综采工作面液压系统乳化液工作状态的监测报警与控制

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采用超声波浓度传感技术实现了乳化液浓度的在线检测;将模糊控制技术和PID控制技术相结合,设计使用乳化液液位模糊PID控制器,实现了乳化液液位的远程控制。     

综采工作面液压监控系统的开发与应用

为实现乳化液的实时监控,提升综采工作面液压系统稳定性和可靠性,采用模糊PID技术控制乳化液的液位,并对液压系统压力下降属于正常用液还是泄漏进行智能识别。开发了乳化液的浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警系统,并借助于矿井以太网实现了整个监控系统的数据传输和远程控制,该系统成功应用于漳村矿2303综采工作面的乳化液泵站,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

综采面乳化液工作状态实时监测研究

通过对新景矿12406综采工作面采用BP神经网络实现对液泵系统工作状态的智能化识别,达到了对综采工作面液泵中乳化液浓度、液位、压力以及泄漏等的实时监测与报警的目的,同时能够对液压系统压力的下降进行自动判别。采用超声波传感技术对乳化液浓度进行在线监测,为煤矿安全高效生产奠定了基础。     

液压支架及泵站泄漏的检测方法与仪器

综采液压支架片阀及管路泄漏、串液是造成支架初撑力不足，综采工作面生产能力不能充分发挥的主要原因之一，准确判定和诊断液压支架本身泄漏故障及乳化液泵站效率，是提高综采面开机率，实现高产、高效的必要条件之一。针对目前液压支架泄漏主要原因进行探索，确立反映液压支架片阀及管路泄漏特征参量，经实验加以确认，并研制ＫＢＦ２型液压泄漏检测仪，配合ＫＪＨ４型矿压监测装置及ＢＧＣ型乳化液泵站故障测定仪，对综采液压系统进行工况监测，以提高对综采液压系统故障的确诊率     

液压支架及泵站泄漏的检测方法与仪器

综采液压支架片阀及管路泄漏、串液是造成支架初撑力不足，综采工作面生产能力不能充分发挥的主要原因之一，准确判定和诊断液压支架本身泄漏故障及乳化液泵站效率，是提高综采面开机率，实现高产、高效的必要条件之一。针对目前液压支架泄漏主要原因进行探索，确立反映液压支架片阀及管路泄漏特征参量，经实验加以确认，并研制ＫＢＦ２型液压泄漏检测仪，配合ＫＪＨ４型矿压监测装置及ＢＧＣ型乳化液泵站故障测定仪，对综采液压系统     

乳化液泵站压力控制和节能技术研究

目前,在煤矿井下综采工作面作业中,国内乳化液泵站主要采用本地控制,无法远程获取乳化液泵站的出口压力值及其变化曲线。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本要求,对乳化液泵站压力控制和节能技术进行了研究。能够实时掌握乳化液泵站出口压力的变化,最大程度地节约了能源。     

基于有限元分析法的煤矿液压支架模糊识别研究

由于在综采工作面监测液压支架工作状态存在一定困难,基于模糊识别的监测系统可以实现液压支架工作状态监测。通过有限元分析法进行机械结构的设计和仿真,通过可变压力进行控制系统设计。在建模和测试中,应用MATLAB/Simulink实现实时监测功能,通过模糊识别系统获得液压支架工作状态,并通过有限状态机图形工具Stateflow进行显示。     

采煤工作面变频供液技术研究

针对乳化液泵站工频控制时存在电气及机械冲击大、效率偏低、电能消耗大等问题,提出将恒压变频控制系统应用到乳化液泵站控制中。恒压变频控制系统通过乳化液泵站出口处压力传感器,实现管路压力实时监测,监测结果与设计值进行比对,并经变频器内置PID算法分析后,确定变频器输出电流频率,确保乳化液泵站输出压力与设计值相吻合,提高供液质量。在3506综采工作面进行工业试验,结果表明恒压变频供液系统运行平稳,可显著提升乳化液泵站稳定性、工作效率,不仅可满足液压支架乳化液供液需要,而且可以降低电能消耗。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

