立井冻结段井壁注浆堵水技术

采用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后,井筒井壁或多或少会出现漏水现象,由于井筒外围存在着较厚流沙层,对井筒的安全带来较大隐患,必须对井壁进行注浆堵水。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

干河矿回风立井壁后注浆堵水

本文总结了干河矿回风立井井筒壁后注浆堵水的技术经验,在井壁涌水高达54.4m3/h的条件下.采用先“打包围战”的方式,以出水部位为中心,先从外围开始,进行包围封堵、上下夹攻、四面合围,再“打集中歼灭战”的注浆堵水方案,效果良好.     

采用全深冻结的立井井筒安全快速施工实践

以内蒙古乌审旗蒙大矿业集团虎豹湾煤矿副立井为例,简述采用全深冻结的立井井筒安全快速施工技术。因地质条件复杂,该井筒采用全深冻结,设计双层钢筋混凝土井壁结构,并设有3个壁座。井筒外壁掘砌施工期间有3个月单进超过140 m,井筒落底内壁套砌结束后施工相关硐室,并处理揭露的冻结管,对冻结管以外的空间进行注浆充填,保证了封水效果和施工安全,为类似工程施工提供了经验。     

注浆技术在立井井壁堵水中的应用

文章以东荣一矿副井井壁注浆堵水为例,介绍了井壁注浆工艺、注浆方法及施工技术。该项施工技术方法经多矿区对多矿井施工验证,科学合理,切合工程实际,与以往立井井壁堵水方法相比较,工艺简单易行,安全实用,效果明显,并兼顾了壁后加固之作用,取得了很好的社会效益。     

割孔注浆技术在西部全深冻结立井防治水中的应用

为了推进割孔注浆技术在西部富水软岩地层全深冻结立井井筒防治水中的应用,以大海则煤矿主立井防治水为工程实例,详细介绍了割孔注浆技术的现场应用情况及取得的成果。实践表明,合理地采用该技术可成功地封堵冻结管外环形空间导水通道,并对受注地层导水裂隙起到了封填堵水的作用,达到了防治水的目的,确保了矿井井筒的安全。     

立井冻结孔强制解冻与射孔注浆技术

采用全深冻结法施工的立井井筒,冻结壁解冻后,冻结管外的环形空间将成为沟通上、下部含水地层水的竖向通道,严重威胁着矿井安全。如果井筒冻结施工前,没有对冻结孔预先进行固管封水处理,则需要在冻结施工结束后,冻结壁解冻前,对冻结管外环形空间进行注浆充填,才能隔断上、下部含水地层竖向导水通道。内蒙古鄂尔多斯地区的葫芦素煤矿风井,采用全深冻结法施工。冻结壁解冻前,中煤第五建设有限公司第三工程处采用冻结孔强制解冻与射孔注浆技术,成功地封堵了冻结管外环形空间竖向导水通道,确保了矿井施工安全。     

立井壁后注浆堵水技术

介绍了平煤十矿三水平进风立井壁后注浆堵水技术特点及施工工艺。壁后注浆堵水率达93.7%,注浆效果较好,解决了平顶山砂岩段堵水效果不佳的难题,为类似工程提供了借鉴。     

壁后注浆技术在全深冻结井筒防治水中的应用

 胡家河矿副立井采用全深冻结凿井法施工,冻结期结束后,井壁淋水量逐渐增大。通过对井筒穿过的复杂水文地层条件的分析,确定了不同的注浆区段及合理的壁后注浆方案,彻底解决井筒淋水量大的问题。     

煤矿大直径立井全深冻结技术

门克庆煤矿副井净直径10m,井深755.45m,采用全深冻结法施工,冻结深度768m。井筒所穿地层,大部分为白垩系和侏罗系软弱岩层,其中有3层含水层。冻结孔采用主孔+辅助孔布置方式。井筒于2010-10-17正式开机冻结;至同年11月27日,冻结壁交圈;12月6日(开机冻结后49d)试挖;2012-01-02停止冻结。至2012-01-15,井筒安全顺利落底,取得预期效果。     

