Texaco水煤浆气化过程的数值模拟

基于CFD算法,采用Fluent软件对某企业的Texaco气化炉气化过程进行模拟,考察CO、H_2、CO_2与H_2O(g)四种主要气体在气化炉内的速度与浓度的分布特征及气化室内的温度场特性。模拟结果表明,炉内气体的速度场分布具有区域性,并导致气化炉的拱顶超温,同时气体浓度分布与炉内温度分布特征相关。出口煤气成分浓度的模拟值接近于工业数据,证明模型的正确性。     

分级气流床气化炉模型研究

为了研究分级和气化炉结构对气化效果的影响,结合对分级气化炉内流动、燃烧和气化反应的分析,采用小室模型建立了分级气化炉的动力学模型,考虑了气化炉结构尺寸对气化过程和结果的影响。利用建立的模型,对等径结构、颈缩结构和渐扩结构3种形式的分级气化炉进行了计算,得到温度、气体组成及其体积分数、碳转化率等参数沿气化炉炉膛的分布情况,并和连续气化的结果进行了对比。结果表明氧气的分级给入加强了气化炉内的物料混和,提高了平均温度,有利于提高气化效率;同时最高点温度有所降低,有利于和延长耐火砖使用寿命。同样运行条件下分级气化得到的有效气体体积分数要高于连续气化。     

新型煤气化炉内温度场影响因素研究

采用电热还原的方法将固体煤转化为可燃气体（煤气），为煤的气化提供了一条新思路．通过研究煤新型气化炉内温度场的成因以及各因素对温度场的影响，获取了不同高度空间温度场的主控因素．实验结果表明，气化功率、煤的种类、集气罩材料和排气速率等对气化炉内温度场均有较大影响；气化炉内的炉表近区域温度场主要由辐射场控制，集气罩近区域温度场受对流场控制．研究成果为煤新型气化温度场控制和气化炉经济密封高度的选择提供了依据．     

应用炉膛压力诊断气流床气化炉的火焰状态

气化炉是煤气化技术中的关键设备 .气化炉内火焰燃烧稳定性下降 ,会出现燃烧噪音增加、气化燃烧效率降低及熄火等现象 ,对安全性和经济性产生严重的影响 .对气流床气化炉内不同气化燃烧状态下的火焰压力信号进行了小波分析 .结果表明 ,压力信号在一定频段内的分布与气化炉内火焰燃烧的状态密切相关 ,发现随着火焰燃烧稳定性加强 ,气化炉内压力信号向高频方向移动 ,以此可以建立气流床气化炉燃烧诊断模型 .     

气流床天然气部分氧化制合成气工艺分析

以气流床内的流体流动特征为基础，从气化炉内主要的化学反应着手，结合流动、混合与化学反应的相互影响，分析炉内各流动区域的化学反应过程，指出气流床天然气部分氧化制合成气工艺的技术关键，探讨工艺条件对气化结果的影响。     

水煤浆加压气化炉的改进

德士古水煤浆加压气化炉是一种两相并流的非催化气流床火焰型反应炉型，水煤浆在炉内被高效雾化成小煤粒并迅速蒸发，干燥、裂解后与炉内的氧气及水蒸气发生氧化、还原反应，气化反应进行得如何直接决定于煤粒在气化炉内的停留时间，因此，煤粒在气化炉内的停留时间对气     

京西无烟煤固定床气化特性研究

京西无烟煤具有无烟煤的一般性质，如无粘结性，挥发分含量低等，但其本身显著特点是灰熔点低，热稳定性差。φ600mm固定床混合煤气发生炉气化特性试验研究结果表明，京西无烟煤灰渣在气化炉内容易软化熔融生成融渣块，破坏气化炉内环境，使煤气质量下降，但操作时提高饱和温度可改善气化运行状况；在操作过程中，提高气化炉料层厚度，使煤料在干燥层内充分预热，可减小京西无烟煤受到的热冲击，削弱热爆裂对气化过程的影响。     

渣油气化炉工艺分析

提出了对渣油气化炉气化结果进行分析计算的方法，建议以有效气产出率作为评价渣油气化炉气化结果的主要指标，该指标考虑了油品对有效气产率的影响，更据客观性。以此为基础，对国内５个采用不同气化压力厂家的渣油气化炉操作数据以及目前国外专利商的报价数据进行了分析。对国内不同厂家的操作结果分析表明，气化反应离平衡较远，有继续改进提高的可能；而对国外报价数据的分析则表明，不同专利商的报价数据均以平衡计算结果为依据，在实际操作中将无法达到。气化炉工艺条件的选择必须紧紧围绕气化温度这一中心，因此还计算了氧油比、蒸汽油比、气化炉热损失及原料预热等因素对气化炉出口温度的影响，探讨了气化炉工艺条件的选择     

气化炉炉温测量与控制

气化炉是德士古水煤浆加压气化制合成气工艺最关键的设备。气化炉炉温控制是煤气化工艺控制的重要环节。炉温控制的好坏不仅直接影响气化炉的使用寿命及生产的安全性，同时还制约着气化效率，影响产量。我厂弓惯的德士古气化装置，1993年投运后，也存在一些问题，我们采取措施，较好地控制了炉温。1气化炉炉温测量炉温过低碳转化率低，气化效率低；炉温过高，易损坏耐火材料。气化炉由燃烧室和激冷室组成。燃烧室在气化炉上部，是气化反应区，温度高达1300C。激冷室在气化炉下部，温度较低。气化炉炉温测量主要是测燃烧室温度，有测量炉膛…     

射流速度对多喷嘴干粉气化炉内反应流动的影响

建立了描述气化炉内流动和反应的综合数学模型,对安徽科达洁能股份有限公司(以下简称"科达洁能")研制的旋流撞击式干粉气化炉进行了模拟计算,分析了不同气化剂射流速度对气化炉内流场和温度分布的影响。结果表明,提高气化剂射流速度能有效改善气化炉内的气固混合情况,回流区域变大,炉内整体温度水平上升,出口有效气组分提高;同时,射流速度的提高也导致气流冲击气化炉拱顶的速度变大,出口煤气的温度上升,对下游处理设备的要求提高。因此,应根据工艺要求,合理选择喷嘴气化剂的射流速度。