提高厚壁容器焊接效率的工艺措施

传统的焊接工艺用于薄壁容器的焊接虽然实用,但是当筒体壁厚超过40mm时就会使坡口宽度增大,焊接层数增多,影响焊接质量。文章论述了通过改变传统的容器焊接的坡口型式,简化焊接方法,并对相应的焊接设备进行改造,来显著提高厚壁产品焊接效率的途径。     

10CrMo910 厚壁管焊接技术

１０ＣｒＭｏ９１０厚壁管广泛用于输送５４０℃的高温蒸汽，本文结合某石化工厂超高压蒸汽管道的施工，分析了１０ＣｒＭｏ９１０钢的可焊性，从焊接工艺评定、现场焊接与检验、焊后热处理等方面总结了壁厚２８ｍｍ的该材质厚壁管的焊接技术经验。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

1前言大庆石化总厂乙烯二期改扩建工程中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材，其主要规格为φ168mm×11mm，设计温度530℃，设计压力1．2MPa。施工单位套用某地化肥厂同材质管线的焊接方案，试焊门道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为692％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。2母材的化学性能及力学性能2．1母材的化学成分2．2母材的力学性能工焊接工艺方案选择3．1根据…     

SA387Gr11CL2和SA387Gr22CL2珠光体耐热钢的焊接

SA387Gr11CL2和SA387Gr22CL2钢是典型的珠光体耐热钢,在石油、化工及化肥等行业中应用越来越广泛,熟练掌握其焊接性能对制造厂显得至关重要。根据珠光体耐热钢的焊接性特点,为避免焊接过程中出现冷裂纹、回火脆性等问题,确保焊接接头力学性能满足设备的设计要求,对SA387Gr11CL2和SA387Gr22CL2钢制氨合成塔的焊接材料、焊接工艺进行了试验研究,所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

15 CrMo钢管道的焊接

针对辽河化工厂换热器管道环焊缝出现裂纹的情况,选择了新的焊接方式——钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面,并对焊接坡口处理、焊材选择、焊接工艺参数进行了较为详细的介绍,对15CrMo钢管道焊接有一定的参考意义。     

15CrMo钢管道的焊接

本文介绍了对15CrMo钢进行手工钨极氩弧焊、手工电弧焊、回火热处理消除脆性等处理，以满足使用要求。     

15CrMo钢管的焊接

１５ＣｒＭｏ钢管的焊接，在焊缝热影响区易产生淬硬组织，低温焊接或焊接刚性大的焊件易产生冷裂纹。通过焊接工艺试验，采取焊前预热和焊后热处理措施，配以适当的焊接规范，有效地解决了这类问题，确保了施工焊接质量。     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300 MW机组锅炉高温过热器出口集箱,规格?准 609.6 mm×110 mm,采用国产钢材12Cr1MoVG钢,现场安装焊接采用印度焊接材料。结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点,强调了12Cr1MoVG钢采用印度焊接材料焊接时,应注意充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制,并采用多层多道焊和焊后热处理。实践证明,根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

轴向斜接管内压容器爆破压力的预测

接管是容器必不可少的结构,在接管部位由于开孔产生应力集中,加之与接管的连接处发生边缘效应,使得该部位的应力分布相当复杂。对3台具有不同结构尺寸的轴向斜接管内压容器进行水压爆破试验,并采用静态非线性有限元法对3种模型的爆破压力及失效位置进行了预测分析,并与试验结果做比较。比较结果表明:(1)开孔结构削弱了结构的强度,降低了容器的承载能力;(2)有限元预测得到的爆破压力与试验及理论计算所得的爆破压力比较接近;(3)带轴向斜接管内压容器的等效应变最大节点都位于筒体和接管相交的锐角侧。     

“新容规”与“管规”应用问题探讨

对同时具备压力容器和压力管道两种特征的特种设备适用安全技术监察规程的问题进行分析,提出了相关建议。     

特稠油乳化降黏室内评价研究

特稠油原油黏度高、流动性差,采用常规方法开采难度大。针对这一问题,作者提出了一种乳化降黏的开采方法。该方法利用表面活性剂,借助超声波的振动、空化和热作用,使特稠油乳化形成O/W型乳状液,有效降低了油层特稠油黏度,改善了原油的低温流动性。文中还对形成O/W型乳状液影响因素进行了室内评价,并进一步借助超声波增强乳化效果进行了驱油技术实验。结果表明,该技术的实施不会对原油脱水造成影响,其经济性优于热采。该项研究为特稠油油藏开采开辟了新途径。     

薄储层超稠油热化学复合采油方法与技术

中国已发现厚度小于6 m、原油粘度大于50 000 mPa·s的薄储层超稠油低品位储量7×10⁸ t,是重要的战略储备资源。由于原油粘度高、薄储层散热快、热利用效率低,传统注蒸汽热采技术产量低,难以经济有效动用,亟待突破形成新型稠油热采配套技术。经过多年的研究与实践,创建了稠油热化学复合采油方法:研发了超稠油专用降粘剂,阐明了"汽剂耦合降粘、氮气保温增能、热剂接替助驱"热化学复合采油机理,自主研发了热化学复合采油数值模拟软件,建立了注采工艺参数优化图版。攻关形成了水平井裸眼筛管防砂完井工艺及配套工具、热采水平泵注采一体化工艺、稠油热采采出水余热梯级利用和资源化回用方法等薄储层超稠油高效开发关键技术,在新疆准噶尔盆地春风油田建成了年产百万吨薄储层超稠油生产基地,连续5年稳产100×10⁴ t以上。形成的稠油热采升级换代技术,可大幅度提高石油资源利用率和老油田采收率,对保障国内原油稳产上产具有重要意义。     

油田玻璃钢管道带压堵漏抢修技术研究

本文主要介绍了玻璃管道的特点,以及在油田中带压堵漏抢修中的应用。     

自行密封管子快速试压装置

介绍3种自行密封管子快速试压装置,以及试压装置的主要零件设计和制造技术要求     

超稠油藏物理模拟试验研究

采用真空物理模拟实验方法，研究了克拉玛依油区风城油田超稠油油藏水平共蒸汽驱的最佳注入率，不同竖井注汽，水平井生产的驱替方式对生产效果的影响以及蒸汽驱对油藏温度变化的影响。认为：用水平井蒸汽驱开发超稠油藏，能够有效地提高油藏温度，降低原油粘度，改善油藏内流体的流动性。从而为提高超稠油油藏原油采收率提供了参考依据。     

裂解炉高温及高压管线的设计

结合工程特点及工艺流程,阐述了某900kt/a乙烯工程中乙烯装置裂解炉区高温及高压管线的设计原则、设计要点和方案,以及需要注意的问题。