节能环保方向发展     

130t/h燃气锅炉给水温度变化对排烟温度的影响

以莱钢130 t/h燃气锅炉为例简要介绍了给水温度对锅炉排烟温度的影响,对给水温度与锅炉热效率的关系进行了阐述.     

关于新3~#炉排烟温度高的研究分析

通过对酒钢集团宏晟电热公司新3#锅炉排烟温度高的分析,找出了原因,提出了解决的办法。     

低品位菱锰矿吸收含氯废气的研究

以遵义钛厂产生的含氯废气为治理对象,采用中低品位菱锰矿吸收,研究液固比、粒度、酸过量系数对锰利用率的影响,实验结果表明:在液固比6∶1,粒度0.106 mm,酸过量系数1.05的条件下,锰的利用率最高,达到96.41%,氯的吸收率大于98%。该工艺为锰矿资源的开发利用和含氯废气的治理提供了一条可供借鉴的途径。     

新型双介质混流恒温智能换热技术在煤气发电设备上的应用

针对马钢全烧高炉煤气锅炉排烟温度高,烟气排放能源损失大的问题,研发建立新型双介质混流恒温智能换热系统,在有效保护锅炉安全运行的前提下深度降低排烟温度,实现烟气余热利用,提高煤气发电设备运行经济效率。     

有机废液和废气联合焚烧处理技术的研究与应用

针对医药企业产生的有机废液和废气必须进行无害化处理的问题,提出了一种联合焚烧处理工艺,对废液和废气同时进行处理,并将该工艺在工程中进行了应用。应用实践表明,该工艺能够同时对废液和废气进行无害化处理,初投资较低。且该工艺对废液和废气焚烧产生的热量进行了回收再利用,运行成本较低,在危险废物处置领域具有广阔的应用前景。     

稳定加热炉用混合煤气热值的方法探讨

介绍了包钢混合煤气调节系统现状和存在的问题，论述了混合煤气热值波动对轧钢加热炉生产的影响，及稳定热值的节能效益，最后提出了改进煤气混合系统的建议。     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.