冻结壁融化期间井壁受力变形分析与壁间注浆机理

针对深厚冲积层冻结井筒早期壁间注浆封水效果不好的难题,通过实测数据分析和理论计算对深厚冲积层冻结井筒的冻结壁融化特性、井壁受力变形和壁间注浆机理进行了研究。通过对现场测温孔实测数据分析,得到了不同土层的融冻时间比;通过理论计算表明,在冻结壁完全融化后,外壁的外表面承受着水土压力、内表面作用有壁间水压,在此情况下,外壁内表面径向变形比单独冻结压力作用下的外壁变形要小的多,总体表现为向外反弹;而内壁在壁间水压作用下向内位移,由于内、外壁变形位移方向相反,壁间空隙形成,从而为注浆浆液扩散提供了通道。提出壁间注浆的最佳时机应在冻结壁完全融化、在压力水作用下壁间间隙已经形成、内壁还没有出水前。并给出了具体的壁间水压监测系统,实行了壁间注浆信息化。     

主立井井壁注浆堵水技术应用及效果

主立井井筒井壁漏水,伴有涌砂现象。为提高井筒寿命及井筒的安全,采用井壁注浆堵水技术对井筒井壁出水点进行封堵,达到了良好的堵水效果。     

多含水层条件下大断面立井开凿综合防治水实践

为探究需要穿越多个含水层时立井井筒施工过程的有效防治水措施,在孟村煤矿开展了具体实践应用。根据地层分布情况,结合井筒开凿前、开凿时以及成井后的防治水需要,从主动、被动两方面考虑,选取了全深冻结、双层钢筋混凝土浇筑、射孔注浆、壁间壁后注浆相结合的综合防治水措施。实践表明,整个建井过程中未发生过任何较大的淋水现象,整个过程中总水量小于2 m3/h,为井筒的施工创造了良好的作业条件,顺利通过了洛河组巨厚砂岩中等富水性含水层;该综合防治水技术的成功运用为类似条件下的井筒防治水工作提供了宝贵的经验,具有一定的推广价值。     

立井井筒后注浆施工技术

建昌营铁东煤矿风井井筒冻结段双层钢筋混凝土井壁解冻出水后 ,采用壁间注浆 ,辅以壁后注浆 ,文中着重介绍了立井井壁后注浆施工技术 ,并对几个有关后注浆的问题进行有价值的分析论述。     

冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术

冻结立井壁内无夹层注浆,可注性差,吸浆量小,扩散范围小,出水点不易确定。通过采用整体下行、分层上行注浆、对点注浆、连续注浆,以及含砂层上下层界面密布孔先注浆,后注中间段、安装孔口管防喷、止浆装置等综合注浆技术,保证注浆安全施工,加固了砼井壁,有效封堵涌水通道,提高了注浆封水效果,堵水率达88.7%。     

深冻结井井壁设计探讨

根据冻结井壁设计现状提出了冻结井壁结构设计中的几个问题及对策。     

全深冻结巨厚基岩井筒射孔注浆防治水技术

孟村井田位于陕西彬长矿区,水文地质类型复杂,煤系地层上覆白垩系洛河组富水性强的巨厚砂岩含水层。主立井采用全深冻结法施工,冻结壁解冻后,冻结管外的环形空间成为沟通上下部含水层的竖向通道,严重威胁矿井安全。彬长矿区首次在孟村矿井引入射孔注浆技术,工程设计施工充分结合矿井地质条件,超前采用了马头门预注浆,揭露冻结管预处理等措施,成功地封堵了冻结管环形空间导水通道,确保了矿井施工安全。     

立井壁后注浆堵水措施与效果

郭庄煤业公司辅助提升井采取以常规注浆为主,化学浆作补充方式对壁后进行注浆充填,使壁后含水岩、土层段形成一定厚度的封水帷幕,从而达到堵水目的,取得了良好的注浆效果。     

富水基岩地层单层冻结井壁壁后注浆技术

孔裂隙含水基岩中,立井井壁壁后注浆常面临如何控制与评估浆液扩散范围等诸多难题。以葫芦素副井为工程实例,详细介绍了富水基岩地层中单层井壁的壁后注浆工艺,对注浆过程中遇到的问题进行了讨论。注浆实践表明:由于混凝土振捣不实,新型单层井壁渗漏点常出现在井壁接茬处,井壁注浆孔宜布置在接茬上下侧。同时,注浆造孔应根据地质条件、井壁渗漏水情况综合分析决定,不宜生般硬套措施和规范。     

立井冻结基岩井壁结构设计与施工

阐述了冻结基岩井壁结构的型式和设计计算方法及在井壁结构计算中采用水压折减系数的合理性,可靠性;对井壁渗漏水原因进行分析并提出防治水措施。