沙88井四开井段钻井完井技术及复杂情况的处理

沙88井在奥陶系下统鹰山组地层钻遇5．70m的大溶洞，钻井液有进无出，堵漏13次均无效，漏失钻井液及堵漏浆2748m^3。后采用欠平衡压力强行钻进技术钻完四开井段，Ф177．8mm尾管固井采用“穿鞋戴帽”固井技术，有效封固了漏失层上下井段及漏失层井段。详细介绍了沙88井四开井段复杂井况下的堵漏、强行钻进、固井等技术措施及施工工艺。     

沙101井井下复杂情况钻井完井对策

沙101井φ149.2mm井段在钻进中发生了上喷下漏的复杂情况,在成功进行压井、堵漏作业的基础上,采用强行钻进技术钻至井深5820.00m提前完钻,并顺利完成了φ127.0mm尾管固井作业,有效封隔了上部气层.该井的成功对西部新区塔中、孔雀河地区钻井完井,具有一定的借鉴作用.     

无封堵钻井技术在埕岛油田CB30A-1井的应用

埕岛油田CB30A 1井在四开钻进至 4 2 2 0 4 4m时发生井漏 (漏失速度达 4 8m3/h) ,随后发生井涌。采用无封堵钻井技术 ,顺利地完成了该井四开钻进任务。文中介绍了无封堵钻井工艺及其在CB30A 1井的应用情况。     

空气锤钻井技术在滴北1井的应用

为了提高钻井速度、节约钻进周期,新疆油田针对滴北1井的地层及岩性特点,在该井三开石炭系地层实施了空气钻井.整个空气钻井过程中分别使用了牙轮钻头和空气锤进行钻进,二者都实现了提高机械钻速的目的.在钻进3383～3872m井段使用了空气锤取得了更为良好的效果,其平均机械钻速是使用常规泥浆钻进的8倍,较空气钻井使用牙轮钻头井段又提高了46%.空气钻井中使用空气锤可以进一步扩大提速优势,有利于空气钻井的推广应用.     

龙岗3井快速钻进钻井液技术

龙岗3井为一口定向深井,最大井斜为46.25°完钻井深为6 431 m,井底温度为140℃.根据该井地质构造特点和快速钻进工艺特点,该井有针对性地采用强抑制、强包被、强封堵聚合物无固相钻井液技术,气体钻进的配套钻井液工艺,PDC钻头钻进的配套钻井液技术和深井抗膏盐、抗高温钻井液技术等综合配套钻井液技术,达到了快速钻进、深井安全钻进的要求,钻井周期仅为141 d.而同构造井深为6 530 m、钻井工艺基本相同的直井龙岗1井,钻井周期为145 d.     

玉东平8井水平钻井技术分析

玉东平8井是吐哈盆地鲁克沁油田玉东区块一口开发井,设计井深3 308.64 m,完钻井深3 320.00 m。该井裸眼段长,钻井轨迹控制难度大,开眼轨迹在油层最佳位置穿行难,同时,大度数螺杆复合钻进过程易发生断钻具、断螺杆事故,斜井段钻具存在拖压等问题。针对以上难点问题,制定出适合该井开发的技术措施和钻进工艺。     

哈拉哈塘Ф104.8 mm小井眼超深定向井难点分析及改进方向

塔里木盆地哈拉哈塘片区广泛采用老井开窗侧钻进行增产改造,部分侧钻井筒井眼尺寸为Ф104. 8mm。Ф104. 8 mm小井眼超深井定向钻进在全国范围内为首次。小井眼定向必须使用小尺寸钻具和小尺寸定向仪器,小尺寸钻具使钻进过程中机械参数和水力参数受到诸多限制,加之哈拉哈塘井深,地层温度高,对仪器可靠性带来很大的考验,而小尺寸定向仪器制造工艺尚不成熟,性能不稳定,多方面原因造成该工艺施工难度大。根据哈702C井四开井段Ф104. 8 mm小井眼定向钻进施工情况分析小井眼定向难点,提出针对工艺和工具的改进措施。     

套管钻井在得克萨斯南部成功实施

介绍了套管钻井工艺和设备 ,讨论了在得克萨斯南部Lobo油田采用套管钻井技术实施开发井的情况。采用套管钻井减少了起下钻、井眼养护、下套管等非钻进时间。套管钻井还解决了一直困扰Lobo油田常规钻井的卡钻、井漏等难题。资料分析表明 ,与常规钻井相比套管钻井能够节约 8%～ 33%的钻井时间 ,为提高钻井效率、降低钻井成本开辟了一条全新的途径     