矿用乳化液泵调压阀恢复压力影响因素的分析计算

分析了乳化液泵调压阀的恢复压力的影响因素     

高压大流量乳化液泵站压力稳定技术

针对千万吨级综采工作面高压、大流量乳化液泵站压力脉动大及压力难以控制等问题,介绍了在机械、液压、电控方面所采取的多重措施,如：改用双增压泵、电磁一机械卸载、压力缓冲和基于模糊算法的压力控制策略等,保障了高压乳化液在设定压力范围的±0．5MPa以内的持续稳定供给。     

乳化液泵压力控制技术现状及发展趋势

对国内外常用的乳化液泵压力控制技术进行了介绍,分析了不同压力控制技术的优缺点与适用场合。结合国内外相关的技术发展状况,对乳化液泵压力控制技术的发展趋势进行了分析。     

乳化液泵的二级压力控制与节能

介绍了乳化液泵采用二级压力控制的液压系统及节能效果分析。     

敏化剂类型对乳化炸药减敏程度的影响

利用水下爆炸测试系统,对不同动压作用后玻璃微球和膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的减敏现象进行了研究,比较了在相同动压作用前后两种敏化方式的乳化炸药的减敏程度。结果表明,敏化剂的类型对乳化炸药动压下的减敏作用影响很大,在相同动压作用后的膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的减敏程度,大于玻璃微球敏化的乳化炸药。     

乳化炸药减敏机理的研究现状

本文概述了目前国内外乳化炸药减敏机理的研究现状,对其研究成果进行归纳总结,并展望了该领域今后进一步开展研究工作的方向。     

现场混装乳化炸药出口压力控制技术

为解决现场混装乳化炸药车在使用过程中频繁出现装药出口压力增高等问题,从装药设备、装药原材料、装药作业环境三方面分析了装药出口压力增高的影响因素,并针对不同影响因素条件下的装药出口压力控制技术进行探讨,结果表明输药软管的长度、装药速度、敏化液浓度、乳胶基质温度、乳胶基质粘度、输药管扬程和装药出口压力呈一定正相关的关系,通过选用较大内径的输药软管、增大水环流量可一定程度上降低出口压力,并根据分析结果总结了装药出口压力公式,可为工程实践提供理论支持和技术指导。     

乳胶基质在输送过程中管内压降的研究

采用流变学原理对乳胶基质在管内输送过程中的流动特性进行了分析, 得出了乳胶基质在直管、弯管和锥形管道内压降的计算公式, 并对系统管内压降进行了计算。研究结果表明, 乳胶基质在输送过程中管内的理论计算压降与实测压降具有较好的一致性。     

动压作用下乳化炸药微结构变化的实验

利用激光粒度分析仪和显微照相技术研究了受动压作用前后乳化炸药微观结构的变化,分析了分散相粒径分布变化和微观结构变化对乳化炸药爆炸性能的影响.认为在动态压力作用下,敏化载体会不同程度地被破坏,导致在被起爆时形成的热点不足;乳化炸药体系的均一性变差,使两相间的化学反应速率下降;敏化载体和两相界面膜的接触面积变小,导致体系中形成的热点引发两相间的化学反应的效率降低;这3方面的原因导致了乳化炸药的减敏.     

动压作用下敏化剂对乳化炸药析晶量的影响

利用水下爆炸测试系统,对乳化炸药药包进行动压加载,测出动压作用前后乳化炸药药包水中爆炸冲击波压力大小,计算出压力减敏程度,并利用水溶法测量了乳化炸药在动压作用前后析晶量的大小,用析晶量的大小来表征乳化炸药的破乳程度,分析了敏化剂的含量和类型对乳化炸药破乳程度的影响。实验结果表明：在相同的动压作用下,乳化炸药的析晶量随着...