风南8井泡沫钻井实践与认识

为了加快准噶尔盆地乌夏断裂带风南8井的勘探进程,结合该井的地质特点,在二叠系风城组3629.0～4257.07m井段实施了泡沫钻井。泡沫钻井前对风南8井井眼力学稳定性进行了分析;对泡沫钻井井筒流场进行了模拟,优化设计注入参数。根据井筒流场模拟结果和现场施工对泡沫性能的要求,通过室内试验优选泡沫基液配方。风南8井泡沫钻进至井深4257.07m结束,进尺628.07m,机械钻速比常规方式提高4.8倍,并减少了钻头用量,提高了钻井时效,创造了国内陆地泡沫钻进的最深记录,为国内深井应用泡沫钻井技术积累了经验。     

中古8控压钻井实践与认识

叙述了仅在井口附近接有内防喷工具的钻具组合下到井底后,钻进过程中发现较好油气显示,其后发生井漏,在这种情况下如何实施控压钻进、吊灌起钻等工艺技术措施;同时文中分析了喷漏同存的情况下实施钻进、起钻、完井等作业的技术难点,提出了解决这些难点的技术方案和措施。通过对本井及邻井类似情况的成功处理得到了一些认识和经验,供同类情况井参考。     

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对于井漏的解决办法通常是先堵漏再恢复钻井作业，对堵漏无效的井则采用清水强钻等技术措施。核桃1井Φ444.5 mm井眼井段发生井漏, 通过多次堵漏无效果，又不具备清水强钻的条件, 该井位于半山腰,钻井过程中漏失的部分钻井液从钻机基础下方流出,严重影响了钻机的安全，通过采用空气/空气泡沫钻井工艺技术，解决了该井出现的各种复杂难题，快速安全成功钻达固井井深，取得了Φ444.5 mm井眼段纯空气钻井经验和地层出水时的空气泡沫钻井经验,同时对纯空气/空气泡沫钻井的钻头使用情况有了了解,并掌握了空气钻井设备的配套和使用，现场配制的泡沫基液性能满足了空气泡沫钻井的要求。采用空气钻井技术后缩短了复杂井段的钻井作业周期，大大提高了钻井机械钻速，降低了钻井作业综合成本，提高了经济效益，对于发生恶性井漏的井，采用空气钻井工艺技术是一个非常好的方法。     

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本文把内含钻井液的旋转钻柱简化为一充液柔性转动系统，对钻柱内钻井液对钻柱的受力状况及涡动形式的影响进行了详细的力学分析，推导出了实现钻柱规则涡动的动力学条件。     

大牛地气田保护储层钻井液技术

大牛地气田为低孔低渗砂岩气藏,自产能力低,如不采取全面系统的油气层保护技术,完井后气层基本无自然产能,压裂改造后,单井产气量也普遍较低.通过对储层特征和钻井过程中造成地层伤害的主要因素进行研究,探索出了一套针对大牛地气田的钻井液保护技术,主要包括:屏暂暂堵技术、钾铵基钻井液、两性离子钻井液、聚醚多元醇钻井液、改性天然高分子钻井液等.保护气层钻井液技术的应用,提高了机械钻速和井身质量,减少了钻井液对气层的浸泡时间,解决了井壁失稳、气层伤害问题,提高了气产量.其中,屏蔽暂堵技术对于裂缝性气层具有较好的保护能力;钾铵基钻井液对基质渗透率损害非常小,适合于裂缝不发育的开发井施工,在裂缝发育的区块应结合屏蔽暂堵技术对气层进行全面的保护;聚醚多元醇和改性天然高分子钻井液可以进一步推广应用.     

钻井液技术现状及发展方向

介绍了国内外钻井液处理剂和钻井液技术现状,对如何提高钻井液处理剂和钻井液的水平,以及今后钻井液处理剂和钻井液的开发方向提出了几点看法,认为钻井液工艺技术应向钻井液工程技术转化,最终形成钻井液工程技术,提高钻井综合效益,有效地保护油气层和提高油井产量.并讨论了中原油田钻井液处理剂和钻井液技术发展趋势.     

川中地区上部地层钻井液增速技术

将单项技术进行集成应用,以目前常用的钾聚磺钻井液技术为基础,采用硅基防塌技术和防泥包技术,解放钻井液密度,形成一套适用于川中地区的增速钻井液体系。室内研究表明,该钻井液体系具有较强的抗盐污染及防泥包能力;增速钻井液岩屑滚动回收率高达95.0%,岩心膨胀降低率高达96.8%,均优于聚合物钻井液和聚磺钻井液,仅次于油基钻井液,说明该钻井液具有较强的防塌能力。现场应用中,通过对比川中地区井身结构、钻井工艺措施一致的井,采用该钻井液体系钻进的井机械钻速平均提高48.66%、划眼时率平均降低74.97%、井径扩大率平均降低18.14%,达到了提高钻头破岩效率、提高机械钻速、降低复杂事故率的目的,具有很好的现场应用前景。     

胜利坨826区块裸眼内转化合成基钻井液技术

胜利油田坨826区块油井在钻至储层时需将井内钻井液转化成合成基钻井液,以保护储层,提高油井产能。由于井下安全的需要,转化成合成基钻井液时需要多下一层技术套管,从而增加了钻井成本,为此,胜利油田进行了裸眼内转化合成基钻井液技术研究。在合成基钻井液基本配方基础上,优化油基封堵材料DF-1用量,确定了封堵型合成基钻井液配方,并与现场施工工艺相结合,形成了裸眼内转化合成基钻井液技术。通过可视砂床试验和封堵能力测试、抗污染试验及滤饼破坏试验,对封堵型合成基钻井液的封堵性能、抗污染性能及其对水基钻井液滤饼的影响进行了评价。结果表明:封堵型合成基钻井液的承压能力大于7.5 MPa;钻屑、井场水、水基钻井液和隔离液侵入量达到15.0%时,该钻井液的流变性和电稳定性符合设计要求;可以压缩已形成的水基钻井液滤饼,使滤饼质量提高。坨826区块3口井应用了裸眼内转化合成基钻井液技术,均在裸眼内顺利转化成封堵型合成基钻井液,稳定了井壁,保护了储层。这表明,在裸眼内转化合成基钻井液是可行的,能够有效降低钻井成本。      

复杂岩性油气勘探保护储层新技术

介绍了胜利油田复杂岩性油气勘探保护油层的新技术。即探井储集层敏感性预测技术、复杂岩性储集层保护钻井液技术、根据油气上返速度调整钻井液密度解放储层。敏感性预测技术是根据数据库文件,得出该样品的速敏、盐敏、水敏、酸敏、碱敏伤害率等详细预测报告。为制定单井油气层保护措施提供依据。对于松散砂岩储层采用一步法钻井液、PAM-MMH钻井液和MEG-MMH钻井液技术;对于水敏性较强的储层采用聚合醇钻井液、钙醇络合水基钻井液和MEG钻井液;对于裂缝、孔洞储集层采用无粘土相钻井液和抗高温无粘土低固相钻井液技术。这几套钻井液体系有针对性地解决了复杂岩性油气勘探井壁稳定、润滑、毒性及保护储层等问题。在钻探井的过程中根据油气上窜速度的大小及时调整钻井液相对密度。做到了压而不死、活而不喷,最大限度地发现和保护了油气层。对于主要含油层的沙河街组的沙一段．沙三段和沙四段地层,控制一定的油气上返速度,始终保持油气处于“亚活跃”状态,对减少钻井液伤害,保护好油气层取得很好的效果。     

胜利油田保护储层的水平井钻、完井液技术

胜利油田的水平井钻、完井液开发应用已经有20余年历史,形成多项具有胜利特色的保护油气层的钻、完井液技术.从低密度钻井液、全油基钻井液完井液、保护低渗储层钻井液完井液、非渗透钻井液完井液和特殊的分支井钻井液完井液技术等5个方面进行了阐述.研究发现,在水平井钻、完井液技术中,最重要的是要保持钻井液具有强润滑性能、携岩性和储层保护性.在特强水敏性地层,需要采用全油基钻、完井液体系;在将来的水平井钻、完井液技术中,要特别注意采用全过程欠平衡钻井结合使用低(无)伤害体系;在储层钻进中建议使用专门的储层钻开液,以最大程度保护储层;钻完井后,需要实施高效解堵技术,特别是无伤害解堵技术(免酸洗和自解堵技术).实施以上技术可以建立有效的储层-油气井通道,实现油气产量最大化.     

深水合成基钻井液研究

随着科学技术的进步和人类对海洋石油资源认知水平的不断提高,海洋油气勘探开发已从浅海走向深海,甚至超深海。深水钻井液技术是深水钻井的关键技术之一,低温流变性和气体水合物是深水钻井液面临的主要问题。为了解决该技术难题,通过室内实验优选出了深水线性α烯烃合成基钻井液配方,并模拟深水作业温度环境研究了其低温流变性。研究结果表明,钻井液的黏度随着温度降低上升,而钻井液的Φ6和Φ3读数、动切力几乎不受温度影响。采用DSC(差示扫描量热法)技术研究了优选的深水合成基钻井液在20MPa、0℃条件下无气体水合物生成。室内实验研究结果表明,优选的合成基钻井液具有较好的抗温能力、抑制性、储层保护能力。     

国外钻井液和完井液技术的新进展

近两年,国外钻井液和完井液技术有了新的进展,特别是在防止油气层损害、井壁稳定、新型钻井液的研制以及钻井液的设计和钻井液的管理等方面,为提高钻井效率、油井产能和可采储量起到了很大的作用.对国外钻井液和完井液技术的新进展进行了综述.